本实用新型涉及木业加工技术领域，尤其是指一种木业加工用的齐头切锯装置。
背景技术：
在进行木器制作时往往需要对工件两端进行切锯或模块化切锯，以达到所需长度，现有的切锯装置很多都是单头式切锯，这种方式定位困难，操作不方便，使用效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木业加工用的结构紧凑、切口平整、使用效果好的齐头切锯装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：木业加工用的齐头切锯装置，它包括有长方形的底座，底座顶部两侧设有滑轨，滑轨沿长度方向固定在底座上；滑轨上对称安装有两组结构相同的切锯组件，两组切锯组件之间活动安装有工件夹装组件；所述的切锯组件包括有滑座、升降座、垂直导轨、切锯座，其中，滑座活动安装在滑轨上，升降座固定在滑座上，升降座一侧设有两条垂直安装的垂直导轨，两条垂直导轨之间设有升降螺杆，升降螺杆上端穿过升降座顶部与调节轴连接，调节轴上设有水平安装的卡轴，切锯座活动安装在垂直导轨上，并与升降螺杆相啮合；切锯座上安装有切锯机构，切锯机构上安装有锯片，安装后的锯片位于工件夹装组件一侧，锯片旋转方向一侧上部设有挡屑罩。
所述的滑轨截面为上大下小的梯形，滑座底部设有与该梯形相配合的限位槽。
所述的工件夹装组件包括有长方形的夹装台，夹装台底部活动安装在滑轨上，安装后的夹装台与底座之间形成“十”字形，夹装台顶部设有推料导轨，推料导轨上活动安装有夹座，夹座一端设有压料架，另一端设有推拉杆，压料架上设有由气缸带动升降的压板，夹座上设有定位挡板。
本实用新型在采用上述方案后，首先根据定料长度将两组切锯组件的距离调节好，然后将木地板放在夹座上，气缸带动压板下降将木地板压住，然后通过推拉杆拉动夹座对木地板两端进行同步切锯；采用本方案后的结构紧凑、切口平整、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的木业加工用的齐头切锯装置包括有长方形的底座1，底座1顶部两侧设有滑轨2，所述的滑轨2截面为上大下小的梯形，滑座3底部设有与该梯形相配合的限位槽，滑轨2沿长度方向固定在底座1上；滑轨2上对称安装有两组结构相同的切锯组件，两组切锯组件之间活动安装有工件夹装组件；所述的切锯组件包括有滑座3、升降座4、垂直导轨5、切锯座9，其中，滑座3活动安装在滑轨2上，升降座4固定在滑座3上，升降座4一侧设有两条垂直安装的垂直导轨5，两条垂直导轨5之间设有升降螺杆6，升降螺杆6上端穿过升降座4顶部与调节轴7连接，调节轴7上设有水平安装的卡轴8，切锯座9活动安装在垂直导轨5上，并与升降螺杆6相啮合；切锯座9上安装有切锯机构10，切锯机构10上安装有锯片11，安装后的锯片11位于工件夹装组件一侧，锯片11旋转方向一侧上部设有挡屑罩12。所述的工件夹装组件包括有长方形的夹装台13，夹装台13底部活动安装在滑轨2上，安装后的夹装台13与底座1之间形成“十”字形，夹装台13顶部设有推料导轨14，推料导轨14上活动安装有夹座15，夹座15一端设有压料架16，另一端设有推拉杆17，压料架16上设有由气缸带动升降的压板18，夹座15上设有定位挡板19。本实施例首先根据定料长度将两组切锯组件的距离调节好，然后将木地板放在夹座上，气缸带动压板下降将木地板压住，然后通过推拉杆拉动夹座对木地板两端进行同步切锯。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。