本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种乳猪熟化活性饲料及其制备方法。
背景技术：
这里乳猪熟化活性饲料是高档乳猪教槽料(俗称：代乳料、人工乳)，是一种代替全乳而配制的饲料，其主要原料是乳业副产品。教槽料使用的根本目的是让乳猪逐步适应植物性饲料，好的教槽料的使用可以促进乳猪胃肠道菌群和酶系统的发育，为后期的生长做准备。
食品安全和饲料安全已经成为全社会的关注焦点。养殖业和饲料业滥用抗生素，对人类健康和生态环境造成巨大隐患，农业部饲料工业“十三五”和生猪发展规划中部署了发展安全环保饲料产品项。集约规模化养猪生产的发展，必需实行早期断奶以提高生产效率，其成功的关键是使用优质教槽保育饲料，降低乳猪的断奶应激，彻底解决乳猪腹泻的世界性难题，达到生长速度加快的目的。如今教槽料已然成为饲料企业进入规模猪场用户的敲门砖。规模化养猪模式正逐渐替代传统散养方式，教槽料市场正处于黄金成长期，教槽料对仔猪育成作用的重要性越来越受到猪饲料行业的重视。
仔猪断奶阶段的饲养是养猪的瓶颈。断奶应激一直是困扰养猪业发展的主要问题之一。仔猪断奶时，由于机体正处于幼龄发育期的关键时期，自身机能尚不完善，再加上环境改变和病原微生物等诸多因素的影响，肠道黏膜结构等发生改变，造成强烈的断奶应激，导致仔猪食欲降低、消化不良、饲料利用率低、生长缓慢、抗病力下降，出现腹泻和水肿，生长受阻，乃至出现僵猪甚至死亡等现象。
如何对断奶仔猪早期进行补料，帮助缩短仔猪哺乳期，提高生产速度，缓解母乳不足而导致的乳猪断奶体重下降成为养猪生产和营养学家共同关注的问题。提高断奶体重，帮助乳猪克服断奶应激成为提高畜产品的品质和市场竞争力，实现健康养殖，促进畜产品养殖业的健康可持续发展。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种乳猪熟化活性饲料，营养成分接近母乳，全面替代抗生素，达到绿色无残留安全饲料的要求。其技术方案如下：一种乳猪熟化活性饲料，其包括以下重量份组分：玉米200-240份、大麦76-88份、小麦胚芽45-56份、饼干渣90-108份、柠檬酸渣45-56份、碎米76-88份、茶叶末8-12份、啤酒酵母17-23份、大米蛋白粉25-32份、膨化大豆75-88份、小肽蛋白粉17-23份、发酵豆粕36-43份、进口鱼粉28-33份、血浆蛋白粉28-33份、乳清粉76-88份、豆油8-13份、白糖18-23份、葡萄糖18-23份、盐12-18份、石粉4-7份、磷酸一二钙6-9份、98％赖氨酸3-5份、蛋氨酸0.8-1.2份、苏氨酸1.3-1.8份、天然植物提取物1.5-2.6份、微生态制剂1.5-2.6份、复合预混料8-15份。
优选的，所述茶叶末由绿茶、白茶、红茶按照2:1:2重量比混合而成。
优选的，所述天然植物提取物由党参、杜仲、牛蒡、黄芪、金银花中药材中的一种或多种提取物制备而成。
优选的，所述微生态制剂由丁酸梭菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌复合而成，其有效活菌含量≥1×1013cfu/kg。
优选的，所述复合预混料由复合维生素、复合微量元素、复合酶制剂、防霉剂、抗氧化剂和通用载体中的一种或多种组合而成。
优选的，所述复合维生素由维生素a、维生素d3、维生素e、维生素k3、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素中的一种或多种与通用载体组合而成。
优选的，所述复合酶制剂由植酸酶、蛋白酶、淀粉酶、木聚糖酶和β-甘露聚糖酶中的一种或多种组合而成。
优选的，所述防霉剂由丙酸、甲酸钙、山梨酸、柠檬酸、双乙酸钠和霉可脱中的一种或多种组合而成。
优选的，所述抗氧化剂由乙氧基喹啉、丁羟甲苯和丁羟甲氧苯中的一种或多种组合而成。
上述乳猪熟化活性饲料的制备方法包括以下步骤：
(1)原材料预处理：将配方量的大麦脱皮处理，经脱壳机脱去15％的大麦壳，脱壳大麦和玉米经粉碎机粗粉碎；
(2)熟化处理：将粗粉后的玉米、脱皮大麦和配方量的小麦胚芽、饼干渣、柠檬酸渣、碎米、茶叶末、啤酒酵母及大米蛋白粉称量后混合，进熟化机105-125℃下熟化处理，熟化原料经冷却后粉碎，得熟化原料备用；
(3)预混原料的制备：按配方量取盐、石粉、磷酸一二钙、98％赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天然植物提取物、微生态制剂及复合预混料称量后混合，得预混原料；
(4)饲料的制备：按配方量将熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、发酵豆粕、进口鱼粉、血浆蛋白粉、乳清粉、白糖及葡萄糖称量后，投入预混原料中干混，按配方配比喷大豆油，湿混，混合完后进制粒机50-65℃低温制粒，根据市场需要制出需要的粒型，经冷却后定量打包，得乳猪熟化活性饲料。
采用上述方案，本发明具有以下优点：
(1)本案中功能性添加物的添加，可以减少抗生素的使用，采用本公司生产的天然植物提取物生长促进剂和微生态制剂，能提高机体免疫力，降低仔猪断奶应激，促进生长，猪吃不腹泻。保留了原料中功能性物质的活性，颗粒营养全面，相当于婴儿期的“全营养米粉”，乳猪采食不上火，促进乳猪长的快；
(2)制备方法中，提出一种新的生产工艺路线流程，用熟化乳猪工艺工装设备，原料经过二次粉碎，粉料细筛等过程后进入双轴高效混合机，电脑控制，自动配料，保全原料的营养特性，达到配方设计要求。原料经过特殊预处理，降低抗营养因子，提高原料的消化利用率；
(3)早期断奶的仔猪消化系统发育不成熟，消化酶和胃酸分泌不足，免疫力低下，容易产生应激反应，会表现出一系列的不良反应，如厌食或拒食，消化机能紊乱，腹泻水肿、生长迟滞、饲料利用率低，从而严重影响了养猪业的经济效益。在仔猪日粮中使用本发明的乳猪熟化活性饲料，可以有效控制“仔猪早期断奶综合症”，从而讯速提高养殖效益；
(4)本发明采用熟化工艺即中温熟化+低温制粒，生产出的饲料像熟化饼干一样，表面积更大，密度降低了10％-20％，更膨松，更适口。
具体实施方式
以下实施例中的实验方法如无特殊规定，均为常规方法，所涉及的实验试剂及材料如无特殊规定均为常规生化试剂和材料。
实施例1
1.一种乳猪熟化活性饲料，其包括以下重量份组分：玉米210份、大麦80份、小麦胚芽50份、饼干渣105份、柠檬酸渣50份、碎米80份、茶叶末10份、啤酒酵母20份、大米蛋白粉30份、膨化大豆80份、小肽蛋白粉20份、发酵豆粕40份、进口鱼粉30份、血浆蛋白粉30份、乳清粉80份、豆油10份、白糖20份、葡萄糖20份、盐15份、石粉5份、磷酸一二钙8份、98％纯度的赖氨酸4份、蛋氨酸1份、苏氨酸1.5份、天然植物提取物2份、微生态制剂2份、复合预混料10份。
其中，所述茶叶末各成分按重量百份比为：绿茶40％、白茶20％、红茶40％。
所述天然植物提取物中各成分按重量百分比为：党参提取物25％、杜仲提取物25％、牛篣提取物10％、黄芪提取物20％、金银花提取物20％。
所述微生态制剂中各成分按重量百分比为：丁酸梭菌5％、嗜酸乳杆菌10％、枯草芽孢杆菌85％。
所述复合预混料中各成分按重量百分比为：复合维生素20％、复合微量元素20％、复合酶制剂0.5％、防霉剂0.2％、抗氧化剂0.1％、余量为通用载体。
所述复合预混料中复合维生素由维生素a、维生素d3、维生素e、维生素k3、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素与通用载体组合而成。
所述复合预混料中复合酶制剂中各成分按重量百分比为：植酸酶20％、蛋白酶40％、淀粉酶40％。
所述复合预混料中防霉剂中各成分按重量百分比为：双乙酸钠50％、霉可脱50％。
所述复合预混料中抗氧化剂中各成分按重量百分比为：乙氧基喹啉45％、丁羟甲苯25％、丁羟甲氧苯30％。
2.上述乳猪熟化活性饲料的制备方法包括如下步骤：
(1)原材料预处理：大麦脱皮处理，经脱壳机脱去15％的大麦壳；脱壳大麦和玉米先经粉碎机粗粉碎，过筛网2.0mm；
(2)熟化处理：按配方配比将粗粉玉米、脱皮大麦、小麦胚芽、饼干渣、柠檬酸渣、碎米、茶叶末、啤酒酵母、大米蛋白粉称量后混合180秒，进熟化机115℃下熟化处理，熟化原料经冷却后粉碎，过筛网1.0mm，进提升机进入熟化原料仓备用；
(3)预混原料的制备：按配方配比将盐、石粉、磷酸一二钙、98％赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天然植物提取物、微生态制剂、预混料称量后混合180秒，定量打包备用；
(4)饲料的制备：按配方配比将熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、发酵豆粕、进口鱼粉、血浆蛋白粉、乳清粉、白糖、葡萄糖称量后，从小料口投入预混原料，干混30秒，按配方配比喷大豆油，湿混150秒，混合完进制粒机60℃低温制粒，根据市场需要制出需要的粒型，经冷却后定量打包，得乳猪熟化活性饲料。
实施例2
1.一种乳猪熟化活性饲料，其包括以下重量份组分：玉米240份、大麦76份、小麦胚芽56份、饼干渣108份、柠檬酸渣56份、碎米88份、茶叶末8份、啤酒酵母17份、大米蛋白粉32份、膨化大豆88份、小肽蛋白粉23份、发酵豆粕36份、进口鱼粉33份、血浆蛋白粉28份、乳清粉88份、豆油13份、白糖23份、葡萄糖18份、盐12份、石粉7份、磷酸一二钙6份、98％赖氨酸5份、蛋氨酸0.8份、苏氨酸1.8份、天然植物提取物1.5份、微生态制剂2.6份、复合预混料15份。
其中，所述茶叶末各成分按重量百份比为：绿茶30％、白茶25％、红茶45％。
所述天然植物提取物中各成分按重量百分比为：党参提取物20％、杜仲提取物20％、牛篣提取物20％、黄芪提取物15％、金银花提取物25％。
所述微生态制剂中各成分按重量百分比为：丁酸梭菌5％、嗜酸乳杆菌15％、枯草芽孢杆菌80％。
所述复合预混料中各成分按重量百分比为：复合维生素20％、复合微量元素20％、复合酶制剂0.5％、防霉剂0.2％、抗氧化剂0.1％、余量为通用载体。
所述复合预混料中复合维生素由维生素a、维生素d3、维生素e、维生素k3、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12、烟酸、泛酸、叶酸和生物素与通用载体组合而成。
复合预混料中复合酶制剂中各成分按重量百分比为：植酸酶20％、蛋白酶40％、淀粉酶40％。
复合预混料中防霉剂中各成分按重量百分比为：丙酸25％、甲酸钙35％、山梨酸40％。
复合预混料中抗氧化剂中各成分按重量百分比为：乙氧基喹啉100％。
2.上述乳猪熟化活性饲料的制备方法包括如下步骤：
(1)原材料预处理：大麦脱皮处理，经脱壳机脱去15％的大麦壳；脱壳大麦和玉米先经粉碎机粗粉碎，过筛网2.0mm；
(2)熟化处理：按配方配比将粗粉玉米、脱皮大麦、小麦胚芽、饼干渣、柠檬酸渣、碎米、茶叶末、啤酒酵母、大米蛋白粉称量后混合180秒，进熟化机105℃下熟化处理，熟化原料经冷却后粉碎，过筛网1.0mm，进提升机进入熟化原料仓备用；
(3)预混原料的制备：按配方配比将盐、石粉、磷酸一二钙、98％赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天然植物提取物、微生态制剂、预混料称量后混合180秒，定量打包备用；
(4)饲料的制备：按配方配比将熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、发酵豆粕、进口鱼粉、血浆蛋白粉、乳清粉、白糖、葡萄糖称量后，从小料口投入预混原料，干混30秒，按配方配比喷大豆油，湿混150秒，混合完进制粒机50℃低温制粒，根据市场需要制出需要的粒型，经冷却后定量打包，得乳猪熟化活性饲料。
实施例3
1.一种乳猪熟化活性饲料，其包括以下重量份组分：玉米224份、大麦85份、小麦胚芽48份、饼干渣95份、柠檬酸渣45份、碎米80份、茶叶末12份、啤酒酵母22份、大米蛋白粉30份、膨化大豆78份、小肽蛋白粉18份、发酵豆粕42份、进口鱼粉28份、血浆蛋白粉32份、乳清粉78份、豆油8份、白糖18份、葡萄糖22份、盐15份、石粉5份、磷酸一二钙8.2份、98％赖氨酸4份、蛋氨酸1.1份、苏氨酸1.2份、天然植物提取物2份、微生态制剂2份、复合预混料10份。
其中，所述茶叶末各成分按重量百份比为：绿茶35％、白茶25％、红茶40％。
天然植物提取物中各成分按重量百分比为：党参提取物20％、杜仲提取物20％、牛篣提取物20％、黄芪提取物15％、金银花提取物25％。
所述微生态制剂中各成分按重量百分比为：丁酸梭菌6％、嗜酸乳杆菌20％、枯草芽孢杆菌74％。
所述复合预混料中各成分按重量百分比为：复合维生素20％、复合微量元素20％、复合酶制剂0.5％、防霉剂0.2％、抗氧化剂0.1％、余量为通用载体。
复合预混料中复合酶制剂中各成分按重量百分比为：植酸酶20％、蛋白酶20％、淀粉酶20％、木聚糖酶20％、β-甘露聚糖酶20％。
复合预混料中防霉剂中各成分按重量百分比为：丙酸15％、甲酸钙15％、山梨酸15％、柠檬酸15％、双乙酸钠15％、霉可脱25％。
复合预混料中抗氧化剂中各成分按重量百分比为：乙氧基喹啉45％、丁羟甲苯55％。
2.上述乳猪熟化活性饲料的制备方法包括如下步骤：
(1)原材料预处理：大麦脱皮处理，经脱壳机脱去15％的大麦壳；脱壳大麦和玉米先经粉碎机粗粉碎，过筛网2.0mm；
(2)熟化处理：按配方配比将粗粉玉米、脱皮大麦、小麦胚芽、饼干渣、柠檬酸渣、碎米、茶叶末、啤酒酵母、大米蛋白粉称量后混合180秒，进熟化机125℃下熟化处理，熟化原料经冷却后粉碎，过筛网1.0mm，进提升机进入熟化原料仓备用；
(3)预混原料的制备：按配方配比将盐、石粉、磷酸一二钙、98％赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、天然植物提取物、微生态制剂、预混料称量后混合180秒，定量打包备用；
(4)饲料的制备：按配方配比将熟化原料、膨化大豆、小肽蛋白粉、发酵豆粕、进口鱼粉、血浆蛋白粉、乳清粉、白糖、葡萄糖称量后，从小料口投入预混原料，干混30秒，按配方配比喷大豆油，湿混150秒，混合完进制粒机63℃低温制粒，根据市场需要制出需要的粒型，经冷却后定量打包，得乳猪熟化活性饲料。
性能对比实验
采用本案熟化工艺中温熟化+低温制粒，生产出的饲料像熟化饼干一样，表面积更大，密度降低了10％-20％，更膨松，更适口。
为了验证本发明饼干饲料对乳猪的影响，在某规模猪场进行饲喂实验。选择胎次一致、产期相近、出生体重相近、体质健康的三元28日龄左右断奶仔猪80头，随机分成2组，每组40头。试验组用实施例1制备的乳猪熟化活性饲料，对照组则补饲市售乳猪教槽配合料，试验期为10天。试验饲粮组成及营养成分见表1。采用sass9.0中anova分析试验数据，并用duncan氏方法进行多重比较，显著水平p＝0.05。
表1试验饲粮组成及营养成分(％)
试验结果：
表2乳猪熟化活性饲料对断奶仔猪生产性能的影响
注：同行肩标字母不同表示差异显著(p<0.05)，肩标相同表示差异不显著(p>0.05)。
从表2中可以看出：试验组平均采食量为及日增重比对照组分别增加1.8％及19.4％，实验组日采食量为288.1±11.5ag/d，对照组日采食量为282.8±13.9bg/d；实验组日增重为212.5±8.2a，对照组日增重为171.2±8.2b；料重比改善17.5％，差异显著(p<0.05)。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。