一种饲料熟化调质系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种饲料熟化调质系统。

背景技术：

饲料是由饲料原料经过粉碎、制粒构成，饲料在粉碎和制粒工序之间通常需要增加调质工序，调质的有无、调质效果的好坏、调质强度的大小等直接对颗粒产品的质量和生产成本有较大的影响。调质就是在饲料制粒前对粉状的饲料进行水热处理，从而达到提高可消化性、提高颗粒硬度、降低颗粒粉化率、杀灭致病菌、节省制粒能耗等目的。

现有的调质设备主要包括单轴桨叶式调质器和双轴桨叶式调质器，两种桨叶式调质器由带桨叶转轴和套筒组成，粉料在调质器内部吸收蒸汽，并一边绕着轴运动，一边沿着轴长度方向推进输送。目前蒸汽的通入方式也主要分为两种，一是直接通过蒸汽管将蒸汽导入套筒内，但是这种做法要么蒸汽在套筒内分布不均，要么需要在套筒上设置较多的蒸汽管，使用非常不便。二是采用空心轴输入蒸汽，并在空心轴的周面上设置出气孔，蒸汽从出气孔处排出进入套筒内。这种做法虽然能够使蒸汽在套筒内较为均匀的分布，但有较多的粉状饲料进入空心轴内部，长期使用后容易堵塞空心轴，也存在巨大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高蒸汽利用率且能避免堵塞的饲料熟化调质系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料熟化调质系统，包括卧式的呈圆筒状的外壳，所述外壳一端的上部设置进料口，另一端的下部设置出料口。所述外壳内的中心设置沿外壳长度方向延伸的空心转轴，所述空心转轴的一端延伸超出外壳且与固定在外壳上的减速电机的输出端连接，另一端延伸超出外壳且通过旋转接头与蒸汽进管连接。所述空心转轴位于外壳内的一段外表面设置沿空心转轴长度方向延伸的螺旋桨叶。

所述空心转轴上沿空心转轴的长度方向均匀设置若干贯穿空心转轴内外表面的出气孔，所述出气孔呈内端小外端大的锥形且内部设置相配合的堵块。出气孔两侧的空心转轴外表面固定设置与空心转轴相垂直的导向杆，所述堵块外端的两侧分别设置耳板，所述耳板上设置与导向杆相配合的通孔，所述导向杆穿设在通孔内。导向杆外套设螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于耳板与空心转轴的外表面之间，螺旋弹簧的一端与耳板固接，另一端与空心转轴固接。所述空心转轴上的出气孔的尺寸由靠近进料口的一端向另一端逐渐变小。

优选的，还包括二次调质组件，所述二次调质组件包括横向设置在外壳下方的挤压筒，所述挤压筒一端的上部与出料口连通且端面上设置若干贯穿挤压筒内外表面的出料孔。挤压筒内部适配推板，所述推板背向出料孔的板面固定设置沿挤压筒长度方向延伸的推杆，所述推杆由气缸驱动。

优选的，所述螺旋桨叶上设置若干沿空心转轴的长度方向贯穿螺旋桨叶的返料孔。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提升蒸汽的利用效率，防止原料落入空心转轴内造成堵塞。具体来说，本实用新型在使用过程中，原料由进料口处加入外壳内，减速电机带动空心转轴旋转进而带动螺旋桨叶旋转，在旋转的过程中原料一边绕空心转轴作周向的运动，一边沿着空心转轴作轴向进给。与此同时，通过蒸汽进管不断的向空心转轴内部打入高热蒸汽，此时堵块在螺旋弹簧的作用下仍然处于封闭出气孔的状态，随着蒸汽的数量的增加，空心转轴内部的压力越来越大，空心转轴的温度也越来越高，可以极大的提高外壳中心的原料的调质速度。当压力达到克服螺旋弹簧弹力的临界值时，堵块不再封堵出气孔。高温蒸汽从空心转轴内快速的排出，由于此时气流速度较快，即使堵块不再封堵出气孔，原料也无法进入空心转轴内，这避免原料进入空心转轴内造成堵塞的现象，且不影响正常调质的进行。调质完成后，原料由出料口排出进入下一工序。同时，本实用新型由于靠近进料口处的出气孔的尺寸较大，而靠近出料口处的出气孔尺寸较小，因此，能够增加进料口处的蒸汽量，减小出料口处的蒸汽量。从而达到合理分布蒸汽的效果，使调质效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为堵块的安装示意图；

图3为图1中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种饲料熟化调质系统，包括卧式的呈圆筒状的外壳1，所述外壳1一端的上部设置进料口2，另一端的下部设置出料口3。如图1中所示，进料口2位于外壳1右端的上部，出料孔3位于外壳1左端的下部。所述外壳1内的中心设置沿外壳1长度方向延伸的空心转轴4，所述空心转轴4的一端延伸超出外壳1且与固定在外壳1上的减速电机5的输出端连接，另一端延伸超出外壳1且通过旋转接头6与蒸汽进管7连接。所述空心转轴4在减速电机5的驱动下可在外壳1内实现转速可控的旋转，所述空心转轴4位于外壳1内的一段外表面设置沿空心转轴4长度方向延伸的螺旋桨叶8。

结合图1和2所示，所述空心转轴4上沿空心转轴4的长度方向均匀设置若干贯穿空心转轴4内外表面的出气孔9，所述出气孔9呈内端小外端大的锥形且内部设置相配合的堵块10。所述的内端和外端以出气孔9靠近和远离空心转轴4内部的进行区分，如图2中所示，位于上方的空心转轴4侧壁，其下方即为内侧，上方即为外侧，因此出气孔9的下端为内端，上端为外端。出气孔9两侧的空心转轴4外表面固定设置与空心转轴4相垂直的导向杆11，通常导向杆11呈圆形，当然，也可以呈方形。所述堵块10外端的两侧分别设置耳板12，所述耳板12上设置与导向杆11相配合的通孔，所述导向杆11穿设在通孔内。导向杆11外套设螺旋弹簧13，所述螺旋弹簧13位于耳板12与空心转轴4的外表面之间，螺旋弹簧13的一端与耳板12固接，另一端与空心转轴4固接。当螺旋弹簧13处于自然状态时，堵块10封堵出气孔9。所述空心转轴4上的出气孔9的尺寸由靠近进料口2的一端向另一端逐渐变小，如图1中所示，也就是空心转轴4上的出气孔9的尺寸从右至左依次变小。

本实用新型在使用过程中，原料由进料口2处加入外壳1内，减速电机5带动空心转轴4旋转进而带动螺旋桨叶8旋转，在旋转的过程中原料一边绕空心转轴4作周向的运动，一边沿着空心转轴4作轴向进给。与此同时，通过蒸汽进管7不断的向空心转轴4内部打入高热蒸汽，此时堵块10在螺旋弹簧13的作用下仍然处于封闭出气孔9的状态，随着蒸汽的数量的增加，空心转轴4内部的压力越来越大，空心转轴4的温度也越来越高，可以极大的提高外壳1中心的原料的调质速度。当压力达到克服螺旋弹簧13弹力的临界值时，堵块10不再封堵出气孔9。高温蒸汽从空心转轴4内快速的排出，由于此时气流速度较快，即使堵块10不再封堵出气孔9，原料也无法进入空心转轴4内，这避免原料进入空心转轴4内造成堵塞的现象，且不影响正常调质的进行。调质完成后，原料由出料口3排出进入下一工序。同时，本实用新型由于靠近进料口2处的出气孔9的尺寸较大，而靠近出料口3处的出气孔9尺寸较小，因此，能够增加进料口2处的蒸汽量，减小出料口3处的蒸汽量。从而达到合理分布蒸汽的效果，使调质效率更高。

为了进一步提高本实用新型的调质效果，结合图1和3所示，更好的做法还可以是，本实用新型还包括二次调质组件，所述二次调质组件包括横向设置在外壳1下方的挤压筒14，所述挤压筒14一端的上部与出料口3连通且端面上设置若干贯穿挤压筒14内外表面的出料孔15。挤压筒14内部适配推板16，也就是说所述推板16的形状和尺寸正好与挤压筒14内部的空腔相适配，所述推板16背向出料孔15的板面固定设置沿挤压筒14长度方向延伸的推杆17，所述推杆17由气缸18驱动。这样一来，原料从出料口3处进入挤压筒14内后，气缸18启动，带动推板16将原料从出料孔15处挤出，由于原料受到极大的压力，一方面可增加调质完成的原料的紧密度，便于后期的制粒，另一方面高压的挤压也可以急剧的提高原料的温度，在从出料孔15通过后，实现二次调质的作用，也增加了原料的熟化率。为了提高原料在外壳1内的停留时间，更好的做法还可以是，所述螺旋桨叶8上设置若干沿空心转轴4的长度方向贯穿螺旋桨叶8的返料孔19。这样一来，原料在沿空心转轴4轴向朝出料口3行进的过程中，可通过返料孔19返回再重新进行调质，一方面增加了调质时长，另一方面由于原料紊流的产生，使得原料混合更均匀，调质效果极佳。