本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及面条的加工设备。
背景技术：
挂面，由压延设备对柔性面团进行连续压延成面片状，再经切割设备切割而成。其中，面片的压延主要由压延设备中的若干对压延辊进行。为提高生产效率，压延设备对较宽的面片进行初步压延后，分割设备将较宽面片一分为二，形成较窄的两面片，压延设备再对较窄的两面片进行压延。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题：面片压延加工过程中，被分割设备分割成两较窄的面片，如何将两较窄的面片逐步分离，以方便后续的面片压延加工。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分切倾斜皮带机，设置在分切压延辊组和普通压延辊组之间，分切压延辊组和普通压延辊组中所有压延辊的旋转中心轴平行；所述分切压延辊组将较宽面片分切成两块较窄面片；所述分切倾斜皮带机包括输送辊和安装在输送辊上的输送带，输送辊的旋转中心轴倾斜于分切压延辊组和普通压延辊组中任一压延辊的旋转中心轴。
分切压延辊组将较宽的面片分切成两块较窄的面片，位于左侧的分切倾斜皮带机对两块较窄面片中左侧的面片进行输送，输送至左侧的普通压延辊组；位于右侧的分切倾斜皮带机对两块较窄面片中右侧的面片进行输送，输送至右侧的普通压延辊组。左侧的分切倾斜皮带机和右侧的分切倾斜皮带机构成V字形，如此，两较窄的面片逐步分离，以方便后续的面片压延加工。
输送辊的数量为四个，其中之一为主动输送辊，主动输送辊与电机连接。由于主动输送辊倾斜设置，其由一独立电机驱动，即，该电机专用于驱动该主动输送辊。
所述输送辊还包括两个普通输送辊和一个张紧输送辊，张紧输送辊的旋转轴上枢接有调节螺杆，调节螺杆与调节座螺接，调节座安装在分切倾斜皮带机的机架上。旋转所述调节螺杆，调节螺杆驱动张紧输送辊径向移动，以张紧安装在输送辊上的输送带。
主动输送辊旋转轴的一端通过调心轴承安装在分切倾斜皮带机的机架上。松动输送辊与分切倾斜皮带机机架的固定点，仅留调心轴承与分切倾斜皮带机机架的连接，主动输送辊可围绕调心轴承转动，主动输送辊的倾斜度可得到调整，调整结束后，再将所有输送辊安装在分切倾斜皮带机机架上，如此，安装在输送辊上的输送带的倾斜角度得到调整。其中，所有输送辊的旋转中心轴平行。
分切压延辊组包括一对左侧分切压延辊和一对右侧分切压延辊，一对左侧分切压延辊和一对右侧分切压延辊上下错位设置。按上述设计，一整块较宽面片进入分切压延辊组，由于一对左侧分切压延辊和一对右侧分切压延辊上下错位设置，因此，在一对左侧分切压延辊和一对右侧分切压延辊的交界处，较宽面片被上下剪切而成型为两块面片。
分切倾斜皮带机的机架安装在前部支撑组件、中部支撑组件、后部支撑组件上，其中，所述前部支撑组件分为左侧前部支撑组件和右侧前部支撑组件，所述后部支撑组件分为左侧后部支撑组件和右侧后部支撑组件，前部支撑组件、后部支撑组件中任一支撑组件包括支撑柱和螺纹柱，螺纹柱螺接在支撑柱上。相对支撑柱旋转螺纹柱，支撑组件的长度得到调整，以此方式调整上述前部支撑组件和后部支撑组件，可使分切倾斜皮带机的左右向倾斜度得到调整，避免面片向分切倾斜皮带机的左侧或右侧积压，保证面片平铺在输送带上。
本实用新型所述分切倾斜皮带机可将经分切压延辊组分切的两较窄面片逐步分离，以方便后续的面片压延加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为一种面片的分切、输送兼压延的设备的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的右视图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图2中B处放大图。
图中符号说明：
10、分切压延辊组；11、一对左侧分切压延辊；12、一对右侧分切压延辊；
21、一对左侧普通压延辊；22、一对右侧普通压延辊；
31、左侧分切倾斜皮带机；32、右侧分切倾斜皮带机；301、输送带；302、主动输送辊；303、第一独立电机；304、第二独立电机；305、调心轴承；306、普通输送辊；307、张紧输送辊；
40、面片厚度调节装置；41、螺杆；42、蜗轮；43、蜗杆；44、限位齿轮；45、齿槽；
50、前部支撑组件；51、中部支撑组件；52、后部支撑组件；501、支撑柱；502、螺纹柱。
具体实施方式
以下具体实施方式参考图1至图5。
一种面片的分切、输送兼压延的设备，包括分切压延辊组10和普通压延辊组以及设置在分切压延辊组和普通压延辊组之间的分切倾斜皮带机。
分切压延辊组10包括一对左侧分切压延辊11和一对右侧分切压延辊12，一对左侧分切压延辊和一对右侧分切压延辊上下错位设置。即，一对左侧分切压延辊中两个压延辊外圆周表面最接近处的间隙与一对右侧分切压延辊中两个压延辊外圆周表面最接近处的间隙上下错位，其中，一对左侧分切压延辊中两个压延辊外圆周表面最接近处的间隙和一对右侧分切压延辊中两个压延辊外圆周表面最接近处的间隙用于压延面片，或者说，面片经过上述间隙时被压延。分切压延辊组中所有压延辊的旋转中心轴平行。
分切压延辊组10的任一对分切压延辊中任一压延辊与面片厚度调节装置40连接，面片厚度调节装置通过调节任一对分切压延辊中两个压延辊的距离而调节面片的厚度。任一对分切压延辊中一压延辊安装在压延辊支架上，所述面片厚度调节装置40包括枢接在所述压延辊支架上的螺杆41、中部开设螺纹孔且该螺纹孔与螺杆配合的蜗轮42、与所述蜗轮啮合的蜗杆43、对螺杆的旋转进行限制的旋转限制组件。其中，所述旋转限制组件包括安装在螺杆41尾端的限位齿轮44、固定设置在分切压延辊组机架上的齿槽45，限位齿轮上的齿配合在所述齿槽中。调节面片厚度时，蜗杆驱动蜗轮，由于齿槽对限位齿轮的限制，螺杆不得旋转，蜗轮的螺纹孔驱动螺杆直线移动，螺杆带动压延辊支架及其上的压延辊接近或远离一对分切压延辊中另一压延辊，以调节被一对分切压延辊挤压成型的面片厚度。
所述普通压延辊组包括一对左侧普通压延辊21和一对右侧普通压延辊22。普通压延辊组中所有压延辊的旋转中心轴平行。
所述分切倾斜皮带机的数量为两个，分别为左侧分切倾斜皮带机31和右侧分切倾斜皮带机32。左侧分切倾斜皮带机位于一对左侧分切压延辊11和一对左侧普通压延辊21之间；右侧分切倾斜皮带机位于一对右侧分切压延辊12和一对右侧普通压延辊22之间。
任一分切倾斜皮带机包括四个输送辊和安装在输送辊上的输送带301，输送辊的旋转中心轴倾斜于分切压延辊组和普通压延辊组中任一压延辊的旋转中心轴。左侧分切倾斜皮带机31和右侧分切倾斜皮带机32构成V字形。
任一分切倾斜皮带机的四个输送辊中，其中之一为主动输送辊302，左侧分切倾斜皮带机31的主动输送辊与第一独立电机303连接，右侧分切倾斜皮带机32的主动输送辊与第二独立电机304连接。主动输送辊旋转轴的一端通过调心轴承305安装在分切倾斜皮带机的机架上。
任一分切倾斜皮带机的四个输送辊中，除主动输送辊302处，还包括两个普通输送辊306和一个张紧输送辊307，张紧输送辊的旋转轴上枢接有调节螺杆，调节螺杆与调节座307螺接，调节座安装在分切倾斜皮带机的机架上。
参考图1，分切倾斜皮带机的机架安装在前部支撑组件50、中部支撑组件51、后部支撑组件上52，其中，所述前部支撑组件分为左侧前部支撑组件和右侧前部支撑组件，所述后部支撑组件分为左侧后部支撑组件和右侧后部支撑组件，前部支撑组件、后部支撑组件中任一支撑组件包括支撑柱501和螺纹柱502，螺纹柱螺接在支撑柱上。例如，拔高左侧前部支撑组件、左侧后部支撑组件的高度，分切倾斜皮带机即向右侧倾斜；拔高右侧前部支撑组件、右侧后部支撑组件的高度，分切倾斜皮带机即向左侧倾斜。
实际生产中，一整块较宽面片进入分切压延辊组，被分切成两块较窄的面片，经一对左侧分切压延辊11出来的较窄面片由左侧分切倾斜皮带机31输送，至一对左侧普通压延辊21；经一对右侧分切压延辊12出来的较窄面片由右侧分切倾斜皮带机32输送，至一对右侧普通压延辊22。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。