点位机的制作方法

1.本发明涉及制衣辅助设备技术领域，尤其涉及一种点位机。


背景技术：

2.目前，大部分制衣厂在缝纽扣前的点位是采用手工点位，手工点位即人工在预定的位置使用画笔等工具点出标记，以便后续将纽扣钉在正确的位置。然而这种手工点位需要对每个纽扣的位置分别单独进行点位，这样就导致点位效率低、点位成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种点位机，可以保证衣物上纽扣的整齐度，提高了点位的质量及点位的效率，降低了点位的成本。
4.本发明还提供了一种点位机，包括机架、点位机构、夹衣机构、移动平台、电箱和控制机构，所述机架在高度方向上形成有电箱安装区域和功能件操作区域，所述电箱设置在所述电箱安装区域中并与所述点位机构、夹衣机构、移动平台及控制机构，所述点位机构、夹衣机构和移动平台设置在所述功能件操作区域上，所述控制机构设置在所述机架的外部；
5.其中，所述点位机构包括行程组件和具有染料进气笔的第一点位组件及第二点位组件，所述第一点位组件和第二点位组件沿所述机架的宽度方向间隔设置在所述行程组件上，所述行程组件沿所述机架的长度方向安装，用于驱动所述第一点位组件和第二点位组件沿所述机架的长度方向移动，所述第一点位组件和第二点位组件在所述控制机构的作用下同时对固定在所述移动平台的衣物进行锁眼位和扣子位的点位。
6.在本发明一实施方式的点位机中，所述点位组件包括升降组件和纵向调整组件，所述染料进气笔安装在所述纵向调整组件上，所述纵向调整组件通过所述升降组件安装在所述行程组件上。
7.在本发明一实施方式的点位机中，所述纵向调整组件包括纵向轨道和纵向滑块模组，所述染料进气笔活动安装在所述纵向滑块模组上，所述纵向滑块模组安装在所述纵向轨道上，所述纵向轨道与升降组件连接。
8.在本发明一实施方式的点位机中，所述纵向滑块模组包括滑块本体、安装在滑块本体上的竖直杆和与所述竖直杆垂直设置的安装杆，所述染料进气笔的笔套固定在所述安装杆上。
9.在本发明一实施方式的点位机中，所述竖直杆上连接有针式气缸，所述染料进气笔的第一笔杆活动连接在所述染料进气笔的笔套中，且所述第一笔杆与笔套之间设有弹性件，在所述针式气缸能够驱动所述第一笔杆向下运动后，所述弹性件能够为所述第一笔杆提供复位及缓冲作用。
10.在本发明一实施方式的点位机中，所述点位组件包括气压调节阀、染料气压盒和染料管路，所述气压调节阀和染料气压盒依次通过染料管路与所述染料进气笔连通。
11.在本发明一实施方式的点位机中，所述夹衣机构包括具有中空框体的框架托板，所述中空框体的上端安装有第一气缸，所述中空框体的下端安装有第一滑块，所述第一滑块连接在所述移动平台上的平台本体上，所述第一气缸将衣物夹持在所述平台本体上。
12.在本发明一实施方式的点位机中，所述移动平台包括平台本体和夹持组件，所述夹持组件上设有夹持框体、第二滑块和第二气缸，所述第二气缸和第二滑块均设置在夹持框体上，所述夹持框体与框架托板间隔设置在所述平台本体上。
13.在本发明一实施方式的点位机中，所述第一气缸和第一滑块的数量均为两个，所述平台本体包括第一平板、第二平板和隔板，所述隔板设置在所述第一平板与第二平板之间，所述第一平板与其中一个所述第一滑块连接，所述第二平板与另一个所述第一滑块连接，两个所述第一气缸对应设置在所述第一平板与第二平板的上方。
14.在本发明一实施方式的点位机中，所述机架包括机架本体、第一台板、第二台板和推力气缸，所述第一台板固定在所述机架本体上，所述第二台板与第一台板转动连接，所述推力气缸连接在所述机架本体与第二台板之间，用于控制所述第二台板相对于所述第一台板向下倾斜。
15.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种点位机,包括机架、点位机构、夹衣机构、移动平台、电箱和控制机构，机架在高度方向上形成有电箱安装区域和功能件操作区域，电箱设置在电箱安装区域中并与点位机构、夹衣机构、移动平台及控制机构，点位机构、夹衣机构和移动平台设置在功能件操作区域上，使得控制机构能够控制点位机构与衣物接触，在预定的位置点画出标记，以便后续在预定的位置缝制纽扣，而夹衣机构则能够将衣物夹持在移动平台上。因此，通过点位设备在衣物的不同位置进行点位，不仅可以保证衣物上纽扣的整齐度，提高了点位的质量，而且也提高了点位的效率、降低了点位的成本。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施例提供的一种点位机的结构示意图；
19.图2是图1中的点位机的分解示意图；
20.图3是图1中的点位机构的结构示意图；
21.图4是图1中的点位机构的分解示意图；
22.图5是图1中的点位组件的结构示意图；
23.图6是图1中的点位组件的分解示意图；
24.图7是图1中的点位组件的部分结构图；
25.图8是图1中的夹衣机构的结构示意图；
26.图9是图1中的移动平台的分解示意图；
27.图10是图1中的夹持组件的结构示意图；
28.图11是图1中的机架的分解示意图；
29.图12是图1中的翻转组件的结构示意图；
30.图13是图1中的第一移动组件的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.如图1至图13所示，本技术提供一种点位机，包括机架10、点位机构20、夹衣机构30、移动平台40、电箱50和控制机构60，其中，机架10在高度方向上形成有电箱安装区域11和功能件操作区域12，电箱50设置在电箱安装区域11中并与点位机构20、夹衣机构30、移动平台40及控制机构60，点位机构20、夹衣机构30和移动平台40设置在功能件操作区域12上，控制机构60设置在机架10的外部，使得控制机构60能够控制点位机构20对通过夹衣机构30固定在移动平台40的衣物进行点位，这样不仅保证衣物上纽扣的整齐度提高了点位的质量，同时也提高了点位的效率及降低了点位的成本。
35.其中，点位机构20包括行程组件22和具有染料进气笔的第一点位组件21及第二点位组件，其中，第一点位组件21的结构与第二点位组件的结构相同，且第一点位组件21和第二点位组件沿机架10的宽度方向间隔设置在行程组件22上，行程组件22沿机架10的长度方向安装，用于驱动第一点位组件21和第二点位组件沿机架10的长度方向移动，使得第一点位组件21和第二点位组件能够在控制机构60的作用下同时对固定在移动平台40的衣物进行锁眼位和扣子位的点位，提高了点位设备的点位效率，也实现了点位设备的标准化生成。
36.具体的，在衣物需要进行点位时，将衣物通过夹衣机构30固定在移动平台40上，控制机构60控制第一点位组件21及第二点位组件同时朝向衣物的方向移动，在第一点位组件21及第二点位组件的笔尖与衣服接触，即可在预定的位置点画出锁眼位和扣子位标记，以便后续可以在预定的位置缝制纽扣及锁眼位的加工，起到一举两得的作用效果，同时也提高了点位设备的点位效率，实现产品生成的标准化，确保了锁眼位与扣子位的对齐度。
37.在一个可选地实施方式中，机架10包括机架本体11、翻转组件13和第一台板12，其
中，翻转组件13包括第二台板131、推力气缸133和合页组件132，第二台板131通过合页组件132与第一台板12转动连接，第一台板12固定在机架本体11上，推力气缸133连接在机架本体11与第二台板131之间，用于控制第二台板131相对于第一台板12向下倾斜。
38.具体的，第一台板12设置在功能件操作区域12靠近外部的一侧，第二台板131设置在功能件操作区域12靠近中部的一侧，移动平台40活动设置在第一台板12及第二台板131的上方，夹衣机构30位于移动平台40上，或者移动平台40穿设在夹衣机构30中，点位机构20设置在移动平台40的上方并且能够朝向移动平台40的方向移动。
39.在一个可选地实施方式中，机架10包括第一移动组件14和第二移动组件15，第一移动组件14和第二移动组件15分别设置在机架10的两侧，移动平台40的两端分别固定在第一移动组件14和第二移动组件15上，使得移动平台40能够在第一移动组件14和第二移动组件15的驱动下沿机架10的前后方向移动。
40.在一个可选地实施方式中，第一移动组件14包括皮带传输组件141、导向滑块142和导向滑轨143，皮带传输组件141与导向滑块142连接，导向滑块142滑动安装在导向滑轨143中，导向滑轨143的两端固定在机架10的前后侧上，移动平台40的一端安装在导向滑块142上，使得移动平台40能够在皮带传输组件141的驱动下沿导向滑轨143的导向方向运动。
41.在本实施方式中，第二移动组件15的结构与第一移动组件14的结构相同。
42.在一个可选地实施方式中，点位组件21包括升降组件和纵向调整组件216，其中，染料进气笔217安装在纵向调整组件216上，纵向调整组件216通过升降组件安装在行程组件22上。
43.示例性的，升降组件包括升降座体213和多个升降气缸216，多个升降气缸216的缸体固定在升降座体213上，升降座体213滑动安装在行程组件22上，多个升降气缸216的活塞杆与纵向调整组件216连接，染料进气笔217安装在纵向调整组件216上。
44.在一个可选地实施方式中，纵向调整组件包括纵向轨道212和纵向滑块模组211，其中，染料进气笔217活动安装在纵向滑块模组211上，纵向滑块模组211安装在纵向轨道212上，纵向轨道212与升降组件连接。
45.在一个可选地实施方式中，纵向滑块模组211包括滑块本体2114、安装在滑块本体2114上的竖直杆和与竖直杆垂直设置的安装杆2113，其中，染料进气笔217的笔套固定在安装杆2113上，以完成染料进气笔217的固定安装。
46.在一个可选地实施方式中，竖直杆上连接有针式气缸2116，其中，染料进气笔217的第一笔杆活动连接在染料进气笔的笔套2112中，第一笔杆与笔套2112之间设有弹性件2115，在针式气缸2116能够驱动第一笔杆向下运动后，弹性件2115能够为第一笔杆提供复位及缓冲作用，使得染料进气笔217能够通过弹性件2115控制其的伸长尺寸，以便可以针对不同厚度的衣物进行点位，适用范围较大。
47.应当说明的是，笔套2112可以是染料进气笔217的一部分，笔套2112也可以是纵向滑块模组211的一部分，本技术不加以限制。
48.在一个可选地实施方式中，点位组件21包括气压调节阀214、染料气压盒215和染料管路，其中，气压调节阀214和染料气压盒215依次通过染料管路与染料进气笔217连通。
49.在一个可选地实施方式中，夹衣机构30包括具有中空框体的框架托板31，中空框体的上端安装有第一气缸33，中空框体的下端安装有第一滑块32，其中，第一滑块32连接在
移动平台40上的平台本体41上，第一气缸33将衣物夹持在平台本体41上。
50.示例性的，平台本体41的下端设有与第一滑块32配合的滑轨结构，滑轨结构沿平台本体41的长度方向设置，使得框架托板31能够在平台本体41上移动。
51.在一个可选地实施方式中，第一气缸33和第一滑块32的数量均为两个，其中，平台本体41包括第一平板、第二平板和隔板，隔板设置在第一平板与第二平板之间，第一平板与其中一个第一滑块32连接，第二平板与另一个第一滑块32连接，两个第一气缸33对应设置在第一平板与第二平板的上方，使得两个第一气缸33能够将衣物相对的两侧压持在第一平板和第二平板，以便第一点位组件21及第二点位组件能够在衣物上画出锁眼位和扣子位的标记，起到一举两得的作用效果，同时也提高了点位设备的点位效率，实现产品生成的标准化，确保了锁眼位与扣子位的对齐度。
52.在一个可选地实施方式中，移动平台40包括平台本体41和夹持组件42，其中，夹持组件42上设有夹持框体421、第二滑块422和第二气缸423，第二气缸423和第二滑块422均设置在夹持框体421上，夹持框体421与框架托板31间隔设置在平台本体41上，用于对平台本体41的衣物进行夹持。
53.采用以上技术方案后，夹持组件42和夹衣机构30能够分别对衣物的衣领位和衣物的下脚边进行夹持，其中，夹衣机构30和夹持组件42均可滑动安装在平台本体41上，用于调节夹衣机构30和夹持组件42的距离，以便可以适应不同长度的衣物。
54.当衣物的衣领位和下脚边被夹持组件42和夹衣机构30夹持后，第一点位组件21和第二点位组件同时对该衣物进行锁眼位和扣子位的点位，其中，行程组件22用于控制第一点位组件21和第二点位组件沿平台本体41的延伸方向移动，使得第一点位组件21和第二点位组件能够对衣物的锁眼位和扣子位进行点位。
55.具体的，行程组件22用于控制第一点位组件21和第二点位组件在衣物上的点位长度及点位间距，使得第一点位组件21和第二点位组件能够针对不同码数的衣物进行点位。待衣物点位完成后，第二移动组件15及第一移动组件14控制移动平台40带动衣物朝向翻转组件13的一侧移动，以便夹持组件42和夹衣机构30能够在翻转组件13的位置上松开对衣物的夹持，衣物在自身的重力下沿着翻转组件13的倾斜方向下落至衣物收集箱中。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。