本实用新型涉及粘合剂化工设备领域，特别涉及一种方便使用的粘合剂包装桶。
背景技术：
如今建筑都离不开粘合剂，粘合剂为了运输方便，通常都是用大的包装桶盛装，但在使用时需要进行分装，分装过程会造成少量粘合剂洒落，造成一定程度的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便使用的粘合剂包装桶。
本实用新型所述技术方案如下：
一种方便使用的粘合剂包装桶，包括桶体，所述的桶体的顶盖一侧设有第一刷盖，所述的第一刷盖的上端设有把手，所述的把手下端连接第一刷杆，第一刷杆的下端设有第一毛刷，所述的桶体顶盖另一侧设有第二刷盖，所述的第二刷盖的上端设有把手，所述的把手的下端连接第二刷杆，第二刷杆的下端设有第二毛刷，所述的桶体顶盖的中部设有T型支板，所述的T型支板的下端两侧设有均设有对称的夹板，所述的夹板的端部分别夹在第一刷杆和第二刷杆上，所述的把手、第一刷杆和第二刷杆内部均设有空腔，所述的第一刷杆、第二刷杆分别穿过第一刷盖、第二刷盖，所述的第一刷杆和第二刷杆的空腔内均设有活塞，所述的活塞上端连接活塞杆，所述的活塞杆穿过把手连接推板，所述的第一刷杆和第二刷杆的下端均设有开口，所述的开口上设有三支分流杆，第一刷杆开口上的三支分流杆沿着第一毛刷分布，第二刷杆开口上的三支分流杆沿着第二毛刷分布，所述的第一刷盖和第二刷盖均是通过螺纹连接桶体上盖。
所述的第一刷杆的长度小于第二刷杆的长度。
所述的第一毛刷的宽度小于第二毛刷的宽度。
所述的把手上设有螺纹，可以防滑。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
通过第一刷杆和第二刷杆的长度不同、第一毛刷的宽度和第二毛刷的宽度不同，可以根据情况选择使用，第一刷杆内和第二刷杆内活塞的设置，可以通过拉动推板在第一刷杆和第二刷杆的空腔内储存一定量的粘合剂，空腔内储存的粘合剂在使用的过程中通过推动推板沿着三支分流杆慢慢流出到毛刷上，不用频繁沾取粘合剂，方便使用，大大提高了工作效率，第一刷杆延伸至桶体底部，可以充分用尽桶体内的粘合剂，避免桶体底部粘合剂不能用尽的情况，夹板在第一刷杆和第二刷杆抽出的过程中，可以把第一刷杆和第二刷杆上的粘合剂刮下，防止使用过程中刷杆上粘合剂滴落，造成浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，一种方便使用的粘合剂包装桶，包括桶体1，所述的桶体1的顶盖一侧设有第一刷盖2，所述的第一刷盖2的上端设有把手3，所述的把手3下端连接第一刷杆4，第一刷杆4的下端设有第一毛刷5，所述的桶体1顶盖另一侧设有第二刷盖6，所述的第二刷盖6的上端设有把手3，所述的把手3的下端连接第二刷杆7，第二刷杆7的下端设有第二毛刷8，所述的桶体1顶盖的中部设有T型支板9，所述的T型支板9的下端两侧设有均设有对称的夹板10，所述的夹板10的端部分别夹在第一刷杆4和第二刷杆7上，所述的把手3、第一刷杆4和第二刷杆7内部均设有空腔，所述的第一刷杆4、第二刷杆7分别穿过第一刷盖2、第二刷盖6，所述的第一刷杆4和第二刷杆7的空腔内均设有活塞11，所述的活塞11上端连接活塞杆12，所述的活塞杆12穿过把手3连接推板13，所述的第一刷杆4和第二刷杆7的下端均设有开口14，所述的开口14上设有三支分流杆15，第一刷杆4开口14上的三支分流杆15沿着第一毛刷5分布，第二刷杆7开口14上的三支分流杆15沿着第二毛刷8分布，所述的第一刷盖2和第二刷盖6均是通过螺纹连接桶体1上盖。
所述的第一刷杆4的长度小于第二刷杆7的长度。
所述的第一毛刷5的宽度小于第二毛刷8的宽度。
所述的把手3上设有螺纹，可以防滑。
使用时，若选择第一刷杆4，先拉动推板13，使第一刷杆4的空腔内储存一定量粘合剂，手握把手3，边往上抽动把手3边旋转，旋转把手3的过程中夹板10把第一刷杆4上的粘合剂刮下，取出的第一毛刷5在使用的过程中，可以推动推板13，少量粘合剂沿着三支分流杆15流到第一毛刷5上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。