一种制鞋模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋子设备，尤其是指一种具有鞋帮和鞋底粘合力强的制鞋模具。
【背景技术】
[0002]传统鞋帮和鞋底通过胶水粘合剂粘合成完整的鞋子，需要在粘合处涂覆胶水粘合剂，再通过对齐结构将两者对齐并由机器施加压力来粘合鞋底和鞋底；传统鞋子具有以下缺点:
[0003]1、在使用者穿着鞋子一段时间后易出现鞋帮、鞋底脱胶现象，或者在雨天浸水也会损坏脱胶，鞋帮、鞋底粘合连接不牢固；在温度较低天气，甚至容易出现断裂情况，严重影响鞋子的品质及寿命。
[0004]2、鞋帮、鞋底都是单独生产，有时候两者的尺寸会有差，在使用胶水粘合剂固定后，鞋帮和鞋底之间不够紧密或者有褶皱、空隙等不平整缺失，形成不合格的鞋子产品，降低生产合格率。
[0005]3、使用者普遍反映传统鞋产品重量较重，回弹效果不佳，穿着舒适感不够。胶水粘合剂一般具有一定毒性，其通过挥发产生有害气体，对人体健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保。
[0006]有鉴于此，本设计人针对制作上述鞋子的模具结构上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种制鞋模具，制成的鞋子具有鞋帮和鞋底粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]—种制鞋模具，其包括有设置于机台上且可升降的底模及位于底模上方且可转动连接于机台上的鞋楦；所述底模包括有加热板、固定设置于加热板上的鞋底成型模块及活动连接于加热板上的两活动定位模块；所述鞋底成型模块具有鞋底形状且供鞋底发泡材料放置的鞋底容置槽；两所述活动定位模块贴靠在一起，且有相对鞋底成型模块和鞋楦设置有容置槽，所述容置槽随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述容置槽包括开设有与鞋底成型模块外形轮廓一样的第一容置槽、位于所述第一容置槽上方且与鞋底容置槽内壁轮廓一样的第二容置槽；所述鞋楦顶部设有可转动连接于机台上的转动轴，所述鞋楦转动垂直底模时，所述鞋楦伸至容置槽且靠近鞋底容置槽，所述鞋底成型模块、容置槽及鞋楦围成鞋底的型腔；所述加热板、鞋楦连接外接电源并通电加热。
[0010]所述容置槽还包括有位于所述第二容置槽上且由第二容置槽的内壁轮廓内缩的台阶环。
[0011]所述鞋底容置槽的槽底成型有多个防滑凹纹。
[0012]所述加热板和活动定位模块之间还设置有传热板、所述传热板侧壁设置有销孔，所述活动定位模块对应所述销孔设置转动销轴，所述活动定位模块靠自身重力贴靠在所述传热板上。
[0013]所述传热板为两间隔对称设置的板块。
[0014]所述加热板下方还设置有支撑板，所述机台与支撑板之间设置有可让底模升降的升降机构。
[0015]两所述活动定位模块的接触面上设置限位结构，所述限位结构为在其中一活动定位模块设置凹槽、在另一活动定位模块设置与凹槽配合的凸块。
[0016]所述转动轴设置有驱动转动轴转动的驱动机构。
[0017]所述鞋楦与转动轴之间还设置有调节机构，所述调节机构包括有固定于鞋楦的第一板、固定于转动轴的第二板及连接第一板、第二板的调节螺栓。
[0018]所述机台上还设置有限制底模上升高度的定位机构，所述定位机构包括有设置于固定座、转动枢接于固定座上的两立柱、横设在两立柱上的横柱、两设置于横柱上且分别延伸至两活动定位模块上的螺杆，两所述活动定位模块上设置有供螺杆端部插置的孔槽。
[0019]采用上述结构后，本实用新型在制作鞋子时，将制作好的鞋帮套置在鞋楦上，将鞋底发泡材料放置在鞋底容置槽内，转动鞋楦对合底模，并通电加热，使得鞋底发泡材料加热发泡成型鞋底，该鞋底直接将鞋底发泡成型于鞋帮下方，使得制成的鞋子具有鞋帮和鞋底粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点；而且所述鞋底是发泡材料成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型制鞋模具合模的结构示意图一；
[0021]图2为本实用新型制鞋模具合模的结构示意图二；
[0022]图3为本实用新型制鞋模具合模的正视示意图；
[0023]图4为本实用新型制鞋模具脱模的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型制鞋模具的底模结构闭合容置槽的示意图；
[0025]图6为本实用新型制鞋模具的底模结构打开容置槽的示意图；
[0026]图7为本实用新型制鞋模具发泡鞋底局部剖视图；
[0027]图8为本实用新型制鞋模具制成鞋子的结构示意图；
[0028]图9为本实用新型鞋帮的一种穿绳示意图；
[0029]图10为本实用新型鞋帮的另一种穿绳示意图；
[0030]图11为本实用新型制鞋工艺的流程图。
[0031]符号说明:
[0032]鞋帮10鞋底20
[0033]底模I鞋楦2加热板11
[0034]传热板12鞋底成型模块13 活动定位模块14
[0035]鞋底容置槽131容置槽141第一容置槽142
[0036]第二容置槽143转动轴21台阶环144
[0037]防滑凹纹132 销孔121转动销轴145
[0038]凹槽146凸块147支撑板15
[0039]升降机构16调节机构22第一板221
[0040]第二板222调节螺栓223定位机构17
[0041]固定座171立柱172横柱173
[0042]螺杆174孔槽175鞋底发泡材料201
[0043]绳子3围边101前围边102
[0044]后围边103左围边104右围边105
[0045]橡胶鞋底层202。
【具体实施方式】
[0046]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0047]请参阅图1至图11，本实用新型揭示了一种制鞋模具，其包括有设置于机台上且可升降的底模I及位于底模I上方且可转动连接于机台上的鞋楦2 ;所述底模I包括有设置机台上的加热板11、固定设置于加热板11上的传热板12、固定设置于传热板12上的鞋底成型模块13及转动连接于传热板12上的两活动定位模块14 ;所述鞋底成型模块13具有鞋底形状且供鞋底发泡材料放置的鞋底容置槽131 ;两所述活动定位模块14贴靠在一起，且有相对鞋底成型模块13和鞋楦2设置有容置槽141，所述容置槽141随两活动定位模块开启或闭合而开启或闭合；所述容置槽141包括开设有与鞋底成型模块13外形轮廓一样的第一容置槽142、位于所述第一容置槽142上方且与鞋底容置槽131内壁轮廓一样的第二容置槽143 ;所述鞋楦2外形与鞋的穿着空间外形一样；所述鞋楦2顶部设有可转动连接于机台上的转动轴21，所述鞋楦2转动垂直底模I时，所述鞋楦2伸至容置槽141且靠近鞋底容置槽131，所述鞋底成型模块13、容置槽141及鞋楦2围成鞋底的型腔；所述加热板11、鞋楦2连接外接电源并通电加热。
[0048]本实用新型制鞋模具在制作鞋子时，将制作好的鞋帮套置在鞋楦2上，将鞋底发泡材料放置在鞋底容置槽131内，转动鞋楦2对合底模1，并通电加热，使得鞋底发泡材料加热发泡成型鞋底20，该鞋底20直接将鞋底发泡成型于鞋帮10下方，使得制成的鞋子具有鞋帮10和鞋底20粘合力强弹性好、不需要胶水粘合剂、环保不易变形的优点；而且所述鞋底20是发泡材料成型的，具有耐寒性，在低温天气也不会出现断裂情况，提高鞋子的品质及寿命O
[0049]本实用新型制鞋模具的所述容置槽141还包括有位于所述第二容置槽143上且由第二容置槽143的内壁轮廓内缩的台阶环144 ;所述台阶环144限制了鞋底发泡材料向上发泡及膨胀的空间，鞋帮10和鞋底20结合处更加平整，不需要后期磨合发泡不仅可大大提升发泡鞋的生产效率，更不会产生废料。
[0050]本实用新型制鞋模具的所述鞋底容置槽131的槽底成型有多个防滑凹纹132，可在发泡成型过程中直接成型防滑纹，使鞋子防滑效果更好。
[0051]本实用新型制鞋模具的所述鞋底20高度是由鞋底容置槽131底面到第二容置槽143顶面的高度。
[0052]本实用新型制鞋模具的所述传热板12侧壁设置有销孔121，所述活动定位模块14对应所述销孔121设置转动销轴145，所述活动定位模块14靠自身重力贴靠在所述传热板12上；且所述容置槽141分成左边部分和右边部分，所述左边部分成型于其中一活动定位模块14上，所述右边部分成型于另一活动定位模块14上；当所述活动定位模块14在与鞋楦2脱离时，活动定位模块14和鞋楦2之间具有位移差拉扯，可暂时转动活动定位模块14，进而暂时打开容置槽141，所述鞋楦2脱离底模1，脱模更简单，而在活动定位模块14自身重力作用下闭合容置槽141 ;且两所述活动定位模块14的接触面上设置限位结构，所述限位结构为在其中一活动定位模块14设置凹槽14