br>[0106]图7a示出图1的药物输送装置的第一显示构件部件；
[0107]图7b示出图7a的第一显示构件的细节；
[0108]图8示出图1的药物输送装置的第二显示构件部件；
[0109]图9示出图1的药物输送装置的第一驱动器部件；
[0110]图10示出图1的药物输送装置的第二驱动器部件；
[0111]图11示出图1的药物输送装置的第三驱动器部件；
[0112]图12示出图1的药物输送装置的最后剂量螺母；
[0113]图13示出图1的药物输送装置的离合器部件；
[0114]图14示出图1的药物输送装置的第一咔哒发声器部件；
[0115]图15示出图1的药物输送装置的第二咔哒发声器部件；
[0116]图16示出图1的药物输送装置的按钮；
[0117]图17示出图1的药物输送装置的近侧部的剖开视图，药物输送装置处于按钮被释放的零单位位置；
[0118]图18示出图1的药物输送装置的近侧部的剖开视图，药物输送装置处于拨选了几个单位的位置；
[0119]图19示出图1的药物输送装置的近侧部的剖开视图，药物输送装置处于按钮被按压的零单位位置；
[0120]图20a示出外部壳体部分的塑料元件；
[0121]图20b示出组装过程中的外部壳体部分的塑料元件和金属元件；
[0122]图20c示出组装状态中的外部壳体部分的塑料元件和金属元件；
[0123]图21a示出盖的塑料元件；
[0124]图21b示出盖的塑料元件和金属元件；
[0125]图21c示出正附接于盖的夹子元件；
[0126]图22a示出内部壳体的卡合结构特征；
[0127]图22b示出正结合于内部壳体的外部壳体部分；
[0128]图23a示出包括凸耳结构特征的外部壳体部分的金属元件；
[0129]图23b以剖视图示出包括金属元件和塑料元件的组件，金属元件包括凸耳结构特征；
[0130]图24a示出外部壳体部分的金属元件；
[0131]图24b以剖视图示出包括金属元件和塑料元件的组件；
[0132]图25a示出包括金属元件和塑料元件的组件的一部分的剖视图；
[0133]图25b示出图25a的外部壳体部分的另一剖视图；
[0134]图26示出“80单位止动部”结构特征，该结构特征布置在外部壳体部分的金属元件上面；
[0135]图27示出包括图26的金属元件的组件。
【具体实施方式】
[0136]图1和图2示出注射笔形式的药物输送装置1。该装置具有远端(图1中的下端)和近端(图1中的上端)。药物输送装置1的零部件在图3中更详细地示出。药物输送装置1包括外部壳体体部10、内主体20、活塞杆30、驱动器40、螺母50、显示构件60、按钮70、用于接纳储罐81的储罐保持器80、离合器90、咔哒发声器100、弹簧110、盖120和窗口插件130。包括针座和针套的针头组合体(未示出)可以作为附加部件提供，其可以被更换，如上文所解释的。活塞杆30包括支座31。驱动器包括远侧驱动器部41、近侧驱动器部42和联结器43。显示构件60包括数字套筒61和拨选套筒62。味?达发声器包括远侧味?达发声器部分101、近侧味?达发声器部分102和弹簧103。
[0137]图4中所示的壳体体部10为具有远侧部11和近侧部的大致筒状元件，所述远侧部11用于附接内主体20，所述近侧部在其内表面(未示出)上设置有旋转硬止动部12，当最大单位(在该示例中，80单位)止动部被接合，旋转硬止动部12接触显示构件60的配合面。端面也充当按钮70的剂量分配止动部的端部，并且在拨选和分配期间，端面中的孔位于显示构件60的中心。孔口 13被设置用于接纳窗口插件130。外主体10在分配期间为用户提供抓持和进行反应的表面。
[0138]外部壳体部分10包括金属元件132和塑料元件133。这些元件被显示在例如图20a到图20c中。图20a示出外部壳体部分10的塑料元件133。塑料元件133是用吹塑法或注射模塑法生产的。塑料元件133可以用多聚甲醛(Ρ0Μ)或其他塑料材料制造。图20b示出组装过程的外部壳体部分10的塑料元件133和金属元件132。特别是，金属元件132在塑料元件133之上滑动。例如，金属元件132包括止动面(未示出)，其中，金属元件132能在塑料元件133之上滑动，直到金属元件132的止动面抵靠塑料元件133。金属元件132的止动面可通过对金属元件132的一端进行卷边产生出来。特别是，卷边端形成了金属元件132的止动面。金属元件132通过深拉产生。金属元件132用铝或其他金属材料制造。
[0139]塑料元件133联结到内部壳体20。内部壳体20包括卡合结构特征139。卡合结构特征139与塑料元件133相互作用，由此相对于内部壳体20固定该塑料元件。
[0140]金属元件132包括孔口135，孔口 135被构造成用于接收窗口插件130。
[0141 ]塑料元件133的外表面适应于金属元件132的内表面。由此，塑料元件133和金属元件132可以精确地装配在一起。塑料元件133和金属元件132的每一个都可具有套筒的形式。
[0142]塑料元件133和金属元件132牢固地联结。特别是，塑料元件133和金属元件132在轴向上和转向上固定在一起。
[0143]图22a和图22b示出内部壳体20的卡合结构特征139。借助于卡合结构特征139，外部壳体部分10联结到内部壳体20。特别是，卡合结构特征139与外部壳体部分10的塑料元件133相接合。
[0144]图23a示出外部壳体部分10的金属元件132。金属元件132包括径向凸耳138。凸耳结构特征138可包括一个伸出凸耳或一系列小凸耳。径向凸耳138被折叠进入孔口 135中。径向凸耳138沿着孔口 135的整个周边折叠或者如图所示在局部上折叠。借助于径向凸耳138，金属元件132被紧固到塑料元件133，如图23b所示。特别是，径向凸耳138与塑料元件133相接合。由此，金属元件132相对于塑料元件133的轴向和转向上的位置得以维持。
[0145]在图23a所示设计中，在金属元件132的一端，径向凸耳138被折叠进入孔口135中到达更深的深度，但在另一端不折叠进入孔口 135中。通过在金属元件132的一端将径向凸耳138折叠进入孔口 135中到达更深的深度，使得向下折叠的边缘与平常的未被拉制的直径共形，将金属元件组装到塑料元件变得更加容易了，因为塑料元件的近端仅需经过该平常的未被拉制的直径进行组装。由于在另外一端没有径向凸耳138，所以，窗口插件130的接头142(见图23b)可经过孔口 135插到外部壳体部分10下面。由此，窗口插件130可被紧固到组件。
[0146]塑料元件133被构造成支撑窗口插件130的下侧。特别是，窗口插件13放在塑料元件133上面。由此，使窗口插件130的印制下表面受划伤的风险最小。
[0147]因为在实践中实现凸耳结构特征沿着金属元件132的孔口135向下折叠到不同深度是很复杂的，所以，在图24a和图24b中所示的另一个实施例完全省略了凸耳结构特征，金属元件132只有切割到其中的平常孔口。
[0148]在这个例子中，施加到金属元件132的任何转向上力都经窗口插件130被传递到塑料元件133。
[0149]金属元件132和塑料元件133可通过被插过孔口135的窗口插件130紧固到一起，如图24b所示。特别是，如图24a所示，金属元件132可以不带任何凸耳结构特征进行生产。通过窗口插件130延伸经过孔口 135，金属元件132和塑料元件133可在轴向上和转向上固定到一起。
[0150]根据图24a和图24b的实施例的优点是，没有折叠的凸耳结构特征138，制造起来更加简单。
[0151]另外或者作为替换，金属元件132和塑料元件133可通过压配合联结到一起。另外或者作为替换，金属元件132和塑料元件133之一或者二者可以包括可通过卡扣配合将这些元件固定在一起的结构特征。另外或者作为替换，金属元件132和塑料元件133可以通过用粘结剂粘合或施加热以激活粘合剂或将这些部分恪合在一起，而固定在一起。
[0152]另外或者作为替换，塑料元件133可包括凸起(未示出)。该凸起可以位于塑料元件133的一个轴向端。凸起可沿径向向外的方向延伸。金属元件132可在塑料元件133之上延伸，直至抵靠该凸起。因此，可以确定金属元件132相对于塑料元件133的轴向位置。而且，塑料元件133的凸起可包括沿纵向方向延伸的鼻状部。该鼻状部可被构造成与金属元件132的对应凹槽接合。由此，可以确定金属元件132相对于塑料元件133的转向上的位置。可以有多个鼻状结构特征，用以改进转向上的接合。另外或者作为替换，金属元件可在近端具有凸缘，该凸缘部分地包围塑料元件，从而在轴向上约束塑料元件，见图25a和图25b。
[0153]金属元件132和塑料元件133形成了一个功能单元。金属元件132和塑料元件133可以可释放或永久地联结在一起。
[0154]像外部壳体部分10—样，盖120也包括金属元件150和塑料元件131。盖的金属元件150和塑料元件131显示在图21a到图21c中。特别是，图21c示出了盖120的塑料元件131。图21b示出了附接到盖120的塑料元件131的金属元件150。盖120的金属元件150和塑料元件131与外部壳体部分10的金属元件132和塑料元件133类似。因此，请参见上面的描述。
[0155]不过，盖120的金属元件150和塑料元件131与外部壳体部分10的对应元件相比，形状稍有不同。特别是，金属元件150具有端面137，其相对组件纵向轴线是倾斜的。该端面137相对盖的纵向轴线可以倾斜大约60°到80°。端面137倾斜是因为设计上的原因。而且，盖120包括夹子元件134。夹子元件134被插进盖120的孔口 135中。夹子元件134被固定到盖120，例如通过卡扣配合。在图21c中示出了正被附接于盖120的夹子元件134。夹子元件134可以被构造为将金属元件130和塑料元件131保持在相互之间固定的位置。
[0156]内主体20是具有不同的直径区域的大体筒状元件。如在图17至图19中看到的，内主体20被接纳在外主体10中并且永久地固定在其中以防止内主体20相对于外主体10的任何相对移动。内主体具有如下功能:将驱动机构接纳于其内，经内花键引导咔哒发声器和最后剂量螺母50;提供用以驱动活塞杆30(导螺杆)的内螺纹的功能;支撑和引导外螺纹形式的数字套筒61和拨选套筒62;固定储罐保持器80以及固定外主体10和窗口插件130。
[0157]当将盖120固定到储罐保持器80，作为将盖120与外主体10分离的环，内主体20的最外直径也形成视觉设计的部分并且保持可见。该可见的环还具有凹陷，这些凹陷对准储罐保持器80上的盖卡合结构特征以指示储罐保持器已经被正确地组装。
[0158]外螺纹21设置在内主体20的外表面上。此外，花键22(图5b)设置在内主体20的内表面上。这些内花键22在拨选和分配期间轴向地引导咔哒发声器100并且还防止最后剂量螺母50旋转。一些花键可以更宽以确保内部部件的正确旋转组装，并且这些更宽的花键可以具有台阶状入口和带角度的表面以促使最后剂量螺母50在组装期间旋转直到抵靠远侧驱动套筒41上的止动面。在图5b中所示的敞开端处，存在附加短花键，所述附加短花键连同交替的长花键22被用来在分配结束时在旋转方向锁定按钮70(剂量拨选手柄)以及用于当按下按钮70时增加0单位拨选止动部的强度。这通过接合离合器部件90上的外花键结构特征来实现。
[0159]卡口结构特征23在储罐更换期间将储罐保持器80引导到机构中，压缩储罐致偏弹簧110，然后使储罐保持器80后退小距离，以便减小机构中的轴向游隙。内主体20内的卡合结构特征在它已被正确地组装时在旋转方向锁定储罐保持器80。这些卡合结构特征的轮廓旨在防止用户部分地组装储罐保持器80，如果这些卡合结构特征至少尚未开始接合，则储罐致偏弹簧110弹出储罐保持器80。当将外主体10和窗口插件130的组件轴向地插入到内主体20上时，窗口留驻鼻状部24保持窗口插件130。两个沿直径方向相对的止动面25限定数字套筒61的旋转结束位置。该结束位置是最小剂量(0单位)的剂量棘爪位置的端部。
[0160]活塞杆30是细长元件，具有两个彼此重叠的具有相反旋向的外螺纹32、33。这些螺纹32中的一个接合内主体20的内螺纹。盘状支座31设置在活塞杆30的远端处。支座31可以是图3中所示的独立的部件或可以作为一件式部件经预定的破坏点附接到活塞杆30。
[0161]随着活塞杆经过内主体20内的螺纹，通过将在活塞杆30上所产生的扭矩通过驱动器40螺纹接口转换成附加轴向负载，活塞杆30将来自驱动器40的分配负载传递至支座31，产生大于1:1的机械效益。活塞杆30