一种清洁效果好的食品加工机用毛刷的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品加工机用毛刷。

背景技术：

食品加工机利用高速旋转的刀具对食材进行破壁粉碎，由于刀具对食材的切割和飞甩作用，使得粉碎的食材会飞溅至食品加工机杯体内各外露部，当杯体没有及时清洗时，食材会粘附在杯体内壁以及刀具上，单纯的冲洗不能去除粘附的食材残渣，给清洗带来麻烦，这时就需要毛刷等清洁工具进行辅助清洁。现有的毛刷包括刷柄以及设于刷柄刷头部的刷毛，刷毛固接在刷头部的外露端面上，由于刷毛根部缺乏抗形变保护结构，使得毛刷在使用后，刷毛容易因受力而弯折形变，影响毛刷使用寿命，此外，由于刷毛沿刷柄轴向设置，无法对刀具朝向杯体底部的内隐面进行清洁，影响清洁效果，进而造成食材残渣滋生细菌的情况发生。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种清洁效果好的食品加工机用毛刷，通过设置凸包来防止顶刷毛形变，进而延长毛刷使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种清洁效果好的食品加工机用毛刷，包括刷柄以及设置在刷柄刷头部上的毛刷，所述毛刷包括顶刷毛，所述刷头部两端面边缘各设有凸包，使得刷头部端面中部形成凹槽，所述顶刷毛固接在所述凹槽的底面上。在原有刷柄的刷头部端面增设凸包，使得顶刷毛根部嵌置在两凸包间的凹槽中，凸包既起到防止顶刷毛根部与杯体被待清洁部抵触而挤压变形的作用，还对顶刷毛根部起到限位定形的作用，通过提高顶刷毛的抗形变性能来延长毛刷使用寿命。

作为优选，所述顶刷毛包括若干毛束，所述毛束长度大于凹槽深度，所述毛束的外端部外露于所述凹槽。毛束长度大于凹槽深度，毛束一端固接在凹槽底部，另一端通过凹槽槽口外露，毛束外露于凹槽的区段用于洗刷待清洁部。

作为优选，所述毛束呈三排设置，相邻排的毛束间距离为A，5.5mm≥A≥3mm。多层毛束能在单次洗刷中对待清洁部进行多重清洁，进而提高毛刷的清洁效率，相邻排的毛束间隔设置，便于被毛束洗刷下的食材外排。

作为优选，所述毛束与所述刷柄的轴线同向设置，当刷柄与待清洁部呈垂直状态时，毛束顶部与待清洁部也呈垂直状态，使得毛束具有较好的去残渣效果。

作为优选，所述毛刷包括侧刷毛，所述侧刷毛为两个且对称地固接在对应凸包背向顶刷毛的外侧壁上。侧毛刷起到辅助清洁的作用，当毛刷在杯体被搅动时，侧刷毛也会与带清洁部抵触，实现杯体及刀具洗刷。

作为优选，所述凸包顶部设有弧形导角，所述侧刷毛覆盖所述凸包外侧壁靠近所述凸包顶部的边缘区域。弧形导角能防止刮伤待清洁部，还可以有效防止刷毛因用力过度和洗刷次数增多导致其变形的情况，利于延长刷毛使用寿命。

作为优选，所述刷头部端面呈方形，所述凸包设置在所述刷头部端面的两对立侧边缘上。方形的刷头部方便设置多排的等宽毛束，并确保凸包与毛束间距离相同，确保各毛束均具有较好的抗形变性能。

作为优选，所述刷柄中部设有手位，所述手位与刷柄的刷尾部端面间距离为L，75mm≥L≥80mm。手位起到方便使用者手握毛刷的的作用，通过提高手握稳定性来有效控制刷毛与待清洁部间的抵触角度、抵触力度。

作为优选，所述侧刷毛的外延清洁端朝向刷柄的刷尾部倾斜，使得侧刷毛与刷柄的轴线间形成夹角R，88°≥R≥75°。侧毛刷底部固接在凸包的外侧壁上，顶部斜向刷尾部设置，使得侧毛刷能在清洁时通过顶部抵触刀具朝向杯体底部的内隐面，对刀具进行有效清洁，提高清洁效果，防止刀具内隐面因粘附食材残渣而滋生细菌，影响使用者人体健康。

作为优选，所述刷尾部设有挂孔，刷尾部的端面上散布若干凸起。挂孔便于毛刷悬挂放置，有效防止刷毛在闲置时因与安置位表面挤压而弯折形变的情况发生。

本实用新型的有益效果：在原有刷柄的刷头部端面增设凸包，使得顶刷毛根部嵌置在两凸包间的凹槽中，凸包既起到防止顶刷毛根部与杯体被待清洁部抵触而挤压变形的作用，还对顶刷毛根部起到限位定形的作用，通过提高顶刷毛的抗形变性能来延长毛刷使用寿命，此外，斜向设置的侧毛刷能更好地清洁刀具的内隐面，防止刀具因藏有食材残渣而滋生细菌的情况发生，确保使用者健康。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为刷头部结构示意图；

图中：1、刷柄，2、顶刷毛，3、凸包，4、凹槽，5、侧刷毛，6、导角，7、手位，8、挂孔，9、凸起。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、图2所示的一种清洁效果好的食品加工机用毛刷，食品加工机可以为料理机或豆浆机，本实施例为料理机用，由刷柄1以及设置在刷柄1刷头部上的毛刷组成，所述毛刷包括顶刷毛2，所述刷头部两端面边缘各设有凸包3，使得刷头部端面中部形成凹槽4，所述顶刷毛2固接在所述凹槽4的底面上。

现有的食品加工机包括机座以及设置在基座上的杯体，杯体底部设有刀具，设于机座内的电机通过联轴器驱动刀具旋转。电机带动刀具高速旋转，以此实现食材粉碎、破壁的效果。在食材加工的过程中，刀具旋转并切割呈整体状的食材，被切割的食材会贴着刀具表面径向流动，并在离心力作用下甩离刀具，被甩离的食材与杯体内壁接触并沿杯体内壁向下回流至杯体底部，便于刀具再次切割加工。完成食材加工后，当食材与杯体内壁间的粘附力较大时，食材不能利用自身重力完成下落时，食材会粘附在杯体内壁以及刀具表面上，随着食材内水分流失而固结，形成了无法靠清水冲洗完成清洁的待清洁部，此时，需要使用毛刷进行清洁。

由于毛刷具有可回复形变的柔韧性，在毛刷对待清洁部进行洗刷时，一方面，顶刷毛2端部会与待清洁部抵触，而弯折形变，当刷毛脱离待清洁部时，刷毛会恢复至原始状态；另一方面，顶刷毛2根部固接在刷头部上，且刷头部为较硬材质制成，当顶刷毛2与刷头部的衔接处因形变而与硬质的刷头部抵触时，顶刷毛2根部会因硬质刷头部挤压而发生折断的情况，由此影响了刷毛的使用寿命。为此，在原有刷头部的端面上增设了凸包3，使得顶刷毛2与刷头部连接的根部嵌置在凹槽4内，通过减少顶刷毛2根部形变幅度来避免其与刷头部挤压，进而防止顶刷毛2根部断裂的情况发生，凸包3既对顶刷毛2根据起到定形、防止形变的作用，还能控制顶刷毛2与待清洁部间的接触区域，防止使用者因用力过度而导致顶刷毛2根部与待清洁部间因过度挤压形变而断裂的情况。

在实际操作中，凸包3设于刷头部端面两侧的边缘上，顶刷毛2会因与待清洁部抵触而发生形变，凸包3对顶刷毛2根部区段的形变起到抑制作用。以相同力度洗刷待清洁部时，顶刷毛2在没有凸包3作用下会进行整体均匀形变，导致顶刷毛2根部会产生较大的形变，进而容易导致顶刷毛2根部与刷头部频繁抵触挤压而断裂，反之，顶刷毛2在有凸包3作用下会进行分段差异化形变，位于凹槽4内的顶刷毛2根部区段由于凸包3的限位作用而产生较小的形变，有效防止顶刷毛2根部因过度形变而折断的情况发生，位于凹槽4外的顶刷毛2区段会产生较大的形变，并在与带清洁部脱离后会恢复原始状态。

在实际操作中，使用者通过手持刷柄1实现杯体清洁。使用者手持刷柄1，并将位于刷头部的顶刷毛2抵触在待清洁部，利用毛刷抵触洗刷实现残渣清除。

在实际操作中，本实用新型通过以下实施例提升清洁效果。

如图2所示，所述顶刷毛2包括若干毛束，所述毛束长度大于凹槽4深度，所述毛束的外端部外露于所述凹槽4。所述毛束的长度为H，5mm≥H≥15mm，凹槽4深度为B，4.5mm≥B≥2.5mm。毛束长度应该根据凹槽4深度以及清洁效果进行配合设定。毛束根部固接在凹槽4底面上，顶部高于凸包3并外露设置，毛束的长度决定了其外露于凸包3的长度，当毛束的外露长度过短时，毛束用于抵触待清洁部的长度较短，使得毛束与待清洁部的接触面积较小，影响了清洁效果，还会导致刷头部刮擦待清洁部，造成待清洁部表面划伤，当毛束的外露长度过长时，由于毛束的抗形变形会随着毛束外露长度增加而渐弱，使得毛束的结构强度下降，毛束外露部会因较弱的结构强度导致洗刷强度也相应减弱，毛束不能有效去除粘附的食物残渣，影响清洁效果，所以将毛束的长度设定在5mm-15mm之间，既确保毛束与待清洁部间具有较大的接触面积，还确保毛束具有较好的结构强度。

在实际操作中，所述刷头部端面呈方形，所述凸包3设置在所述刷头部端面的两对立侧边缘上，所述毛束呈三排设置，相邻排的毛束间距离为A，5.5mm≥A≥3mm。方形的刷头部端面能设置较多排的毛束，所述毛束的排数以及相邻排间距离可以根据实际使用需求以及凹槽4底面面积的情况进行增减设定，均应视为本实用新型的具体实施例。各排毛束与凸包3平行设置，在使用时，使用者手握毛刷并沿预设方向进行往复摆动洗刷，使得毛束根部会形变并受到凸包3的抵触限位作用，被毛刷洗刷下来的食物残渣也会通过相邻排毛束间的缝隙排出，确保毛束与待清洁部间始终具有较大的接触面积，继而维持有效的清洁效果。当相邻排毛束的间距过大时，会导致凹槽4底面可设置的毛束排数减小，使得单次摆动洗刷时对食物残渣的重复洗刷次数减少，进而影响清洁效率，当相邻排毛束的间距过小时，被洗刷下来的食物残渣因无法及时外排而积聚在毛刷与待清洁部间，使得毛刷与待清洁部间的有效接触面积减小，影响清洁效果。

在实际操作中，单株毛束直径为D，2.2mm≥D≥1.5mm，毛束由若干单根细毛紧密排布形成，当毛束直径越大时，单株毛束的整体结构强度也越大，去污能力更强，反之，当毛束直径越小时，单株毛束的柔软性更好，有效防止刮伤待清洁部表面，单株毛束的直径应该根据预设获得结构强度的要求进行设定，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述毛束与所述刷柄1的轴线同向设置，将使用者通过刷柄1传递的作用力更好地传递至毛束上，毛束通过其自身结构强度推挤粘附的食材脱离待清洁部表面，以此实现清洁。

在实际操作中，所述毛刷包括侧刷毛5，所述侧刷毛5为两个且对称地固接在对应凸包3背向顶刷毛2的外侧壁上。当刷头部竖直向下伸入杯体时，由于侧刷毛5设置在凸包3的外侧壁上，使得侧刷毛5的位置下移，进而能够洗刷位置较低的刀具和杯体底部边缘。

在实际操作中，所述侧刷毛5的外延清洁端朝向刷柄1的刷尾部倾斜，使得侧刷毛5与刷柄1的轴线间形成夹角R，88°≥R≥75°。刷柄1以竖置姿态伸入杯体时，侧刷毛5外侧上扬，使得侧刷毛5与凸包3连接的内端低于侧刷毛5外延清洁端，当侧刷毛5内端的高度位于刀具内隐面下方时，侧毛刷插入刀具与杯体底面间的空间，并利用侧刷毛5上扬的清洁端抵触在刀具的内隐面上，实现刀具内隐面清洁。当R＞88°时，侧刷毛5趋于水平设置，导致对刀具内隐面的清洁效果降低；当R＜75°时，侧刷毛5对杯体侧面和底面衔接处的清洁效果降低。在实际使用时，侧刷毛5可以设置为具有不同朝向两组，兼具清洁刀具内隐面和杯体底面边缘的功能，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述顶刷毛2和侧刷毛5配合使用完成食品加工机杯体内部清洁。杯体内的待清洁部一般包括杯体内壁和刀具，杯体内壁包括底面和侧面。在清洁时，使用者将毛刷的刷头部伸入杯体，通过顶刷毛2可以实现刀具顶面、杯体底面和侧面的清洁，通过侧刷毛5可以实现杯体侧面以及刀具内隐面的清洁。当进行杯体侧面清洁时，使用者可以往复升降处于竖置姿态的刷柄1将侧刷毛5抵触在侧面上，或者，使用者可以往复升降处于斜置姿态的刷柄1将顶刷毛2抵触在侧面上，均能实现侧面清洁。

作为优选，所述凸包3顶部设有弧形导角6，所述侧刷毛5覆盖所述凸包3外侧壁靠近所述凸包3顶部的边缘区域。弧形导角6由凸包3内侧壁向外延伸形成，避免顶刷毛2因形变与凸包3抵触挤压而发生折断的情况。刷头部伸入杯体，当凸包3顶部与杯体底面抵触时，刷头部不能再下降，此时，覆盖凸包3顶部边缘的侧刷毛5能有效洗刷位于杯体侧面和底面衔接处的区域，确保此处食物残渣的去除效果。

在实际操作中，所述刷柄1中部设有手位7，所述手位7与刷柄的刷尾部端面间距离为L，75mm≥L≥80mm，手位7的宽度为15mm-40mm，手位7为具有弧面的凹形槽，以满足使用者手握舒适要求，上述参数可以根据实际情况进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述刷柄1长度与杯体高度匹配设置，优选范围为150mm-220mm。

在实际操作中，所述刷尾部设有挂孔8，刷尾部的端面上散布若干凸起9。挂孔8的宽度在3mm-10mm之间，形状为圆形或腰形，孔边缘与刷尾端部间距离在5mm-10mm之间，方便毛刷悬挂安置。优选结构，刷尾部端面上的凸起9用于去除糊底盒难去除的食物残渣，凸起9数量优选为2-6个，且相邻凸起9间距离优选为2mm-5mm，单个凸起9的高度为1.5mm-6mm之间，单个凸起9的宽度为2mm-5mm之间，上述参数可以根据实际情况进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。