一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具的制作方法

本发明涉及抛光磨具技术领域，特别是一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具。

背景技术：

由于陶瓷、蓝宝石等材料硬度高，加工难度比玻璃大。随着制造业加工工艺的提高及市场需求，以手机后盖为代表的陶瓷零件将在不同的领域得到广泛应用。现有的磨具毛刷加工陶瓷等材料，由于毛刷材质问题，不光效率低，且品质根本就达不到用户需求；而且现有的磨具毛刷底盘通常是固定设置的，当磨具不使用时，毛刷的装卸也会造成麻烦；磨具在长期使用中其上的刷毛会发生变形等，需要定期更换，传统的磨具刷毛更换不仅繁琐而且还增加了工人的负担，因此现在需要一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具，采用细铜丝和细棕毛制作刷毛，提高陶瓷等材料表面的光洁度，该种磨具设有的毛刷底盘活动固定装置及用于刷毛活动固定装置不仅使得毛刷底盘装卸便捷，刷毛更换简捷，同时也很大程度的减轻了工人的负担，符合加工工厂的利益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具，包括基础底座，所述基础底座上端且离有一定距离分别固定设有电机法兰和轴承固定座，所述轴承固定座中部开有圆形通槽，所述圆形通槽内固定设有轴承，所述电机法兰对应所述轴承固定座位置另一侧面固定设有电机，所述电机旋转端连接有转轴且所述转轴另一端穿过所述电机法兰通过所述轴承伸出，所述转轴伸出端设有毛刷装置，所述毛刷装置是由毛刷底盘、毛刷底盘外侧面开有的若干圆孔、插入圆孔内的刷毛及设于毛刷底盘内腔用于刷毛固定的活动固定装置组成，所述转轴伸出端端部与所述毛刷底盘之间设有毛刷底盘活动固定装置，所述毛刷底盘活动固定装置是由所述转轴伸出端端部设有的中空管形轴套、中空管形轴套与转轴伸出端相互对应位置开有的螺纹通孔、贯穿螺纹通孔伸出的螺栓、螺栓伸出端端部设有的紧定螺母、中空管形轴套沿所述转轴伸出方向一端固定设有的圆柱形底盘固定座、圆柱形底盘固定座中部内腔沿其圆周方向开有的中空圆槽一、圆柱形底盘固定座远离所述转轴一端外侧面开有的连通中空圆槽一的十字形卡口、设于所述毛刷底盘底部且可通过十字形卡口插入中空圆槽一内的十字形卡柱及圆柱形底盘固定座对应所述转轴伸出端一侧设有的用于十字形卡柱固定的位置固定装置组成，所述位置固定装置是由所述圆柱形底盘固定座对应所述转轴一侧面等弧度均匀开有的若干连通所述中空圆槽一的圆形通孔、插入圆形通孔且可伸进所述中空圆槽一内腔的固定杆、套在所述中空管形轴套外部且与固定杆外端固定连接的圆盘、圆盘对应所述圆柱形底盘固定座一侧面边缘端等弧度均匀设有的若干卡块、圆柱形底盘固定座对应圆盘一侧面且分别对应卡块位置开有的卡槽、所述中空圆槽一内腔且对应圆形通孔位置一侧设有的挡块及所述十字形卡柱外端面分别对应圆形通孔位置开有的圆形凹槽组成，所述毛刷底盘可通过所述十字形卡柱插入所述中空圆槽一内且所述固定杆插入所述圆形凹槽内从而实现与所述圆柱形底盘固定座活动固定，所述活动固定装置是由开于所述毛刷底盘内腔且与所述圆孔连通的中空圆槽二、中空圆槽二内腔且分别对应所述圆孔纵向排列位置设有的纵向固定片、贯穿纵向固定片中部设有的压缩弹簧、毛刷底盘两侧且分别对应压缩弹簧位置开于的螺孔及拧入螺孔内的紧定螺钉组成，所述刷毛包括细铜丝及细棕毛。

所述电机为旋转电机，通过导线外接控制装置。

所述十字形卡柱中部通过连接杆与所述毛刷底盘外端面中部固定连接，所述十字形卡口长宽大于所述十字形卡柱横截面长宽，所述中空圆槽一深度略大于所述十字形卡柱厚度。

所述圆形通孔数量设为四，等弧度均匀设于所述圆柱形底盘固定座对应所述圆盘一侧面，且其设置位置与所述十字形卡口不冲突。

所述圆形通孔外端内壁相内延伸一定距离，所述固定杆插入端向外延伸一定距离，所述固定杆可沿所述圆形通孔长度方向运动，但不可从所述圆形通孔内脱落，所述圆形凹槽横截面长宽大于所述固定杆插入端长宽。

所述压缩弹簧贯穿所述纵向固定片设置，且所述纵向固定片中部与所述压缩弹簧舒展状态下外端固定设置，所述中空圆槽二内腔且分别对应所述圆孔横排列位置可设有的横向固定片，且贯穿横向固定片可设有压缩弹簧二。

所述圆孔是由所述毛刷底盘外侧面间隔20mm进行打孔形成。

所述刷毛是将所述细铜丝、细棕毛按60mm左右剪成一扎制成，所述细铜丝与细棕毛比例大约各占50%左右。

所述挡块沿所述中空圆槽一圆周转动一侧方向且对应所述圆形通孔位置一侧设置。

所述基础底座外壁设有工具放置盒体，且所述工具放置盒体内腔放置有小型维修设备。

利用本发明的技术方案制作的针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具，采用细铜丝和细棕毛制作刷毛，提高陶瓷等材料表面的光洁度，该种磨具设有的毛刷底盘活动固定装置及用于刷毛活动固定装置不仅使得毛刷底盘装卸便捷，刷毛更换简捷，同时也很大程度的减轻了工人的负担，符合加工工厂的利益。

附图说明

图1是本发明所述针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具的整体结构示意图；

图2是本发明所述毛刷底盘活动固定装置结构示意图；

图3是本发明所述挡块位置平面示意图；

图4是本发明所述活动固定装置结构示意图；

图中，1、基础底座；2、电机法兰；3、轴承固定座；4、圆形通槽；5、轴承；6、电机；7、转轴；8、毛刷装置；9、毛刷底盘；10、圆孔；11、刷毛；12、活动固定装置；13、毛刷底盘活动固定装置；14、中空管形轴套；15、螺纹通孔；16、螺栓；17、紧定螺母；18、圆柱形底盘固定座；19、中空圆槽一；20、十字形卡口；21、十字形卡柱；22、位置固定装置；23、圆形通孔；24、固定杆；25、圆盘；26、卡块；27、卡槽；28、挡块；29、圆形凹槽；30、中空圆槽二；31、纵向固定片；32、压缩弹簧；33、螺孔；34、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具，包括基础底座1，所述基础底座1上端且离有一定距离分别固定设有电机法兰2和轴承固定座3，所述轴承固定座3中部开有圆形通槽4，所述圆形通槽4内固定设有轴承5，所述电机法兰2对应所述轴承固定座3位置另一侧面固定设有电机6，所述电机6旋转端连接有转轴7且所述转轴7另一端穿过所述电机法兰2通过所述轴承5伸出，所述转轴7伸出端设有毛刷装置8，所述毛刷装置8是由毛刷底盘9、毛刷底盘9外侧面开有的若干圆孔10、插入圆孔10内的刷毛11及设于毛刷底盘9内腔用于刷毛11固定的活动固定装置12组成，所述转轴7伸出端端部与所述毛刷底盘9之间设有毛刷底盘活动固定装置13，所述毛刷底盘活动固定装置13是由所述转轴7伸出端端部设有的中空管形轴套14、中空管形轴套14与转轴7伸出端相互对应位置开有的螺纹通孔15、贯穿螺纹通孔15伸出的螺栓16、螺栓16伸出端端部设有的紧定螺母17、中空管形轴套14沿所述转轴7伸出方向一端固定设有的圆柱形底盘固定座18、圆柱形底盘固定座18中部内腔沿其圆周方向开有的中空圆槽一19、圆柱形底盘固定座18远离所述转轴7一端外侧面开有的连通中空圆槽一19的十字形卡口20、设于所述毛刷底盘9底部且可通过十字形卡口20插入中空圆槽一19内的十字形卡柱21及圆柱形底盘固定座18对应所述转轴7伸出端一侧设有的用于十字形卡柱21固定的位置固定装置22组成，所述位置固定装置22是由所述圆柱形底盘固定座18对应所述转轴7一侧面等弧度均匀开有的若干连通所述中空圆槽一19的圆形通孔23、插入圆形通孔23且可伸进所述中空圆槽一19内腔的固定杆24、套在所述中空管形轴套14外部且与固定杆24外端固定连接的圆盘25、圆盘25对应所述圆柱形底盘固定座18一侧面边缘端等弧度均匀设有的若干卡块26、圆柱形底盘固定座18对应圆盘25一侧面且分别对应卡块26位置开有的卡槽27、所述中空圆槽一19内腔且对应圆形通孔23位置一侧设有的挡块28及所述十字形卡柱21外端面分别对应圆形通孔23位置开有的圆形凹槽29组成，所述毛刷底盘9可通过所述十字形卡柱21插入所述中空圆槽一19内且所述固定杆24插入所述圆形凹槽29内从而实现与所述圆柱形底盘固定座18活动固定，所述活动固定装置12是由开于所述毛刷底盘9内腔且与所述圆孔10连通的中空圆槽二30、中空圆槽二30内腔且分别对应所述圆孔10纵向排列位置设有的纵向固定片31、贯穿纵向固定片31中部设有的压缩弹簧32、毛刷底盘9两侧且分别对应压缩弹簧32位置开于的螺孔33及拧入螺孔33内的紧定螺钉34组成，所述刷毛11包括细铜丝及细棕毛;所述电机6为旋转电机，通过导线外接控制装置;所述十字形卡柱21中部通过连接杆与所述毛刷底盘9外端面中部固定连接，所述十字形卡口20长宽大于所述十字形卡柱21横截面长宽，所述中空圆槽一19深度略大于所述十字形卡柱21厚度;所述圆形通孔23数量设为四，等弧度均匀设于所述圆柱形底盘固定座18对应所述圆盘25一侧面，且其设置位置与所述十字形卡口20不冲突;所述圆形通孔23外端内壁相内延伸一定距离，所述固定杆24插入端向外延伸一定距离，所述固定杆24可沿所述圆形通孔23长度方向运动，但不可从所述圆形通孔23内脱落，所述圆形凹槽29横截面长宽大于所述固定杆24插入端长宽;所述压缩弹簧32贯穿所述纵向固定片31设置，且所述纵向固定片31中部与所述压缩弹簧32舒展状态下外端固定设置，所述中空圆槽二30内腔且分别对应所述圆孔10横排列位置可设有的横向固定片，且贯穿横向固定片可设有压缩弹簧二;所述圆孔10是由所述毛刷底盘9外侧面间隔20mm进行打孔形成;所述刷毛11是将所述细铜丝、细棕毛按60mm左右剪成一扎制成，所述细铜丝与细棕毛比例大约各占50%左右;所述挡块28沿所述中空圆槽一19圆周转动一侧方向且对应所述圆形通孔23位置一侧设置;所述基础底座1外壁设有工具放置盒体，且所述工具放置盒体内腔放置有小型维修设备。

本发明的特点为，一种针对陶瓷、蓝宝石等超硬材料抛光的磨具，包括基础底座，基础底座上端且离有一定距离分别固定设有电机法兰和轴承固定座，轴承固定座中部开有圆形通槽，圆形通槽内固定设有轴承，电机法兰对应轴承固定座位置另一侧面固定设有电机，电机旋转端连接有转轴且转轴另一端穿过电机法兰通过轴承伸出，转轴伸出端设有毛刷装置，毛刷装置是由毛刷底盘、毛刷底盘外侧面开有的若干圆孔、插入圆孔内的刷毛及设于毛刷底盘内腔用于刷毛固定的活动固定装置组成，转轴伸出端端部与毛刷底盘之间设有毛刷底盘活动固定装置，毛刷底盘活动固定装置是由转轴伸出端端部设有的中空管形轴套、中空管形轴套与转轴伸出端相互对应位置开有的螺纹通孔、贯穿螺纹通孔伸出的螺栓、螺栓伸出端端部设有的紧定螺母、中空管形轴套沿转轴伸出方向一端固定设有的圆柱形底盘固定座、圆柱形底盘固定座中部内腔沿其圆周方向开有的中空圆槽一、圆柱形底盘固定座远离转轴一端外侧面开有的连通中空圆槽一的十字形卡口、设于毛刷底盘底部且可通过十字形卡口插入中空圆槽一内的十字形卡柱及圆柱形底盘固定座对应转轴伸出端一侧设有的用于十字形卡柱固定的位置固定装置组成，位置固定装置是由圆柱形底盘固定座对应转轴一侧面等弧度均匀开有的若干连通中空圆槽一的圆形通孔、插入圆形通孔且可伸进中空圆槽一内腔的固定杆、套在中空管形轴套外部且与固定杆外端固定连接的圆盘、圆盘对应圆柱形底盘固定座一侧面边缘端等弧度均匀设有的若干卡块、圆柱形底盘固定座对应圆盘一侧面且分别对应卡块位置开有的卡槽、中空圆槽一内腔且对应圆形通孔位置一侧设有的挡块及十字形卡柱外端面分别对应圆形通孔位置开有的圆形凹槽组成，毛刷底盘可通过十字形卡柱插入中空圆槽一内且固定杆插入圆形凹槽内从而实现与圆柱形底盘固定座活动固定，活动固定装置是由开于毛刷底盘内腔且与圆孔连通的中空圆槽二、中空圆槽二内腔且分别对应圆孔纵向排列位置设有的纵向固定片、贯穿纵向固定片中部设有的压缩弹簧、毛刷底盘两侧且分别对应压缩弹簧位置开于的螺孔及拧入螺孔内的紧定螺钉组成，刷毛包括细铜丝及细棕毛，采用细铜丝和细棕毛制作刷毛，提高陶瓷等材料表面的光洁度，该种磨具设有的毛刷底盘活动固定装置及用于刷毛活动固定装置不仅使得毛刷底盘装卸便捷，刷毛更换简捷，同时也很大程度的减轻了工人的负担，符合加工工厂的利益。

在本发明中，基础底座上端设有的电机法兰一侧设有的电机运作，带动转轴旋转，转轴带动毛刷装置运作，毛刷装置与转轴之间设有毛刷底盘活动固定装置。圆柱形底盘固定座通过其一端的中空管形轴套套在转轴端部，通过螺栓和紧定螺母进行固定，毛刷底盘设有的十字形卡柱通过圆柱形底盘固定座一侧开有的十字形卡口插入中空圆槽一内，设于圆柱形底盘固定座另一侧的圆盘手动向圆柱形底盘固定座靠近，圆盘边缘的设有的卡块插入圆柱形底盘固定座外侧壁上开有的卡槽内，一端与圆盘固定连接的固定杆穿过圆形通孔插入设于十字形卡柱上的圆形凹槽内，从而实现毛刷底盘的活动固定。毛刷底盘外侧间隔20mm进行打孔形成圆孔，其内腔开有中空圆槽二且中空圆槽二与圆孔连通，刷毛是由细铜丝和细棕毛按60mm左右剪成一扎制成，插入圆孔内，调节毛刷底盘两侧的紧定螺钉可以使设于中空圆槽二内的纵向固定片收缩或者舒展，从而实现刷毛的固定或更换。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。