在质量分数为0.1%的亚硫酸钠溶液中浸泡Ih后再进行压榨处理。
[0033]所述步骤D中，一次蒸汽干燥处理的温度为60°C，压强为0.02Mpa，干燥时间为1min ;二次蒸汽干燥处理的温度为60 V，压强为0.008Mpa，干燥时间为5min。
[0034]所述步骤E中，粉碎处理的物料温度控制在25°C，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高营养蒸汽鱼粉。
[0035]所述步骤B和步骤D中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为:
a、在含有质量百分浓度为0.5%的硫酸亚铁、0.1%的硫酸镁、柠檬酸1%、2%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为16个/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.1g粒度为50目的活性炭颗粒，浸泡1min ;
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水5min，得到活性炭除臭剂。
[0036]所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比2:0.5:1.5:1组成。
[0037]所述步骤E之后还包括步骤F、后处理:将质量分数为5%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在25%，将混合均匀的鱼粉在60°C温度下保温5h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在20% ;最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
[0038]所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比2:1组成的混合物。
[0039]所述膨化参数控制在:膨化机模孔与顶杆的间距为8.5mm，膨化腔熔融段温度为120°C，膨化腔均化段温度为150°C。
[0040]一种高营养蒸汽鱼粉，其特征在于:所述高营养蒸汽鱼粉根据上述所述的制备方法制得。
[0041]实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为52°C，中段温度为82°C，出料段温度为102°C，蒸煮时间为7min。
[0042]所述步骤C中，将蒸煮后的鱼在质量分数为0.15%的亚硫酸钠溶液中浸泡1.5h后再进行压榨处理。
[0043]所述步骤D中，一次蒸汽干燥处理的温度为65°C，压强为0.03Mpa，干燥时间为Ilmin ;二次蒸汽干燥处理的温度为65°C，压强为0.0llMpa，干燥时间为6min。
[0044]所述步骤E中，粉碎处理的物料温度控制在30°C，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高营养蒸汽鱼粉。
[0045]所述步骤B和步骤D中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为:
a、在含有质量百分浓度为0.7%的硫酸亚铁、0.2%的硫酸镁、柠檬酸1.2%、2.5%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为16个/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.15g粒度为60目的活性炭颗粒，浸泡15min ；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水7min，得到活性炭除臭剂。
[0046]所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比2.5:0.7:1.7:1.5组成。
[0047]所述步骤E之后还包括步骤F、后处理:将质量分数为7%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在26%，将混合均匀的鱼粉在65°C温度下保温5.5h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在21% ;最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
[0048]所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比2.5:1组成的混合物。
[0049]所述膨化参数控制在:膨化机模孔与顶杆的间距为8.7mm，膨化腔熔融段温度为122°C，膨化腔均化段温度为152°C。
[0050]实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为55°C，中段温度为85°C，出料段温度为105°C，蒸煮时间为8min。
[0051]所述步骤C中，将蒸煮后的鱼在质量分数为0.2%的亚硫酸钠溶液中浸泡2h后再进行压榨处理。
[0052]所述步骤D中，一次蒸汽干燥处理的温度为70°C，压强为0.04Mpa，干燥时间为13min ;二次蒸汽干燥处理的温度为70°C，压强为0.014Mpa，干燥时间为7min。
[0053]所述步骤E中，粉碎处理的物料温度控制在35°C，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高营养蒸汽鱼粉。
[0054]所述步骤B和步骤D中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为:
a、在含有质量百分浓度为1%的硫酸亚铁、0.3%的硫酸镁、柠檬酸1.5%、3%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为16个/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.2g粒度为70目的活性炭颗粒，浸泡20min ；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水7min，得到活性炭除臭剂。
[0055]所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比3:1:2:2组成。
[0056]所述步骤E之后还包括步骤F、后处理:将质量分数为10%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在27%，将混合均匀的鱼粉在70°C温度下保温6h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在22% ;最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
[0057]所述过氧化物是由过氧化氢和过氧乙酸以体积比3:1组成的混合物。
[0058]所述膨化参数控制在:膨化机模孔与顶杆的间距为9mm，膨化腔熔融段温度为125°C，膨化腔均化段温度为155°C。
[0059]实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于:
所述步骤B中，蒸煮处理采用蒸煮机，蒸煮机进料段温度为58°C，中段温度为88°C，出料段温度为108°C，蒸煮时间为8min。
[0060]所述步骤C中，将蒸煮后的鱼在质量分数为0.25%的亚硫酸钠溶液中浸泡2.5h后再进行压榨处理。
[0061]所述步骤D中，一次蒸汽干燥处理的温度为75°C，压强为0.04Mpa，干燥时间为14min ;二次蒸汽干燥处理的温度为75°C，压强为0.017Mpa，干燥时间为8min。
[0062]所述步骤E中，粉碎处理的物料温度控制在40°C，粉碎后的物料过40目筛网，筛后粗料重新粉碎，制得高营养蒸汽鱼粉。
[0063]所述步骤B和步骤D中，蒸煮处理和烘干处理时排出的臭气经装有活性炭除臭剂的过滤桶进行除臭处理，所述活性炭除臭剂的制备方法为:
a、在含有质量百分浓度为1.2%的硫酸亚铁、0.4%的硫酸镁、柠檬酸1.8%、3.5%的葡萄糖的混合溶液中，接入复合菌种，得到混合菌液，所述混合菌液中复合菌种的接入量为17个/mL ；
b、在每毫升混合菌液中加入0.25g粒度为80目的活性炭颗粒，浸泡25min ；
c、浸泡完毕、取出活性炭颗粒沥水8min，得到活性炭除臭剂。
[0064]所述复合菌种由枯草杆菌、酵母菌、纳豆菌和根曲霉菌以重量比3.5:1.2:2.2:2.5组成。
[0065]所述步骤E之后还包括步骤F、后处理:将质量分数为12%的过氧化物溶液均匀地喷洒到粉碎处理后的鱼粉中，并混合均匀，过氧化物溶液的使用量控制在使鱼粉含水量保持在28%，将混合均匀的鱼粉在75°C温度下保温6.5h，保温结束后，通过烘烤或风干，使鱼粉含水量保持在24% ;最后将鱼粉放入膨化机经过高温挤压膨化。
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