通过注塑成型形成的鞋部件及相关插入件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过将材料注塑成型到安装在鞋楦(last)上的鞋面上并且将所述材料注射到包括竖直地可移动的底部活塞件和侧框架的模具中而制造一个或多个鞋部件的方法，所述模具设置有室以用于注塑成型鞋部件并且用于在所述模具中放置鞋部件成形插入件。本发明还涉及一种鞋部件成形插入件。
【背景技术】
[0002]WO 2011/054509描述了一种用于制造多密度鞋底(shoe sole)的方法，该方法包括将鞋底材料反复注射到安装在鞋楦上的并放置在模具中的鞋面上。该方法包括在进行首次注射之前通过布置在模具中的浇口(sprue，注入口)通道而在模具中放置插入件。在首次注射的材料固化之后，移除插入件并通过布置在模具中的第二浇口通道进行第二次注射。该解决方案的缺点在于其总是需要两个布置在模具中的注射通道，这使得与只设置有一个通道的模具相比，模具结构复杂且更加昂贵。此外，该方法和插入件并不适于生产布置在外鞋底的下表面处的鞋底部件并且不适于生产很多鞋部件。另外，由于布置在模具中的注射通道和对应于跟帽的可见的后表面的出口，当该方法用于生产这种鞋部件时，该方法将在跟帽中引起熔化疤痕(scar，结块)。
[0003]因此，本发明的一个目的在于提供一种克服至少现有技术中缺点的部分或提供至少一种有用的替代物的方法和插入件。
【发明内容】
[0004]根据本发明的第一方面，提供了如在介绍中描述的方法，所述方法包括:提供一种插入件，所述插入件包括至少两个可分离的插入件部件，即，上插入件部件和下插入件部件，所述上插入件部件和下插入件部件在注射材料的注射过程中是组装的单元，并且至少一个注射通道设置在所述至少两个部件之间的分离区域的范围中；将所述插入件放置在室内并且将注射材料通过模具中的浇口通道注射到注射通道内并且注射到腔内，因此，形成鞋部件，所述模具在注射材料固化之后打开，同时将插入件分成至少上插入件部件和下插入件部件，从而露出在注射通道中固化的材料。
[0005]插入件布置在底部活塞件的外周缘的内部。有鞋楦的鞋面(lasted upper，衬有鞋楦的鞋面)下降到用于注射材料的位置中以制造鞋底部件和鞋底。然后，底部活塞件向上移动并且侧框架朝向彼此移动，因此模具闭合。注射室现在被限定为由插入件、模具的部件(侧框架和底部活塞件)以及最终有鞋楦的鞋面界定的开放空间，该注射室取决于该方法将要制造的鞋部件的类型。注射材料被注射到布置在模具中的浇口通道中、然后进入到插入件的注射通道中，再然后进入到腔中，由此模制成鞋部件。该鞋部件可以是跟帽或鞋头(toe cap)或可以是鞋底的一部分。鞋底被广义地限定为鞋底夹层(midsole)和/或外鞋底(outsole，外底)。
[0006]腔，应理解为是从一个注射通道流出的注射材料形成鞋部件的一个或多个特定的区域。
[0007]然后，材料固化之后打开模具并且通过将插入件打开为两个半体(S卩，上插入件部件和下插入件部件)而移除插入件。这时去除留在注射通道中的固化的材料是可能的。
[0008]通过这种布置，插入件的注射通道具有将浇口通道延长至预限定的空间的效果。注射通道充当浇口通道的延伸部，从而熔体能被导向至在模具中限定的任意的腔。浇口通道与注射通道之间的连接部是流体密封的。由于这种布置中的注射通道的出口也设置在模具的内部并在制造鞋时不可见的表面上，由于压痕将被后续的注射所覆盖，所以将不再有熔体入口的疤痕。
[0009]在移除插入件之后，在室中进行后续的注射充注。彼此相随的多个插入件能布置在模具中。例如，第一插入件可布置成用于制造鞋头，也就是注射通道现将通过插入件朝向鞋楦的末端的整个长度而延伸。然后，能将下一插入件成形以便形成鞋跟帽。这可通过用适当地形成以用于将熔体朝向鞋跟引导并且用于制造这种鞋跟帽的新上插入件部件简单地替换第一插入件的上插入件部件来完成。然后，下一次注射和第三次注射的插入件可以是用于模制外鞋底或鞋底夹层的特定区域的插入件。最后，从模具移除最后一个插入件，并进行形成鞋底的最后的注射以及将不同鞋部件黏合在一起以设置鞋底的操作。鞋部件成形插入件在注射过程中充当模型(drnnrny，模仿物)并且在移除这些插入件后它们留出特定的腔，并在后面的注射步骤中用另外的材料充注该腔，材料具有另一种颜色或另一种密度，即，具有其他的机械性能。
[0010]根据描述的布置，无需使用不同形状的底部活塞件或不同的可移除模具，即能够制造多密度鞋部件和鞋底。因此，本发明能够改变用于鞋底的材料的构成而无需制造新的模具部件。本发明是成本效率的并且节省时间，并且无论何时有想法都能易于改变设计并提供具有新特征的鞋。
[0011]在本发明的另一优选的实施方式中，插入件还包括与注射通道以流体密封的方式连接的至少一个侧通道，因此，注射的材料流过浇口通道并流过注射通道再流到侧通道中。从而能将注射的材料分布至一个或多个特定的区域，并且形成具有注射的材料的特性的鞋部件。
[0012]在本发明的又一优选的实施方式中，将插入件移除并将第二插入件放置在模具中，所述第二插入件包括第二上插入件部件和第二下插入件部件，所述第二插入件的所述注射通道与在所述模具中的所述浇口通道流体密封地连接。因此，能将不同于首次注射的材料的材料分布到新的腔中，并且通过插入件良好限定的腔形成鞋部件。取决于侧通道的数量，鞋的一个或多个部件可以是外鞋底或鞋底夹层的特定的区域，或鞋的一个或多个部件可以是粘接至鞋的鞋面的部件。
[0013]在本发明的又一优选的实施方式中，移除定位成在模具中最后一个部件的插入件，鞋面安装在鞋楦上并且模制的鞋部件布置在模具中，模具闭合，并且通过模具中的浇口通道进行新的材料注射。在移除最后的插入件并留出腔时，然后用具有合适的颜色并具有合适的机械性能的鞋底材料充注腔。因此，最终形成鞋底。鞋底包括外鞋底、鞋底夹层并且最后包括柄部(shank)。在模制过程中或在使用模具过程中，在最终制造成有鞋底的鞋之前或能够装配上外鞋底之前，可以预模制外鞋底并将外鞋底布置在模具中。
[0014]在本发明的又一优选的实施方式中，通过与注射通道以流体密封的方式连接的至少两个侧通道而引导注射材料，该注射通道包括布置在注射通道的相对的侧面处并布置在插入件的外侧处的至少两个不同的出口，所述材料流动穿过出口并流入到由模具、鞋楦以及插入件的外侧界定的第二腔中，由此进行鞋部件的成形。通过这种插入件的构造，注射材料从两个不同的侧被引导至腔中并汇聚在一起，以形成/形成(form/forming)鞋部件，例如鞋跟帽或鞋头。出口以这种方式布置，使得由于熔体的出口布置在最终制成的鞋中不可见区域中，在模制的且固化的鞋部件处将不会出现可见的熔体流的印迹。
[0015]出口可布置在上插入件部件的外表面处，因此可设置鞋跟帽或鞋头。出口还可布置在下插入件部件处。当为了制造特定的外鞋底部件时就是这种情况。
[0016]当然，出口还可将材料引导至两个或多个不同的区域中。
[0017]在本发明的又一优选的实施方式中，在注射过程中，鞋部件成形插入件将注射室分成至少第一腔和第二腔，其中，给定颜色或给定密度的第一鞋部件材料通过插入件的注射通道而注射到第一腔中，并且在移除鞋部件成形插入件之后，另一颜色或密度的或其它给定机械性能的第二鞋部件材料通过模具的浇口通道注射到第二腔中。这是在整个鞋底像这样的模制之前只制造一个鞋部件时的加工步骤。由于插入件与布置在插入件中的注射通道的构造，无论插入件布置在模具中的什么地方，材料都能注射到第一腔中。
[0018]在本发明的又一优选的实施方式中，使用多个插入件并且在注射过程中，鞋部件成形插入件将注射室分成至少第一腔、第二腔以及第三腔，其中，具有给定颜色或密度的或其他给定机械性能的第一鞋部件材料通过第一插入件的注射通道注射到第一腔中，并且在移除第一鞋部件成形插入件后，将包括第二注射通道的第二鞋部件成形插入件布置在模具中，并且另一颜色或密度或其它给定机械性能的第二材料通过第二通道被注射到通过移除第一鞋部件成形插入件而形成的第二腔中，并且通过移除第二插入件形成第三腔，并且通过模具的浇口通道注射材料。这样，可使用多个插入件并且甚至使用多于三个插入件。每个插入件都将注射的熔体引导至特定的腔中，注射的材料的机械性能是该特定的腔所想要的。插入件可以不是注射之后交换的整个插入件。如上文提及的，插入件可以仅是被交换的上插入件部件，上插入件部件阻塞或开通布置在下插入件部件中的新的侧通道。第三腔可理解为第一腔和第二腔之后的一个或多个腔，并取决于有多少另外的插入件布置在模具中。第三腔可以是用于形成鞋底的剩余部分的腔。
[0019]在本发明的又一优选的实施方式中，在注射过程中使用多个插入件部件，所述插入件部件形成鞋部件成形插入件，鞋部件成形插入件将注射室分成至少第一腔、第二腔以及第三腔，其中，给定颜色、密度或具有给定机械性能的第一鞋部件材料通过布置在插入件部件的一个或另一个中的注射通道被注射到第一腔中，所述注射通道与浇口通道流体密封地连接，并且第二材料通过与由另一插入件界定的另一注射通道流体密封地连接的浇口通道而被注射并进一步流入到第二腔中，由此形成不同的鞋部件，并且通过移除插入件部件而形成第三腔，并且通过模具的浇口通道中的一个而注射材料。
[0020]以这种方式，制成包括多个注射路径的插入件。每个注射通道都与布置在模具中的浇口通道流体密封地连接。通过这种布置，由于通过注射通道的首次注射形成具有所选择的材料的机械性能的一种鞋部件，能够无需打开模具就形成多个鞋部件。然后，在进行首次注射后或与首次注射同时进行第二次注射，但第二次注射使用具有不同机械性能的和/或另一颜色的另一注射材料。