转向器508推进到载体设备308和辊318之间的辊隙316。
[0075]如图4和5A所示，连续长度的基础结构组件302在纵向MD上推进到载体设备308并用刀辊306切割成离散的基础结构102。连续长度的基础结构组件可包括吸收组件140，所述吸收组件夹置在顶片材料138和底片材料136、腿弹性部件、阻隔腿箍等之间。如图5A所示，切除基础结构组件的部分以示出顶片材料138和吸收组件140中的一部分。
[0076]在由刀辊306切割离散的吸收基础结构102之后，载体设备308旋转并以图5B1所示的取向在纵向MD上推进离散的基础结构102，其中基础结构102的纵向轴线124与纵向MD大致平行。虽然图5B1中所示的基础结构102示有第二侧向延伸的端边146作为前缘和第一侧向延伸的端边144作为后缘，但应当理解在其它实施例中，基础结构102可以其它取向推进。例如，可取向基础结构使得第二侧向延伸的端边146为后缘并且第一侧向延伸的端边144为前缘。载体设备308也旋转，同时改变推进的基础结构102的取向。载体设备308也可改变基础结构102沿纵向MD推进的速度。应当理解，各种形式的载体设备可用于本文的方法，诸如例如，美国专利7，587，966 和美国专利申请 13/447，585、13/447，568、13/447，544和 13/447，531中所公开的载体设备。图5B2示出在纵向上推进时，基础结构102在载体设备308上的取向。更具体地，图5B2示出基础结构102，其中基础结构102的侧向轴线126与纵向MD大致平行，并且其中第二纵向侧边缘130为前缘且第一纵向侧边缘128为后缘。
[0077]如下文参考图4、5C、5D、5E和5F所讨论的，基础结构102从载体设备308转移并与推进的连续长度的带层合体406，408组合，其随后切割以形成尿布100上的第一弹性带106和第二弹性带108。
[0078]参见图4和5C，基础结构102从载体设备308转移到载体设备308和辊318之间的辊隙316，其中基础结构102与连续长度的推进的前带基底材料406和后带基底材料408组合。前带层压体406和后带层压体408各自限定面向穿着者的表面312和相对的面向衣服的表面314。第一带层合体406的面向穿着者的表面312可沿第一腰区116与基础结构102的面向衣服的表面134组合，并且第二带层合体408的面向穿着者的表面312可沿第二腰区118与基础结构102的面向衣服的表面134组合。如图4所示，在辊318和载体设备308之间的辊隙316处与离散的基础结构102组合之前，可将粘合剂320间歇地施用于第一带层合体406和第二带层合体408的面向穿着者的表面312。
[0079]参见图4和f5D，连续长度的吸收制品400由沿纵向MD彼此隔开并且由第二带层合体408和第一带层合体406彼此连接的多个离散的基础结构102限定。如图4所示，连续长度的吸收制品400从辊隙316推进到折叠设备332。在折叠设备332处，在横向CD上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116(具体地，内部面向身体的表面132)放置成与第二腰区118的内部身体表面132成面对的，表面对表面取向。基础结构的折叠也将在每个基础结构102之间延伸的第二带层合体408的面向穿着者的表面312与在每个基础结构102之间延伸的第一带层合体406的面向穿着者的表面312定位成面对的关系。如图4、5D和5E所示，与第一带层合体406和第二带层合体408连接的折叠的离散基础结构102从折叠设备332推进到粘合设备334。粘结设备334操作以粘结重叠区362，因此形成离散的粘结部336a，336b。重叠区362包括在每个基础结构102之间延伸的第二带层合体408的一部分和在每个基础结构102之间延伸的第一带层合体406的一部分。如图4和5F中所示，连续长度的吸收制品从粘结机334推进到刀辊338，其中在相邻的粘结部336a，336b之间沿横向切割第一带层合体406和第二带层合体408以形成离散的吸收制品100。因此，粘结部336a可对应于并形成吸收制品100上的第一侧缝178，并且粘结部336b可对应于并形成后续推进的吸收制品上的第二侧缝 180。
[0080]虽然吸收制品被描述为具有第一和第二带层合体，但应当理解吸收制品可仅具有一个带层合体。另外，应当理解吸收制品的基础结构和带层合体可以为一个连续的基底，使得重叠区由相同基底形成。因此，粘结设备可操作以在重叠区处粘结连续的基底以形成一个或多个离散的粘结部。
[0081]如前所提及的，参见图4，转换加工设备可包括粘结设备334以形成粘结部336a，336b。如下文更详细地讨论的，粘结设备334可包括压制构件380，所述压制构件具有适于利用粘结部336将第一和第二弹性带层合体粘结在一起的图案表面423。在一些实施例中，压制构件380可包括两个图案表面423a，423b，其中第一图案表面423a适于形成第一粘结部336a，并且第二图案表面423b适于形成第二粘结部336b。应当理解，本文的图案表面可被构造成由各种类型的粘结设备操作。例如，图6A示出可用于本文所述的方法和设备的粘结设备334的一个实施例的详细示意性侧视图。如图6A中所示，粘结设备334可包括转筒364和邻近转筒364定位的砧辊368。砧辊368包括外圆周表面370，并且适于围绕旋转轴线372旋转。转筒364也可包括外圆周表面376，并且适于围绕旋转轴线374旋转。转筒364还可包括在外周表面376中的一个或多个转筒孔366。此外，多个接缝工位348从外圆周表面376和转筒孔366径向向内定位。如下文更详细地讨论，参见图6B，每个接缝工位348可包括流体喷嘴378和压制构件380。虽然图6A中所示的转筒364包括六个接缝工位348，但应当理解转筒364可被构造成包括多于或少于六个接缝工位348。
[0082]在操作期间，转筒364可围绕旋转轴线374旋转并且砧辊368可以图6A所示的方向围绕旋转轴线372旋转。连续长度的吸收制品400可在纵向MD上推进到外圆周表面376，其中第一带层合体406定位在第二带层合体408和外圆周表面376之间。在转筒364旋转时，接缝工位348的流体喷嘴378朝向外圆周表面376中的转筒孔366径向向外移动，如图6B所示。此夕卜，将流体加热至足以至少部分地熔融重叠区362的温度。流体喷嘴引导受热流体的射流通过转筒孔366并到第一基底406和第二基底408的重叠区362上，其部分熔融重叠区362。在转筒364继续旋转时，流体喷嘴从转筒孔366径向向内回缩，然后压制构件380径向向外移动通过转筒孔366。然后压制构件380的图案表面423将部分熔融的重叠区362压向砧辊368的外圆周表面370，在第一带层合体406和第二带层合体408之间形成一个或多个离散的粘结部336。在转筒364继续旋转时，压制构件380从转筒孔366径向向内回缩。
[0083]如前所提及的，转筒的每个接缝工位可包括流体喷嘴378和压制构件380。图7示出接缝工位348的实施例的详细分解图。如图7所示，接缝工位348包括基座构件340，其与转筒固定不动地连接并随转筒旋转。基座构件340为基本上正方形的并且由基座构件顶部表面382和基座构件底部表面383限定。基座构件340包括基座孔350，所述基座孔延伸穿过基座构件顶部表面382和底部表面383，使得流体喷嘴384和压制构件380可延伸穿过基座孔350。此外，基座构件底部表面383还固定地与基座联接件352连接。如下所述，基座联接件352的一个端部连接至基座构件底部表面383，并且基座联接件352的另一个端部可操作地连接至第一移位联接件354。
[0084]继续参见图7，接缝工位348还包括凸轮从动件构件358以及与凸轮从动件构件358滚动连接的第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390。凸轮从动件构件358为基本上T形的，并且由凸轮从动件构件第一部分360、凸轮从动件构件第二部分362、和凸轮从动件构件顶面363限定。凸轮从动件构件第一部分360在凸轮从动件构件358上相同的位点可操作地与第一移位联接件354和第一组凸轮滚柱388连接。此外，第二组凸轮滚柱390在第一组凸轮滚柱388的径向外侧的位点可操作地与凸轮从动件构件第二部分360连接。一组第二移位联接件356也可操作地连接至凸轮从动件构件358。该组第二移位联接件356在第二组凸轮滚柱390相对外侧的位点将基座构件340可操作地连接至凸轮从动件构件第一部分360。
[0085]如图6A1和6B所示，第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390被构造成在转筒364旋转时沿固定式凸轮轨道滚动。固定式凸轮轨道392围绕旋转轴线374并由内圆周表面395和从固定式凸轮轨道392的内圆周表面395延伸至旋转轴线374的半径R限定，如图6A1所示。在一些实施例中，固定式凸轮轨道392可包括各种弯曲区和/或直区，使得固定式凸轮轨道392在沿固定式凸轮轨道392的内圆周表面395的不同点由相对较长和较短的半径R限定。第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390随着转筒364的旋转而在固定式凸轮轨道392上滚动。第一移位联接件354、第二移位联接件356和第三移位联接件385枢转，其中固定式凸轮轨道392的半径R随着第一组凸轮滚柱388和第二组凸轮滚柱390沿固定式凸轮轨道392的滚动而增加或减小。同时，在其中固定式凸轮轨道392由相对较长半径R限定的区域中，凸轮从动件构件385径向向外移位穿过基座孔。而在其中固定式凸轮轨道392由相对较短半径R限定的区域中，凸轮从动件构件径向向内移位穿过基座孔。应当理解，凸轮轨道392可被构造成具有各种其它形状和尺寸。
[0086]如图7所示，接缝工位348还可包括两个加热设备384。如下所更详述，每个加热设备384均提供加压流体源，所述加压流体源用于向例如流体喷嘴378递送受热的加压流体诸如空气。在一些实施例中，阀门可控制流体从加热设备384流出并进入到流体喷嘴378中。每个加热设备384均由一组第三移位联接件385可操作地连接至基座构件340。每个第三移位联接件385均可操作地连接至一个加热设备384的一个端部并且也连接至凸轮从动件构件第二部分365。
[0087]继续参见图7并且如上所讨论的，接缝工位还可包括流体喷嘴378。流体喷嘴378可包括一个或多个流体孔口 424，在该流体孔口处从流体喷嘴378释放出受热的加压流体。每个加热设备384均固定地与分隔的流体喷嘴378连接。如图7所