本发明涉及烟具技术领域，更具体地说，涉及一种低温烘烤退烟烟具。
背景技术：
低温烘烤烟具是一种可以不通过点燃的方式而是通过加热的方式来满足人们对吸烟的体验的工具，低温加热不燃烧烟支是全球新型烟草未来的发展趋势。
目前市场上的低温烘烤烟具包括陶瓷管外加热、针式加热、陶瓷片中心加热等加热烟具。
相对针式加热烟具和陶瓷管外加热烟具，陶瓷片中心加热烟具具有隔热成本低，加热面积相对较大等优点，所以市场销售的烟具多数为陶瓷片中心加热烟具。
陶瓷片中心加热烟具在使用过程中，直接将烟支插入陶瓷片刀上进行加热，实现烟支的低温烘烤，从而进行抽吸，在抽吸过程中，烟支受热部分与加热刀之间易形成粘连，抽吸完毕后直接对烟支进行拔出，无法将所有烟支部分取出，会有大部分残留在烟具内部，由此需要对烟具经常进行清理。
综上所述，如何提供一种避免频繁清理的烟具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可以避免频繁清理的温烘烤退烟烟具。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温烘烤退烟烟具，包括加热头和为所述加热头供电的电棒组件；所述加热头内安装有用于加热烟支的加热体；所述加热体上可活动地安装有用于支撑所述烟支的退烟体，所述退烟体上设置有配合于所述加热体的通孔，所述退烟体具有第一位置和第二位置；所述退烟体处于所述第一位置时，所述加热体穿过所述通孔以进入所述烟支内部并加热所述烟支；所述退烟体处于所述第二位置时，所述加热体退出所述通孔以与所述烟支分离。
优选地，所述退烟体与所述加热头的抽吸口端之间安装有用于固定所述烟支的提取器。
优选地，所述提取器包括用于盛放和固定所述烟支的提取管和安装于所述提取管一端的定位栓，所述定位栓安装于所述抽吸口端。
优选地，所述加热体为加热刀，所述加热刀包括加热刀头和用于固定所述加热刀头的固定座，所述加热刀头配合于所述通孔，所述固定座安装于所述加热头内，所述退烟体可活动的安装于所述固定座上。
优选地，所述加热头包括底座和可拆卸地安装于所述底座的外壳，所述固定座安装于所述底座上，所述底座与所述电棒组件连接。
优选地，所述退烟体为烟支弹退支架，所述烟支弹退支架包括退烟空心圆柱体、螺旋弹簧、棍状支架和具有内腔的定位空心圆柱体；所述棍状支架的上端固定于所述内腔的侧壁上；用于支撑所述烟支的所述退烟空心圆柱体安装于所述棍状支架上；所述棍状支架可竖直活动地插装于所述固定座的插孔上；所述螺旋弹簧套装于所述退烟空心圆柱体与所述固定座之间的所述棍状支架上。
优选地，所述外壳包括外壳下端和活动于所述外壳下端外部的外壳上端，所述外壳上端与所述外壳下端均可拆卸地安装于所述底座上，所述外壳上端内壁上具有限位装置，所述限位装置用于下压所述定位空心圆柱体以使所述烟支弹退支架由所述第二位置移动到所述第一位置。
优选地，沿所述通孔轴向设置有适配于所述烟支的凹槽，所述凹槽用于支撑所述烟支。
优选地，所述凹槽为具有阶梯型结构的多级插槽孔，用于适配不同直径的所述烟支。
优选地，所述底座包括圆柱体形的内底座和套装于所述内底座的外圆周的圆形的金属环，所述金属环的内壁上设置有用于滚动于所述内底座的外圆周的滚珠，所述外壳上端可拆卸地安装于所述金属环上，所述外壳下端可拆卸地安装于所述内底座上。
本发明所提供的低温烘烤退烟烟具，通过电棒组件对加热头内部的加热体进行供电并使加热体生热以加热烟支，加热体上可活动地安装有用于支撑烟支的退烟体，退烟体具有通孔，加热体可活动于通孔内，退烟体可在第一位置和第二位置之间活动，退烟体处于第一位置时，加热体穿过通孔以加热烟支；退烟体处于第二位置时，加热体退出通孔以与烟支分离。
本发明的低温烘烤退烟烟具，通过烟具内的退烟体对烟支进行支撑，通孔用于使加热体可以通过通孔对烟支进行加热，加热完毕后，退烟体可移动到第二位置；配合于加热体的通孔，可以将加热体上的残留物刮掉，实现烟支部分与加热体部分的分离，从而减少了加热体上烟支部分的残留，不需要经常对加热体进行清理，避免了直接对烟支进行拔插而在烟具内残留烟支部分的情况，有效地避免了烟支的频繁清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的低温烘烤退烟烟具的剖面图；
图2为本发明所提供的提取器的剖面图；
图3为本发明所提供的加热刀的剖面图；
图4为本发明所提供的烟支弹退支架处于第二位置时的剖面图；
图5为本发明所提供的烟支弹退支架处于第一位置时的剖面图；
图6为外壳的俯视图；
图7为底座的俯视图；
图8为本发明所提供的烟支弹退支架的剖面图；
图9为本发明所提供的外壳322剖面图；
图10为本发明所提供的底座的剖面图。
图1-10中：
100-烟支，300-加热头，311-加热刀，3111-加热刀头，3112-刀座，3113-刀柄，3114-插孔，312-烟支弹退支架，3121-定位空心圆柱体，3122-十字细金属棍，3123-退烟空心圆柱体，3124-螺旋弹簧，3125-多级插槽孔，3126-圆孔，320-主加热腔，321-底座，3211-金属环，3212-内底座，3213-滚珠，322-外壳，3221-外壳上端，3222-外壳下端，3221a-外层，3221b-内层，323-进气口，3231-滑块，324-中心插槽，325-边插槽，330-提取器，331-定位栓，332-提取管，400-电棒组件，410-芯片，420-开关，430-供电部件，431-电池，432-电池腔，433-电棒后盖，510-永磁体，520-永磁体，530-卡槽，540-卡扣，550-第一卡扣环，560-第二卡扣环，570-螺口，580-螺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种可以避免频繁清理的低温烘烤退烟烟具。
请参考图1，图1为本发明所提供的低温烘烤退烟烟具的剖面图。
一种低温烘烤退烟烟具，包括加热头300和为加热头300供电的电棒组件400；加热头300内安装有用于加热烟支100的加热体；加热体上可活动地安装有用于支撑烟支100的退烟体，退烟体上设置有配合于加热体的通孔，退烟体具有第一位置和第二位置；退烟体处于第一位置时，加热体穿过通孔以进入烟支100内部并加热烟支100；退烟体处于第二位置时，加热体退出通孔以与烟支100分离。
需要说明的是，加热头300与电棒组件400采用可拆卸的连接方式进行安装，此处可以采用螺纹连接，即加热头300的下部加工有螺口，电棒组件400上加工有螺纹，通过螺纹螺口配合连接。
本实施例采用的加热头300可以是具有腔室的桶状结构，在加热头300的顶端加工有抽吸口端便于烘烤后的烟支100产生的烟气可以从抽吸口端流出从而达到抽吸的目的。
在加热头300的腔室内安装有用于加热烟支100的加热体，安装的方式可以有多种，包括可拆卸连接和固定连接，本实施例采用可拆卸的安装方式，可以在加热体需要更换时方便拆装，如采用固定的连接方式不便于拆装。
加热体连接于电棒组件400并由电棒组件400提供电能以产生热量加热烟支100，为了适配于烟支100的形状，此处加热体可以采用棍状以进入烟支100对烟支100进行加热，具体可以采用截面为圆形的棍状加热体。
在加热体上可活动的安装有退烟体，退烟体除了具有支撑烟支100的作用外，在退烟体上加工有配合于加热体形状的通孔，优选的，通孔的内壁贴合于加热体的外壁，即采用截面较上述棍状加热体截面略大的形状，使加热体可以出入通孔内。
退烟体为了配合烟支100底部的形状，此处可以采用板状结构，也可以采用其他结构，只是为了可以使退烟体的上表面和烟支100的底部贴合，最好采用上表面为平面的结构。
退烟体具有第一位置和第二位置，即退烟体可活动于第一位置和第二位置之间，活动的方向为沿加热体的轴线方向，活动的方式可以采用手动的方式，也可以通过其他手段使退烟体活动，比如螺纹，即在退烟体的外圆面加工外螺纹，在加热头300的内壁上加工有与外螺纹相匹配的内螺纹，在退烟体的上表面安装有用于旋转退烟体的旋钮，旋钮的一端伸出加热头300即可实现对退烟体的活动。
退烟体处于第一位置的时候，加热体穿过通孔进入烟支100内部对烟支100进行加热；退烟体处于第二位置的时候，加热体退出通孔与烟支100分离，此时由于通孔与加热体配合，所以与加热体粘连的部分烟支100残留被通孔的外沿挡下，使通孔内只通过加热体。
本发明所提供的低温烘烤退烟烟具，通过电棒组件400对加热头300内部的加热体进行供电并使加热体生热以加热烟支100，加热体上可活动地安装有用于支撑烟支100的退烟体，退烟体具有通孔，加热体可活动于通孔内，退烟体可在第一位置和第二位置之间活动，退烟体处于第一位置时，加热体穿过通孔以加热烟支100；退烟体处于第二位置时，加热体退出通孔以与烟支100分离。
本发明的低温烘烤退烟烟具，通过烟具内的退烟体对烟支100进行支撑，通孔用于使加热体可以通过通孔对烟支100进行加热，加热完毕后，退烟体可移动到第二位置；配合于加热体的通孔，可以将加热体上的残留物刮掉，实现烟支100部分与加热体部分的分离，从而减少了加热体上烟支100部分的残留，不需要经常对加热体进行清理，避免了直接对烟支100进行拔插而在烟具内残留烟支100部分的情况，有效地避免了烟具的频繁清理。
在上述实施例的基础上，电棒组件400可以由开关420、芯片410以及可拆卸连接的供电部件430组成，芯片410的一端连接于加热头300，另一端连接于开关420，开关420与可拆卸电连接的供电部件430连接，通过调控电流强度，使加热体发热；供电部件430与电棒壳体可拆卸连接，即可以选择不同规格的供电部件430，以满足对应的需求。
供电部件430中最主要的结构为电池431，此处可以采用锂电池，也可以采用其他形式的电池431，如干电池，只是干电池为不可循环利用的电池431，为避免资源的浪费和对环境的污染，此处采用可循环利用的锂电池。
电棒壳体上设有供电池431放入的电池腔432，电池腔432的下端部设有用于防止电池431脱落的电棒后盖433，电棒后盖433与电棒壳体采用可拆卸的方式连接，此处连接方式可以是螺纹连接，当然也可以是别的连接方式，比如卡接等。
上述电棒组件400与安装于金属烟支弹退支架312上的加热体相连接，目的是对加热体进行供电，加热体产热后对烟支100进行加热。
在上述实施例的基础上，本申请还可通过以下方式对烟支100进行盛放和固定。
请参考图2，图2为本发明所提供的提取器330的剖面图。
退烟体与加热头300的抽吸口端之间安装有用于固定烟支100的提取器330，提取器330包括用于盛放和固定烟支100的提取管332和安装于提取管332一端的定位栓331，定位栓331安装于抽吸口端。
需要说明的是，提取器330的形状可以为适配于烟支100的形状，即中空管状，也就是提取管332，提取管332的一端采用固定装置固定于抽吸口端，固定装置为定位栓331。
将烟支100套装在提取管332内，可以限制烟支100在加热头300内部的活动方向为竖直方向，不会因为烟支100在加热头300内部拔插时由于晃动而散落烟支100的残留，在清理烟具时，在退出烟支100之后通过取下提取器330清理即可，大大减少了烟具内部的烟支100残留，进一步地避免了烟具的频繁清理。
在上述实施例的基础上，本申请还可通过以下手段对加热刀311进行固定。
请参考图3、图4和图5，图3为本发明所提供的加热刀311的剖面图；图4为本发明所提供的烟支弹退支架312处于第一位置时的剖面图；图5为本发明所提供的烟支弹退支架312处于第二位置时的剖面图。
加热体为加热刀311，加热刀311包括加热刀头3111和用于固定加热刀头3111的固定座，加热刀头3111配合于通孔，固定座安装于加热头300内，退烟体可活动的安装于固定座上。
需要说明的是，加热刀311的固定座可以由刀柄3113和刀座3112组成，刀柄3113可以为圆柱体形，与之配套的在加热头300的底部安装具有凹槽的中心插槽324，将刀柄3113置于中心插槽324内，为了便于固定，此处可以在中心插槽324的底部包埋有永磁体510，将刀柄3113的材料采用具有磁性的材料，常见的有铁、铁合金等材料，使加热刀311可以通过刀柄3113与永磁体510的吸附进行固定；也可以通过其他方式将刀柄3113固定于中心插槽324内，比如螺纹连接、定位销连接等，需要注意的是最好采用可拆卸的连接方式以方便更换加热刀311。
在加热刀头3111与刀柄3113之间加工有刀座3112，在刀座3112上加工有上下贯穿的插孔3114，使退烟体可以在插孔3114内活动，具体的，可以通过在退烟体上加工条形支架或安装条形支架，将条形支架插进插孔3114内，需要注意的是，在退烟体上设置条形支架时，要保证退烟体上下运动时加热刀头3111可以穿过通孔加热烟支100。
加热刀311可以由高电阻发热金属或者其他发热陶瓷组成，刀座3112可以由低导热的陶瓷材料或者不锈钢材料组成；刀柄3113可以由不锈钢材料组成，此处的材料使用是通过各部分的功能决定的。
本实施例通过使用加热刀311的形式对烟支100进行加热，采用可拆卸的连接方式可以便于对加热刀311进行更换和维护，加热刀头3111采用发热材料，刀座3112和刀柄3113采用低导热的材料可以有效地减少加热头300内部的发热部件，即降低加热头300内部的热量，防止在使用烟具的过程中造成烫伤。
为了便于将加热头300内部的部件进行更换，可以对加热头300的结构做如下改进。
请参考图6和图7，图6为外壳322的俯视图；图7为底座321的俯视图。
加热头300包括底座321和可拆卸地安装于底座321的外壳322，固定座安装于底座321上，底座321与电棒组件400连接。
需要说明的是，加热头300上的底座321和外壳322组成主加热腔320，可以采用圆柱体形的底座321和圆柱形的外壳322，底座321上安装有中心插槽324，用于固定加热刀311，在外壳322的顶部加工有抽吸口端便于抽吸，此处的可拆卸方式可以是螺纹连接、卡接等，本申请可以采用卡接的方式连接。
即在外壳322的底部加工有向外卡扣540，在底座321的上面的边缘处加工具有外弧面和内弧面的卡槽530，其截面形状为，外弧与内弧同心，外弧的两端分别连接于内弧的两端，其端点的连线向心。
卡扣540的截面形状可加工为适配于上述卡槽530底面的形状，可以使卡扣540转动于卡槽530内，在卡槽530的上开口处设置有用于固定卡扣540竖直方向移动的挡板，挡板与底座321的上表面为一体式结构，挡板的面积可以设置为与加热头300的俯视图中卡扣540突出的面积相等或者较大，且形状与上述卡扣540突出的部分相适应，挡板的外弧边和侧边分别与卡槽530的外弧面的上沿和卡槽530的侧面的上沿相连接，需要注意的是，卡槽530的深度减去卡扣540的厚度要略大于挡板的厚度，使卡扣540在卡槽530内可以活动至挡板的下方。
挡板的外弧面与内弧面之间的距离d要小于卡槽530外弧面与内弧面之间的距离d1减去外壳322的壁厚d2。
操作过程为，将卡扣540从卡槽530的一端竖直插入到卡槽530的底部，通过旋转壳体的方式将卡扣540置于挡板下部，从而卡紧壳体与底座321。
还可通过增加进气量的方式来获得不同的抽吸体验。
例如，在底座321上开有用于增加进气量的进气口323，在加热头300的底部开有开口，进气口323与开口连通。
进气口323可以开在底座321的任意部位，为了空气流通，本申请实施例可以将进气口323开在底座321的外周，进气口323的形状此处采用方形，当然，也可以采用其他形状，只要是不会阻碍空气流通的形状都纳入本申请的保护范围。
在加热头300的内腔室的底部也就是底座321的上部开有连通于加热头300的内腔室的开口，开口与上述进气口323连通，也就是说，在底座321上存在连通开口与进气口323的气道。
本实施例通过增加进气口323改变了进气量，改变了空气与烟雾的混合比例，不仅体验了不同的抽吸口感，还可以通过带入新的冷空气的方式冷却腔体。
为了进一步体验不同的抽吸口感，可在进气口323内安装用于调节进气量的滑块3213。
滑块3213的形状此处采用长方体，可沿进气口323垂直于进气方向滑动，为了方便调节，滑块3213此处可以采用突出底座321外周的形状，用手左右滑动就可调节滑块3213的位置，从而改变进气量。
本实施例通过增加滑块3213，从而改变进气量的方式获得了不同的空气与烟雾的混合比例，可体验不同的抽吸口感。
在上述实施例的基础上，还可将采用以下结构形式的退烟体。
请参考图8，图8为本发明所提供的烟支弹退支架312的剖面图。
退烟体采用烟支弹退支架312的形式，烟支弹退支架312包括退烟空心圆柱体3123、螺旋弹簧3124、棍状支架和具有内腔的定位空心圆柱体3121；棍状支架的上端固定于内腔的侧壁上；用于支撑烟支100的退烟空心圆柱体3123安装于棍状支架上；棍状支架可竖直活动地插装于固定座的插孔3114上；螺旋弹簧3124套装于退烟空心圆柱体3123与固定座之间的棍状支架上。
需要说明的是，棍状支架与定位空心圆柱体3121的连接可以采用焊接等固定连接方式，连接较为稳固，定位空心圆柱体3121的内腔直径要大于烟支100的直径可以使烟支100穿过内腔到达退烟空心圆柱体3123上，棍状支架可竖直活动地插装与固定座的插孔3114上，也就是上述刀座3112的插孔3114内。
此处为了便于退烟空心圆柱体3123的固定，棍状支架可以采用具有凸缘的十字细金属棍3122，凸缘的加工位置位于定位空心圆柱体3121的下方的棍状支架上，将退烟空心圆柱体3123插装与凸缘的下方的棍状支架上，具体为，将棍状支架由上向下插装于退烟空心圆柱体3123的圆孔3126内，在退烟空心圆柱体3123的下表面与刀座3112之间的十字细金属棍3122上套装有螺旋弹簧3124，可以通过在壳体的内壁上安装用于下压烟支弹退支架312的限位装置以在安装壳体后，可以使弹簧压缩令退烟空心圆柱体3123处于第一位置。
本实施例通过加装弹簧的方式对拆卸壳体的过程中对烟支100进行弹退，从而分离烟支100与加热刀头3111的接触，实现了烟支100的自动弹退功能。
在上述实施例的基础上，可通过以下手段对烟支弹退支架312进行压缩。
请参考图9，图9为本发明所提供的外壳322剖面图。
外壳322包括外壳下端3222和活动于外壳下端3222外部的外壳上端3221，外壳上端3221与外壳下端3222均可拆卸地安装于底座321上，外壳上端3221内壁上具有限位装置，限位装置用于下压定位空心圆柱体3121以使烟支弹退支架312由第二位置移动到第一位置。
需要说明的是，在外壳上端3221的底端加工有上述的卡扣540，外壳下端3222通过设置于底座321上的边插槽325进行固定，固定的方式采用磁铁吸附的形式，即在边插槽325的底部包埋有永磁体520，外壳下端3222采用具有磁性的材料与永磁体520进行吸附连接。
为了避免对壳体进行反复拆解，对壳体采用分体式结构，并可以在外壳上端3221与外壳下端3222之间设置限位装置，即在外壳下端3222的内壁下端加工有第一卡扣环550，在外壳下端3222的外壁上端加工有第二卡扣环560，第二卡扣环560向外延伸的面积与第一卡扣环560向内延伸的面积可以为同等大小，第一卡扣环550处于第二卡扣环560的下部，以使外壳上端3221向上运动时可以利用第一卡扣环550与第二卡扣环560之间限位作用而限制外壳上端3221向上运动的距离，进一步限定了烟支弹退支架312在第二位置时的活动范围，以防拆卸壳体过程中烟支弹退支架312不慎掉落的情况。
为了便于安装和加工，可以将外壳上端3221分为外层3221a和内层3221b，外层3221a底端加工有卡扣540，内层3221b底端加工有第一卡扣环550，外层3221a和内层3221b之间通过螺纹连接。
本实施例通过将壳体设置为分体式结构并对外壳上端3221的活动范围进行限定，从而防止烟支弹退支架312由第一位置向第二位置移动过程中即外壳322体拆卸过程中不慎掉落的情况。
为了对提取器330的进一步固定，可以做以下改进。
沿通孔轴向设置有适配于提取器330的凹槽，凹槽用于支撑烟支100。
需要说明的是，提取器330的另一端利用定位栓331固定于抽吸口端，另一端为活动端，可以通过将另一端置于凹槽内以固定提取器330的位置，从而对烟支100进行进一步的固定，优选的方式为提取器330的轴线与凹槽的轴线和通孔的轴线重合，可以使加热刀头3111通过通孔使对烟支100均匀加热从而获得更好的抽吸体验。
在上述实施例的基础上，凹槽的形式也有多种，优选地，凹槽具有阶梯型结构的多级插槽孔3125，用于适配不同直径的烟支100。
需要说明的是，通孔的位置设置于凹槽的最低部，且可以与多级插槽孔3125同轴，多级插槽孔3125由上到下每阶的尺寸逐渐减小，此处可以采用两阶的形式，也可以根据需求加工为多阶的形式，可以适配于不同尺寸的烟支100。
在上述实施例的基础上，还可通过以下方式对壳体进行拆装。
请参考图10，图10为本发明所提供的底座321的剖面图。
底座321包括圆柱体形内底座3212和套装于内底座3212的外圆周的圆形金属环3211，金属环3211的内壁上设置有用于滚动于内底座3212的外圆周的滚珠3213，外壳上端3221可拆卸地安装于金属环3211上，外壳下端3222可拆卸地安装于内底座3212上。
需要说明的是，此处滚珠3213设置的方法为，在金属环3211的内壁上加工有适配于滚珠3213的外环形凹槽，在内底座3212的外周上设置有适配于滚珠3213的内环形凹槽，金属环3211可以利用滚珠3213沿凹槽的转动相对于内底座3212进行转动，卡槽530设置于金属环3211的上面，通过旋转金属环3211即可实现外壳上端3221与底座321的分离，操作便捷，防止了在旋转壳体的时候不慎触碰烟支100的情况，使烟支100在弹退时维持原型。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的低温烘烤退烟烟具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。