一种弹力棉文胸罩杯热定型方法与流程

本发明涉及内衣制造技术领域，具体涉及一种文胸罩杯热定型方法，尤其涉及一种弹力棉文胸罩杯的热定型方法。

背景技术：

文胸内衣是女性重要的贴身衣着类消费品，在舒适、美体、健康、安全方面有很高的要求。目前传统文胸产品的罩杯是以聚氨酯海绵为胸垫材料，与涤纶布料粘贴热定型制作而成。由于海绵的特性使传统文胸存在舒适性差、有害挥发物、易老化等问题。另外，一旦着火会产生剧毒气体，而且海绵的生产工艺本身就不环保。

新型无纺纤维弹力棉(也称直立棉，以下称弹力棉)，由几种高科技功能性聚酯短纤维混合组成。主要是皮芯型复合低熔点螺旋纤维，还有高收缩纤维，中空纤维等。采用特殊无纺工艺使纤维“直立”，经180℃左右热风定型，将其低熔点表皮与邻近纤维粘结，纤维收缩为螺旋状勾缠，形成具有良好弹性的“蜂窝”结构。并且在不用任何粘结剂情况下，具有稳定的结构牢度。

与海绵相比，弹力棉透气性好、无有害挥发物、比重小、手感柔软、弹性好、可回收利用。以它作为罩杯胸垫弹性材料生产的文胸内衣，具有“会呼吸”、舒适、健康、环保、安全、使用寿命长等显著优点，有望成为关爱女性健康、绿色消费的升级换代新产品。然而，行业虽经多年努力，但关键技术问题尚未得到解决，例如水洗变形大、手感硬，因而阻碍推广应用。

制作文胸罩杯，传统热定型工艺是以海绵为胸垫而确定的。海绵与涤纶布料粘合后经专用模具热压，温度180℃以上、压力0.7mpa、热压160秒左右。其实涤纶玻璃化温度约为69至87℃，使涤纶布料变形不需要如此高温，那为何要如此高温高压定型？因为180℃以上、0.7mpa才能使罩杯中海绵胸垫周边压“板”，与布料粘贴成密实的杯边。目前应用弹力棉代替海绵制作文胸罩杯的，都是沿用传统工艺，因而存在以下缺陷：

1、用传统工艺生产纯弹力棉文胸品质不达标。主要是高温损坏弹力棉结构牢度，从而使罩杯水洗变形大、不耐穿、手感硬。

2、为了提高保形性，有的采用海绵+弹力棉的“汉堡包”结构。即布料+海绵+直立棉+海绵+布料，虽然变形减小、重量减轻，然而因其中有2层薄海绵，所以海绵文胸缺陷几乎全部保留，而且增加了成本。

3、传统热定型工艺温度高、压力大，不但耗电多，还影响工作环境。

综上所述，用现有文胸罩杯热定型工艺来制作无纺纤维弹力棉文胸罩杯，存在诸多问题，因而需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种弹力棉文胸罩杯热定型创新工艺，解决现有文胸罩杯热定型工艺导致无纺纤维弹力棉文胸品质不达标，且能耗高、影响工作环境等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种弹性棉文胸罩杯热定型方法，该方法为低温低压一步法：将裁切好的面布、弹力棉坯料和里布放进模具内热压成设定杯型的无纺纤维弹力棉文胸罩杯，热压时模具的温度控制在140℃至150℃之间，热压时间为130秒至160秒，热压压力为0.45至0.6mpa。

优选的技术方案中，热压时模具的温度控制在145℃至150℃之间。

优选的技术方案中，所述热压的时间为140秒至150秒。

优选的技术方案中，热压压力为0.5至0.55mpa。

本发明的有益效果是：

采用了本发明技术方案的一种弹力棉文胸罩杯热定型方法，所制作的文胸罩杯，其不但品质达到行业相关标准，而且具有柔软的杯边，穿着舒适；且由于其一次完成杯体和杯边制作，不但节省工序、节能环保，而且还可以扩大布料的应用品种。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中所生产的纯弹力棉罩杯纵向剖切后其剖切面的高清数码照片；

图2是本发明具体实施方式中所采用的弹力棉材料的微观结构的高清数码照片；

图3是本发明具体实施方式中所生产的弹力棉文胸罩杯内弹力棉的内部微结构高清数码照片；

图4是现有工艺所生产的弹力棉文胸罩杯内弹力棉的内部微结构高清数码照片；

图5是弹力棉中高收缩纤维热收缩率曲线图；

图6是本发明具体实施方式中所生产的弹力棉罩杯的杯边的剖切面的高清数码照片。

具体实施方式

开发应用弹力棉罩杯文胸，传统工艺不适应，这也是行业虽数年努力，仍不能推广应用的问题所在。近年来，本申请人经研究实践，致力于研究探索纯弹力棉文胸罩杯产业化新工艺，现在有了新进展。

本申请人通过观察研究弹力棉的微结构，和测试相关高科技功能纤维的热特性，以及对罩杯布料的热特性的研究，分析传统工艺多年未能成功的原因，进而探索出能保护弹力棉结构牢度和弹性的罩杯热定型创新工艺——无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型方法，该方法为低温低压一步法：将裁切好的面布、弹力棉坯料和里布放进模具内热压成设定杯型的无纺纤维弹力棉文胸罩杯，热压时模具的温度控制在140℃至150℃之间，热压时间为130秒至160秒，热压压力为0.45至0.6mpa。需要说明的是，本文所说的面布和里布，有可能并不是仅仅指一层布料，本领域一般技术人员都明白，如果仅仅是一层布料，操作上可能是不方便的。实际的生产过程中，面布和里布除了一层布料之外，还在其内侧附着有一层薄薄的(通常为3毫米左右)弹性棉，这属于现有技术，本文不再详述。

采用本具体实施方式技术方案的一种无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型方法所制作的文胸罩杯，其不但品质达到行业相关标准，而且具有柔软的杯边，穿着舒适；且由于其一次完成杯体和杯边制作，不但节省工序、节能环保，而且还可以扩大布料的应用品种。

优选的技术方案中，热压时模具的温度控制在145℃至150℃之间。

优选的技术方案中，所述热压的时间为140秒至150秒。

优选的技术方案中，热压压力为0.5至0.55mpa。

本申请人经过反复实践发现，通过本发明技术方案来制作弹力棉文胸罩杯，可以使得弹力棉文胸的优点充分体现，品质达到行业相关标准，特别是水洗变形达标，手感柔软、穿着舒适性好，而且工艺节能环保。

本发明为彻底抛弃海绵、生产纯弹力棉文胸罩杯(剖面结构如图1)、为弹力棉在文胸内衣行业全面应用推广创造了条件。图1中上下两层分别为面布和里布(双层织物—“三明治”)，两者之间的部分即为弹性棉结构。

本发明的关键是突破了传统高温高压热定型工艺的限制，经过反复试验，将热定型温度从180℃以上降为145度左右，这样既能确保按工艺要求完成罩杯制作，又不会损坏直立棉的蜂窝结构，并使纤维的二次热收缩率降至最小，从而使罩杯保形性达到品质标准，而且手感柔软、弹性好。

用于制作罩杯的弹力棉材料微结构数码高清显微照片如图2所示，从照片分析，多种纤维混合均匀形成“蜂窝”结构，粘结点完好，纤维外形正常，结构牢度较好，手感柔软、弹性好。

与传统工艺对比，微结构如图2所示的相同的弹力棉材料，用两种工艺制作的罩杯，结果大不一样。用本发明具体实施方式的无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型方法制作的弹力棉罩杯，其中的弹力棉的微结构如图3所示，与图2所示的原材料相比基本没什么变化。“蜂窝”结构、粘结点、纤维外形未受损坏，从而保护了结构牢度和弹性、柔软性。

用传统高温工艺制作的罩杯，其中弹力棉的微结构如图4所示，变化很明显。因180℃的热定型温度接近复合纤维表皮熔点，部分粘结点被熔开，蜂窝结构遭破坏；部分低熔点复合纤维表面现“水葫芦”状——纤维变粗，从而损坏弹力棉的结构牢度、弹性，手感变硬。

弹力棉纤维在热压条件下定会产生二次收缩，如果二次收缩小，则弹性损失小。用本发明具体实施方式的无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型方法制作的弹力棉罩杯，其中的弹力棉纤维的二次收缩率显著降低。实测弹力棉中的高收缩纤维的热收缩率曲线如图5所示，在180℃条件下收缩率13.8％，而在140℃时则仅为8.1％。可见本发明采用的无纺纤维弹力棉文胸罩杯热定型方法使得弹力棉的纤维收缩率显著降低，从而保持了良好的弹性。

热定型压力由0.7mpa降为0.5mpa左右，改传统密实型杯边为“柔软型”杯边。罩杯热定型压力由0.7mpa降为0.5mpa，实现低温低压一次模压形成杯体及杯边。形成“柔软型”杯边如图6所示，如果需要，后续可以再包缝。这样不但节省了工序、降低了能耗，而且有利于提高穿着的舒适度。

最后，采用本具体实施方式的创新工艺，还能够扩大罩杯布料品种的选用范围。通过热特性研究分析，此创新工艺不但适应涤纶布料+纯弹力棉罩杯制作，更适应锦纶(尼龙6)等低熔点布料+纯弹力棉罩杯。因锦纶平均玻璃化温度比涤纶低22.5℃，传统高温工艺会使尼龙布料手感变硬、变糙，而采用本工艺就比较理想。既保护了弹力棉结构牢度，又能使罩杯整体手感柔软、弹性好。本工艺扩大了纯弹力棉罩杯布料品种适应范围。

采用本发明来制作的弹力棉文胸罩杯来进行水洗变形测试，根据相关标准，惠而浦(whirpool)洗衣机，1200rph,30min/次，洗涤20次。水洗前后测罩杯变形——杯深差≤3mm,符合标准范围，而且成衣体验试穿，舒适。

最后需要说明的是，本申请人之前的另一发明专利中，纯弹力棉罩杯所采用的是“低温定型、高温压边”的创新工艺，简称“两步法”热定型工艺。本发明比前者更进一步，采用低温低压，一次完成罩杯成形成边，简称“低温低压一步法”热定型工艺。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。