带刺鱼肉的膨化方法及膨化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及食物膨化方法技术领域，是一种带刺鱼肉的膨化方法及膨化装置。
【背景技术】
[0002] 微波膨化、真空油炸膨化和挤压膨化都是将待膨化食品通过外部加热，使水分蒸 发，从而使组织机构膨大，形成多孔网状结构，口感疏松酥脆的膨化食品。但现有膨化技术 不能膨化带刺的鱼肉，已不能满足人们对美食种类的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种带刺鱼肉的膨化方法及膨化装置，克服了上述现有技术之不 足，其能有效解决现有膨化技术不能膨化带刺的鱼肉，已不能满足人们对美食种类需求的 问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种带刺鱼肉的膨化方法，包 括实施该方法的膨化装置，该膨化装置包括底座、上加热块、下加热块和加压手柄;该方法 按下述步骤进行：第一步，原料选择，选择池沼公鱼或新鲜鲢鱼；第二步，原料处理，池沼公 鱼用开片机背开，去除头、内脏、黑膜和去净中刺周围的污血，用清水冲洗干净后得到待腌 制池沼公鱼;或，新鲜鲢鱼去除鳞、内脏和黑膜，用清水冲洗干净后去除中刺、肋刺和皮，纵 向切成两瓣后经冷冻得到冷冻鲢鱼条，冷冻鲢鱼条横向切片后得到待腌制鲢鱼片;第三步， 腌制，在待腌制池沼公鱼或待腌制鲢鱼片中加入盐、白砂糖、味精、姜和蒜汁进行腌制，腌制 后得到腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片;第四步，脱水膨化，腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片经脱水 和均湿后，在压力为2MPa至3MPa、温度为121 °C至127°C下膨化2秒至3秒，膨化后经烘干冷却 后得到膨化带刺鱼片。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述池沼公鱼为新鲜池沼公鱼或冷冻池沼公鱼;或/和，池沼公鱼的长度为8cm至12cm; 或/和，新鲜鲢鱼冷冻温度为-18°C至_20°C，冷冻时间为2h至3h。
[0006] 上述冷冻鲢鱼条横向切片前去净红蛋白补血肉；切片时刀与冷冻鲢鱼条成锐角， 且刀应顺着鱼头方向，斜切成片，切片厚度为2mm至3mm，切片后得到待腌制鲢鱼片。
[0007] 上述腌制时间为30min至50min，在腌制过程中翻动一次，腌制时按每10公斤待腌 制池沼公鱼或待腌制鲢鱼片中加入80克至100克盐、550克至600克白砂糖、50克至80克味 精、1.9公斤至2.1公斤的姜和蒜汁，姜和蒜汁的质量比为2:1。
[0008] 上述均湿按下述方法进行：腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片经脱水后装入塑料袋中， 在温度为〇°C至4°C条件下保持Ih至2h。
[0009] 上述脱水在干燥房用鼓风机进行脱水，鼓风机的功率为7KW至7.5KW，脱水时间为3 小时至4小时;或/和，烘干温度为110°C至130°C，经烘干冷却后得到膨化带刺鱼片的质量百 分含水率小于等于6%。
[0010] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种膨化装置，包括底座、上加 热块、下加热块、加压手柄和左高右低的连杆;在底座的中部固定安装有下加热块，上加热 块座在下加热块上，在底座的右侧上端安装有能左右转动的加压手柄，连杆的左端和上加 热块固定连接在一起，连杆的右端和加压手柄的下部固定连接在一起。
[0011]下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述在底座的右侧上端固定连接有连接块，在连接块的上部和中部设置有水平方向的 安装槽，在连接块的上部和加压手柄的下端分别有安装孔，加压手柄的下端通过安装孔和 轴安装在连接块的安装槽内，加压手柄的下端和安装槽的底部有间距。
[0012] 上述加压手柄为L形加压手柄，加压手柄的长边位于上加热块的上方，在加压手柄 的短边的下端有安装孔，加压手柄的短边的下端通过安装孔和轴安装在连接块的安装槽 内。
[0013] 上述在加压手柄的左部固定安装有把套;或/和，上加热块和下加热块均为电加热 块;或/和，在上加热块的上部右端固定连接有施力块，连杆的左端和施力块固定连接在一 起。
[0014] 本发明膨化带刺鱼片薄、脆，入口即化，鱼肉内中小鱼刺无需剔除，加工过程没有 添加膨化剂，是高钙、高蛋白、低能量、低脂肪、低糖食品，营养易吸收，消化率高，适合儿童 和老人食用；同时原料利用率高，生产效率高，丰富了膨化食品种类，满足了人们对美食种 类的需求。
【附图说明】
[0015] 附图1为本发明膨化装置的主视结构示意图。
[0016] 附图中的编码分别为：1为底座，2为上加热块，3为下加热块，4为加压手柄，5为连 杆，6为连接块，7为轴，8为把套，9为施力块。
【具体实施方式】
[0017] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0018] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1 的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布 图方向来确定的。
[0019] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述： 实施例1，如附图1所示，该带刺鱼肉的膨化方法，包括实施该方法的膨化装置，该膨化 装置包括底座1、上加热块2、下加热块3和加压手柄4;该方法按下述步骤进行:第一步，原料 选择，选择池沼公鱼或新鲜鲢鱼;第二步，原料处理，池沼公鱼用开片机背开，去除头、内脏、 黑膜和去净中刺周围的污血，用清水冲洗干净后得到待腌制池沼公鱼；或，新鲜鲢鱼去除 鳞、内脏和黑膜，用清水冲洗干净后去除中刺、肋刺和皮，纵向切成两瓣后经冷冻得到冷冻 鲢鱼条，冷冻鲢鱼条横向切片后得到待腌制鲢鱼片;第三步，腌制，在待腌制池沼公鱼或待 腌制鲢鱼片中加入盐、白砂糖、味精、姜和蒜汁进行腌制，腌制后得到腌制池沼公鱼或腌制 鲢鱼片；第四步，脱水膨化，腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片经脱水和均湿后，在压力为2MPa至 3MPa、温度为121°C至127°C下膨化2秒至3秒，膨化后经烘干冷却后得到膨化带刺鱼片。腌制 池沼公鱼或腌制鲢鱼片的质量百分含水率为35%至40%。腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片经脱水 后的质量百分含水率为23%至27%。腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片经脱水、均湿和膨化后的质 量百分含水率为8%至10%。新鲜鲢鱼可选用5公斤至6公斤的新鲜鲢鱼。
[0020] 可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进： 根据需要，池沼公鱼为新鲜池沼公鱼或冷冻池沼公鱼;或/和，池沼公鱼的长度为8cm至 12cm;或/和，新鲜鲢鱼冷冻温度为-18°C至_20°C，冷冻时间为2h至3h。
[0021] 根据需要，冷冻鲢鱼条横向切片前去净红蛋白补血肉；切片时刀与冷冻鲢鱼条成 锐角，且刀应顺着鱼头方向，斜切成片，切片厚度为2mm至3mm，切片后得到待腌制鲢鱼片。 [00 22] 根据需要，腌制时间为30min至50min，在腌制过程中翻动一次，腌制时按每10公斤 待腌制池沼公鱼或待腌制鲢鱼片中加入80克至100克盐、550克至600克白砂糖、50克至80克 味精、1.9公斤至2.1公斤的姜和蒜汁，姜和蒜汁的质量比为2:1。
[0023] 根据需要，均湿按下述方法进行:腌制池沼公鱼或腌制鲢鱼片经脱水后装入塑料 袋中，在温度为〇°C至4°C条件下保持Ih至2h。
[0024] 根据需要，脱水在干燥房用鼓风机进行脱水，鼓风机的功率为7KW至7.5KW，脱水时 间为3小时至4小时；或/和，烘干温度为110°C至130°C，经烘干冷却后得到膨化带刺鱼片的 质量百分含水率小于等于6%。烘干时间可为IOOmin至150min。
[0025] 将上述实施例得到的膨化带刺鱼片经包装、称量、封口和贴标后入库。包装在包装 间内进行，采用双核氧发生器进行消毒;包装物可采用塑料罐、软包装袋和小纸盒;净含量 可为25g或28g;装填结束后，及时封口，封口前容器内放一袋干燥剂;贴标外包装在包装间 外操作，罐盖打印生产日期，然后入库。本发明膨化带刺鱼片中的平均营养成分见表1所示， 从表1可以看出，本