一种长材料加工装置的制作方法

本发明涉及长材料切割加工领域，特别是一种长材料加工装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，在人们对木质品有了更高的要求，在制作木质品时，都会将原木切割成段状，便于木质品的制造，人工切割费时费力，切割不准确，容易造成经济损失，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，工作效率低，切割时还需要人工推动，搬运整理，十分的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种长材料加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种长材料加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定切割机构和搬运机构，所述固定切割机构由设置在工作台上表面的门型架、设置在工作台上表面且位于门型架下方的一组一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在每个一号电动小车上表面的一号安装块、设置在每个一号安装块上表面的支撑杆、设置在每个支撑杆上表面的一号托板、设置在每个一号托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号矩形载板、分别加工在每个一号矩形载板两侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的一号夹板、设置在工作台上表面且位于一组一号滑轨之间设有二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车上表面的二号安装块、加工在二号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的三号驱动件、设置在三号驱动件伸缩端上的二号矩形载板、分别加工在二号矩形载板两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的二号夹板、设置在门型架两支腿相对壁面上的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一组三号电动小车之间的三号矩形载板、设置在三号矩形载板下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件和设置在五号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于一组一号滑轨后方的L型安装架、设置在L型安装架横梁下表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车下表面的四号矩形载板、加工在四号矩形载板下表面的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端向下的液压缸、设置在每个液压缸伸缩端上的五号矩形载板、分别加工在每个五号矩形载板两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件和设置在六号驱动件伸缩端上的三号夹板共同构成的。

所述每个一号驱动件和三号驱动件均为电动推杆。

所述每个二号驱动件、每个四号驱动件和每个六号驱动件均为直线电机。

所述每个一号夹板上均设有防滑层。

所述工作台上表面且位于一组一号滑轨前方设有六号滑轨，所述六号滑轨上设有六号电动小车，所述六号电动小车上表面设有三号安装块，所述三号安装块上表面加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内下表面设有驱动端向上的七号驱动件，所述七号驱动件驱动端上设有二号托板，所述二号托板上表面设有小型液压缸，所述小型液压缸伸缩端上设有三号口型安装架，所述三号口型安装架内下表面设有八号驱动件，所述八号驱动件伸缩端上设有连接杆，所述连接杆下表面设有六号矩形载板，所述六号矩形载板两侧表面均加工有七号圆形凹槽，所述每个七号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的九号驱动件，所述每个九号驱动件伸缩端上均设有四号夹板。

所述五号驱动件和七号驱动件均为旋转电机。

所述工作台上表面且位于六号滑轨一侧设有传送带。

所述八号驱动件均为小型电动推杆。

所述每个九号驱动件均为小型直线电机。

利用本发明的技术方案制作的一种长材料加工装置，本装置自动化固定移动切割，分段切割，切割速度快并且准确，自动化上料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种长材料加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种长材料加工装置的侧视图；

图3是本发明所述一种长材料加工装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、门型架；3、号滑轨；4、一号电动小车；5、一号安装块；6、支撑杆；7、一号托板；8、一号口型安装架；9、一号驱动件；10、一号矩形载板；11、二号驱动件；12、一号夹板；13、二号滑轨；14、二号电动小车；15、二号安装块；16、三号驱动件；17、二号矩形载板；18、四号驱动件；19、二号夹板；20、三号滑轨；21、三号电动小车；22、三号矩形载板；23、四号滑轨；24、四号电动小车；25、二号口型安装架；26、五号驱动件；27、切刀；28、L型安装架；29、五号滑轨；30、五号电动小车；31、四号矩形载板；32、液压缸；33、五号矩形载板；34、六号驱动件；35、三号夹板；36、防滑层；37、六号滑轨；38、六号电动小车；39、三号安装块；40、七号驱动件；41、二号托板；42、三号口型安装架；43、八号驱动件；44、连接杆；45、六号矩形载板；46、九号驱动件；47、四号夹板；48、传送带、；49小型液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种长材料加工装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有固定切割机构和搬运机构，所述固定切割机构由设置在工作台(1)上表面的门型架(2)、设置在工作台(1)上表面且位于门型架(2)下方的一组一号滑轨(3)、设置在每个一号滑轨(3)上的一号电动小车(4)、设置在每个一号电动小车(4)上表面的一号安装块(5)、设置在每个一号安装块(5)上表面的支撑杆(6)、设置在每个支撑杆(6)上表面的一号托板(7)、设置在每个一号托板(7)上表面的一号口型安装架(8)、设置在每个一号口型安装架(8)内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件(9)、设置在每个一号驱动件(9)伸缩端上的一号矩形载板(10)、分别加工在每个一号矩形载板两侧表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件(11)、设置在每个二号驱动件(11)伸缩端上的一号夹板(12)、设置在工作台(1)上表面且位于一组一号滑轨(3)之间设有二号滑轨(13)、设置在二号滑轨(13)上的二号电动小车(14)、设置在二号电动小车(14)上表面的二号安装块(15)、加工在二号安装块(15)上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的三号驱动件(16)、设置在三号驱动件(16)伸缩端上的二号矩形载板(17)、分别加工在二号矩形载板(17)两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件(18)、设置在每个四号驱动件(18)伸缩端上的二号夹板(19)、设置在门型架(2)两支腿相对壁面上的三号滑轨(20)、设置在每个三号滑轨(20)上的三号电动小车(21)、设置在一组三号电动小车(21)之间的三号矩形载板(22)、设置在三号矩形载板(22)下表面的四号滑轨(23)、设置在四号滑轨(23)上的四号电动小车(24)、设置在四号电动小车(24)下表面的二号口型安装架(25)、设置在二号口型安装架(25)内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件(26)和设置在五号驱动件(26)驱动端上的切刀(27)共同构成的；所述搬运机构由设置在工作台(1)上表面且位于一组一号滑轨(3)后方的L型安装架(28)、设置在L型安装架(28)横梁下表面的五号滑轨(29)、设置在五号滑轨(29)上的五号电动小车(30)下表面的四号矩形载板(31)、加工在四号矩形载板(31)下表面的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端向下的液压缸(32)、设置在每个液压缸(32)伸缩端上的五号矩形载板(33)、分别加工在每个五号矩形载板(33)两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件(34)和设置在六号驱动件(34)伸缩端上的三号夹板(35)共同构成的；所述每个一号驱动件(9)和三号驱动件(16)均为电动推杆；所述每个二号驱动件(11)、每个四号驱动件(18)和每个六号驱动件(34)均为直线电机；所述每个一号夹板(12)上均设有防滑层(36)；所述工作台(1)上表面且位于一组一号滑轨(3)前方设有六号滑轨(37)，所述六号滑轨(37)上设有六号电动小车(38)，所述六号电动小车(38)上表面设有三号安装块(39)，所述三号安装块(39)上表面加工有六号圆形凹槽，所述六号圆形凹槽内下表面设有驱动端向上的七号驱动件(40)，所述七号驱动件(40)驱动端上设有二号托板(41)，所述二号托板(41)上表面设有小型液压缸(49)，所述小型液压缸(49)伸缩端上设有三号口型安装架(42)，所述三号口型安装架(42)内下表面设有八号驱动件(43)，所述八号驱动件(43)伸缩端上设有连接杆(44)，所述连接杆(44)下表面设有六号矩形载板(45)，所述六号矩形载板(45)两侧表面均加工有七号圆形凹槽，所述每个七号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的九号驱动件(46)，所述每个九号驱动件(46)伸缩端上均设有四号夹板(47)；所述五号驱动件(26)和七号驱动件(40)均为旋转电机；所述工作台(1)上表面且位于六号滑轨(37)一侧设有传送带(48)；所述八号驱动件(43)均为小型电动推杆；所述每个九号驱动件(46)均为小型直线电机。

本实施方案的特点为，固定切割机构和搬运机构由每个液压缸均带动其上的装置下降，下降到适当的位置时，每个六号驱动件均带动每个三号夹板加紧放置在工作台上的长型木材，加紧完毕后每个液压缸均带动其上的装置上升，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到每个一号夹板的上方后停止，每个液压缸均带动其上的装置下降，下降到每个一号夹板之间后停止，每个二号驱动件均带动每个一号夹板加紧材料，加紧完毕后每个六号电动小车均带动其上的三红夹板松弛，一组电动带动其上的装置开始移动，移动到门型架下方后停止，移动完毕后，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，实现调整切割大小的控制，调整完毕后，三号驱动件带动其上的装置上升，上升到二号矩形载板接触到材料时停止，每个四号驱动件均带动每个二号夹板加紧材料，实现二次固定，八号驱动件带动其上的装置水平运动，移动到材料的上方后停止，小型液压缸带动其上的装置下降，每个九号驱动件均带动每个四号夹板收缩，实现三次加紧的功能，一组三号电动小车带动其上的三号矩形载板上和下降，实现切割时高度的调整和供给切割力度，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割位置的调整，五号驱动件带动切刀旋转，实现切割的功能，替代了人力，自动化固定移动切割，分段切割，切割速度快并且准确，自动化上料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和16台电机驱动器，3台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与16台电机驱动器、3台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车和六号电动小车的输入端连接，本领域人员在将16台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件、七号驱动件、八号驱动件和九号驱动件的接线端连接，同时将3台继电器通过导线分别与每个液压缸和小型液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，每个液压缸均带动其上的装置下降，下降到适当的位置时，每个六号驱动件均带动每个三号夹板加紧放置在工作台上的长型木材，加紧完毕后每个液压缸均带动其上的装置上升，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到每个一号夹板的上方后停止，每个液压缸均带动其上的装置下降，下降到每个一号夹板之间后停止，每个二号驱动件均带动每个一号夹板加紧材料，加紧完毕后每个六号电动小车均带动其上的三红夹板松弛，一组电动带动其上的装置开始移动，移动到门型架下方后停止，移动完毕后，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，实现调整切割大小的控制，调整完毕后，三号驱动件带动其上的装置上升，上升到二号矩形载板接触到材料时停止，每个四号驱动件均带动每个二号夹板加紧材料，实现二次固定，八号驱动件带动其上的装置水平运动，移动到材料的上方后停止，小型液压缸带动其上的装置下降，每个九号驱动件均带动每个四号夹板收缩，实现三次加紧的功能，一组三号电动小车带动其上的三号矩形载板上和下降，实现切割时高度的调整和供给切割力度，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割位置的调整，五号驱动件带动切刀旋转，实现切割的功能，切割完毕后，其中一组一号夹板松弛，七号驱动件带动其上切割完的材料旋转，在旋转的过程中使材料位于传送带上方，小型液压带动其上的装置下降，四号夹板松弛，使材料通过传送带输出，放置完毕后，六号电动小车带动其上的装置水平运动，其中一个一号驱动件带动其上的装置水平运动，使松弛的一号夹板再次加紧材料，每个二号夹板松弛三号驱动件带动其上的装置下降，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置移动，移动到适当的位置时停止，再次上升加紧，六号电动小车也随之移动加紧，切割的位置位于二号夹板与四号夹板之间。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。