一种木板切割装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工设备领域，具体而言，涉及一种木板切割装置。

背景技术：

家具的板材切割时，人工配合推送完成切割，推送过程中，有的切割机是在平面台上推送，摩擦阻力较大，不好操作，还有的是设置辊筒，方便推送，但是这两种方式都存在加工不同板厚时，锯切盘的高低位置都不好调整，有的甚至不能调整，尤其是在切割厚度较大的板材时，切割机的适用性能较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板切割装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种木板切割装置，包括支架、支架上的工作台、在工作台下方的锯切机构；工作台包括两个槽钢和装于两槽钢之间的辊筒，两槽钢平行设置、且槽口相背离；锯切机构包括滑座、滑座上的切割电机、与切割电机传动连接的锯切盘、连接在滑座底部的调节气缸，调节气缸固定于支架；辊筒上形成有与锯切盘对应的锯切口，锯切口与辊筒轴向垂直，锯切盘的上端从锯切口伸出；支架上位于滑座的两侧分别设有立板，立板上均设有与滑座滑动配合的竖向滑条；滑座两端开设有与竖向滑条配合的滑槽；工作台下方的两端设有导屑板，导屑板的上端位于工作台的端部，下端向工作台中部倾斜，支架底部设有位于两导屑板下方的集屑盒。

进一步地，所述辊筒分为长辊筒和短辊筒，长辊筒的两端分别转动设于槽钢，短辊筒每两个为一组，设置有至少三组；一组中两辊筒轴向共线设置、两辊筒相背离端转动设于槽钢，各组中两辊筒之间的间隙形成所述锯切口。

进一步地，所述切割电机设有防尘罩。

进一步地，所述切割电机与锯切盘通过皮带传动连接。

进一步地，所述竖向滑条的上端设有限位块。

本实用新型的有益效果是，通过辊筒形成的平台辅助推送，更加省力，同时又不影响锯切盘伸出高度的调节，通过调节气缸带动电机及锯切盘沿竖向滑条升降，从而改变锯切盘的高度，适应不同的板件及不同的加工要求，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的木板切割装置的主视图；

图2是图1中工作台的俯视图；

图3是图1中锯切盘设置收尘罩时的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的木板切割装置，包括支架1、支架1上的工作台、在工作台下方的锯切机构；工作台包括两个槽钢2和装于两槽钢2之间的辊筒3，两槽钢2平行设置、且槽口相背离；锯切机构包括滑座4、滑座4上的切割电机5、与切割电机5传动连接的锯切盘6、连接在滑座4底部的调节气缸，调节气缸固定于支架1；辊筒3上形成有与锯切盘6对应的锯切口7，锯切口7与辊筒3轴向垂直，锯切盘6的上端从锯切口7伸出；支架1上位于滑座4的两侧分别设有立板8，立板8上均设有与滑座4滑动配合的竖向滑条9；滑座4两端开设有与竖向滑条9配合的滑槽；；工作台下方的两端设有导屑板11，导屑板11的上端位于工作台的端部，下端向工作台中部倾斜，支架1底部设有位于两导屑板11下方的集屑盒12。两端的导屑板11形成V型，将产生的木屑导向进入集屑盒12，方便收集清理。

立板8为隔音板。辊筒3分为长辊筒和短辊筒，长辊筒的两端分别转动设于槽钢2，短辊筒每两个为一组，设置有至少三组；一组中两辊筒轴向共线设置、两辊筒相背离端转动设于槽钢2，各组中两辊筒3之间的间隙形成锯切口7，见图2，利用长短辊筒的配合设置，简单方便的形成锯切口7，长度方向与辊筒轴线相垂直。辊筒3装于槽钢2中部，两槽钢2的相对面还可起到板材锯切过程中的限位作用，使板材贴着槽钢2立面移动。

竖向滑条9的上端设有限位块10，限定滑座4上行终点。锯切盘6通过架子转动支承在滑座4上，切割电机5带动锯切盘6旋转切割。切割电机5设有防尘罩，防止切割木屑及粉尘落入，图中未示出。切割电机5与锯切盘6通过皮带传动连接，过载时会发生打滑，可同时起到过载保护作用。

锯切盘6下部可设置收尘罩，见图3，半包覆在锯切盘6下半部一侧，并连接有吸尘管，吸尘管设置引风机，经吸尘管抽吸部分切割粉尘，利于操作环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。