一种水产饲料搅拌、烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术，特别涉及一种水产饲料搅拌、烘干一体机。

背景技术：

在水产饲料生产过程中，通常需要对水产饲料的原料进行混合，在混合过程中实现均匀的搅拌，有时候需要在搅拌完毕后对饲料进行烘干，而现有的设备大多只能单一的进行搅拌，烘干需要进入其他设备中进行，耗时耗力，生产成本也比较大，周期较长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水产饲料搅拌、烘干一体机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水产饲料搅拌、烘干一体机，包括烘干外箱、搅拌内箱、搅拌机构和驱动装置；

上述烘干外箱为内部中空的箱体；

上述搅拌内箱为内部中空且上端敞口的箱体，并固定在上述烘干外箱内部，且其外侧壁与上述烘干外箱的内侧壁之间形成烘干室；

上述烘干外箱顶部对应上述搅拌内箱上方的位置开有投料口，上述投料口处可拆卸的安装有密封盖；

上述搅拌机构可转动的设置在上述搅拌内箱内部；

上述驱动装置与上述搅拌机构传动连接，用以驱动上述搅拌机构转动；

上述烘干室内设有加热装置，上述加热装置外接电源；

上述搅拌内箱底壁设有与其内部连通并贯穿上述烘干外箱底壁的出料管，上述出料管上设有可打开或关闭其的闸门。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，操作方便，既能实现饲料的搅拌，又能进行饲料的烘干，功能多元化，提高设备的通用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括抽湿器，上述烘干外箱的上端或侧壁的上部设有排气口，上述抽湿器与上述排气口连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过抽湿器可有效的排出烘干室内烘干室聚集的湿度较大的空气，利于内部饲料的快速烘干，避免湿度较大的空气冷凝聚集在烘干室内影响烘干效果。

进一步，上述烘干外箱和搅拌内箱均为水平设置的长方体形箱体，且上述搅拌内箱的侧壁下端向内延伸形成横截面面积由上至下逐渐减小的漏斗形，上述搅拌内箱的底壁固定在上述烘干外箱的底壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是其外形设计紧凑、美观，容积大，利于饲料的大批量加工。

进一步，上述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶轮，上述搅拌轴沿上述搅拌内箱的长度方向水平设置，其两端分别可转动的设置在上述搅拌内箱相对的两侧内壁上，多个上述搅拌叶轮沿上述搅拌轴的轴向间隔设置，并分别同轴套设固定在上述搅拌轴上，上述搅拌轴的其中一端依次穿过上述搅拌内箱及上述烘干外箱对应的一侧侧壁，并与上述驱动装置传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是搅拌机构设计合理，利于对饲料的搅拌。

进一步，上述驱动装置为电机。

采用上述进一步方案的有益效果是通电后能实现自动化的搅拌。

进一步，上述闸门铰接设置在上述出料管的下端管口处，并可转动打开或关闭上述出料管的下端管口。

采用上述进一步方案的有益效果是便于控制出料管的出料状态。

进一步，上述烘干外箱由箱体和箱盖组成，上述箱体为上端开口的箱体，上述箱盖可拆卸的安装在上述箱体的上端开口处，上述箱盖上设有上下贯穿其的上述投料口。

采用上述进一步方案的有益效果是烘干外箱的分体式设计利于打开箱盖对内部进行清理工作，非常方便。

进一步，还包括喷淋机构，上述喷淋机构包括喷淋主管和多个喷头，上述喷淋主管为一端开口的管体，并固定在上述箱盖的下端，其开口端穿过上述箱盖并外接高压水源，多个上述喷头分别设置在上述箱盖下端，并均位于上述搅拌内箱的上方，且分别与上述喷淋主管连接并连通，上述喷头喷射方向朝向上述搅拌内箱内部。

采用上述进一步方案的有益效果是喷淋机构的设计有利于在搅拌时补水使原料混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的水产饲料搅拌、烘干一体机的结构示意图；

图2为本实用新型的水产饲料搅拌、烘干一体机的纵截面的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘干外箱，2、搅拌内箱，3、搅拌机构，4、驱动装置，5、抽湿器，6、加热装置，7、闸门，8、喷淋机构，9、支架，11、投料口，12、密封盖，13、箱体，14、箱盖，31、搅拌轴，32、搅拌叶轮，81、喷淋主管，82、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的水产饲料搅拌、烘干一体机包括烘干外箱1、搅拌内箱2、搅拌机构3和驱动装置4；

上述烘干外箱1为内部中空的箱体；

上述搅拌内箱2为内部中空且上端敞口的箱体，并固定在上述烘干外箱1内部，且其外侧壁与上述烘干外箱1的内侧壁之间形成烘干室；

上述烘干外箱1顶部对应上述搅拌内箱2上方的位置开有投料口11，上述投料口11处可拆卸的安装有密封盖12；

上述搅拌机构3可转动的设置在上述搅拌内箱2内部；

上述驱动装置4与上述搅拌机构3传动连接，用以驱动上述搅拌机构3转动；

上述烘干室内设有加热装置6，上述加热装置6外接电源；

上述搅拌内箱2底壁设有与其内部连通并贯穿上述烘干外箱1底壁的出料管，上述出料管上设有可打开或关闭其的闸门7。

整个烘干外箱1通过支架9安装在地基上，便于出料及稳定的运行。

搅拌时，将原料由投料口11加入，并落入搅拌内箱2内，同步，通过驱动装置4驱动搅拌机构3转动，对落入搅拌内箱2内的原料或饲料进行搅拌，使其混合均匀，最后，打开闸门7将混合完毕的料物排出即可，在搅拌时需要对原料进行烘干时，在搅拌同时启动加热装置6对搅拌内箱2内部饲料进行烘干即可，也在料物加入搅拌内箱2后不启动区总装置4，打开加热装置6单独对料物进行烘干操作，整个设备可根据实际加工的需求选择不同的加工模式(单独搅拌、搅拌同时烘干或单独烘干)，实现不同工序的生产加工，一机多用，功能齐全，非常方便。

较佳的，还包括抽湿器5，上述烘干外箱1的上端或侧壁的上部设有排气口，上述抽湿器5与上述排气口连接并连通，在烘干过程中，水分会变成水蒸气，如不及时排出有可能影响烘干效果，因此，抽湿器5的设计能够及时的通过抽湿器5排出烘干外箱1内部的空气，保持烘干外箱1内部干燥，使得烘干效果较佳。

需要说明的是，上述抽湿器5为市面上常见的管道抽湿用的抽湿装置，其一般具有进风口和排气口，在本技术方案中，抽湿器5的进风口应与排气口密封连接并连通，其排气口连通外界。

较佳的，上述烘干外箱1和搅拌内箱2均为水平设置的长方体形箱体，且上述搅拌内箱2的侧壁下端向内延伸形成横截面面积由上至下逐渐减小的漏斗形(如图2所示，搅拌内箱2的底壁两侧长边处分别向下方的内侧倾斜，形成横截面面积由上至下逐渐减小的漏斗形)，上述搅拌内箱2的底壁固定在上述烘干外箱1的底壁上，该搅拌内箱2底壁漏斗形的设计利于搅拌后料物的落料，需要特别说明的是，出料管应设计多个，并分别设置在上述搅拌内箱2的底壁上，并沿搅拌内箱2的长度方向等间距间隔的分布成一列，使得料物能够顺畅的落料。

较佳的，上述搅拌机构3包括搅拌轴31和多个搅拌叶轮32，上述搅拌轴31沿上述搅拌内箱2的长度方向水平设置，其两端分别可转动的设置在上述搅拌内箱2相对的两侧内壁上，多个上述搅拌叶轮32沿上述搅拌轴31的轴向间隔设置，并分别同轴套设同轴固定在上述搅拌轴31上，上述搅拌轴31的其中一端依次穿过上述搅拌内箱2及上述烘干外箱1对应的一侧侧壁，并与上述驱动装置4传动连接，上述搅拌轴31的两端应可转动的连接搅拌内箱2对应其短边的两侧内壁上，搅拌叶轮32在随搅拌轴31转动时形成的圆直径应接近搅拌内箱2两侧长边对应的内侧侧壁之间的间距，搅拌时，搅拌叶轮32的下部应伸入搅拌内箱2底壁的漏斗结构内，并无限靠近其底部，从而使得搅拌更全面、搅拌盲点更少。

较佳的，上述驱动装置4为电机，其通电即可实现对搅拌机构3的驱动，非常方便，也可在电机的驱动轴接入一个减速器，并使减速器的输入端与电机的驱动轴传动连接，使其输出端与搅拌轴31穿过搅拌内箱2和烘干外箱1侧壁的其中一端传动连接，通过减速器调节搅拌机构3的搅拌效率，非常方便。

需要说明的是，上述驱动装置4可以是直接固定在烘干外箱1外侧壁上，也可以是通过其他装置(如支架)固定在地面上。

较佳的，上述闸门7铰接设置在上述出料管的下端管口处，并可转动打开或关闭上述出料管的下端管口，闸门7的操作比较方便，利于工作人员作业。

较佳的，上述烘干外箱1由箱体13和箱盖14组成，上述箱体13为上端开口的箱体，上述箱盖14可拆卸的安装在上述箱体13的上端开口处，上述箱盖14上设有上下贯穿其的上述投料口11，烘干外箱1的分体式设计使得后期对其内部进行清理时比较容易，打开箱盖14即可对内部进行清理作业，非常方便。

较佳的，还包括喷淋机构8，上述喷淋机构8包括喷淋主管81和多个喷头82，上述喷淋主管81为一端开口的管体，并固定在上述箱盖14的下端，其开口端穿过上述箱盖14并外接高压水源，多个上述喷头82分别设置在上述箱盖14下端，并均位于上述搅拌内箱2的上方，且分别与上述喷淋主管81连接并连通，上述喷头82的喷射方向朝向上述搅拌内箱2内部，在饲料或原料搅拌过程中，可根据实际情况选择性的通过喷淋机构8可对搅拌内箱2内部进行喷淋，使原料或饲料混合搅拌更均匀，效果更佳。

上述加热装置6为均匀布置在所述烘干外箱1内侧壁上的电加热盘管，其布置均匀，以使烘干外箱1内部烘干时受热均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。