本发明属于木塑复合材料的制备领域，涉及一种流纹混色木塑复合材料。
背景技术：
木塑复合材料通过塑料和木粉等纤维混合制备而成，同时具有塑料和木质纤维的特性，不仅改进了材料的力学性能和加工性能，降低成本，扩大应用范围，还提高了材料的循环利用性，同时木塑复合材料与纯塑料材料相比，由于含有木质纤维素，在环境比较潮湿的情况下，复合材料容易霉变并滋生细菌，同时现有的木塑复合材料为了提高材料的美观，通常在复合材料制备过程中加入颜料，可以根据木塑材料颜色的要求，加入不同颜色的颜料，制备不同颜色的木塑复合材料，但是直接加入颜料容易造成木塑复合材料色泽暗淡，并且长时间使用容易褪色。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种流纹混色木塑复合材料，本发明通过在木塑复合材料生产过程中加入制备的流纹混色母粒，不仅可以改变木塑复合材料的颜色，并且制备的木塑复合材料色泽明亮，长时间使用条件下不会褪色，同时木塑复合材料制备的型材表面产生自然的木纹图案，使型材表面更接近木材的天然纹理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种流纹混色木塑复合材料，包括如下组分的原料：
所述流纹木塑复合材料的制备过程为：
步骤1：按照上述质量分数，将木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80-90℃时加入复合润滑剂进行高速混合，充分混合均匀后，升温至105-115℃时加入高密度聚乙烯、填充剂、接枝相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉抗菌剂，继续高速混合至120-130℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160-190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子；
步骤3：在低速混合机中加入破碎后的粒子和流纹混色母粒，低速混合3-5分钟；
步骤4：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备挤出，锥形双螺杆挤出设备的机筒各段温度调节范围为10-30℃，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
所述步骤1中的填充剂为滑石粉。
所述步骤3中流纹混色母粒的制备方法为：(1)将一定量的颜料和无机填料进行混合制备成复合染料；
(2)在100-110℃的混炼机中加入载体树脂，待载体树脂充分熔融后，向其中加入分散剂、偶联剂和表面活性剂，分散混合2-5min，然后加入复合染料，混合10min后在造粒机中进行造粒，得到流纹混色母粒。
所述无机填料为蒙脱土/纳米碳酸钙混合物。
所述流纹混色母粒的制备过程中各组分的质量分数为：载体树脂70-80％、颜料10-20％、无机填料10-30％、分散剂5-10％、偶联剂0.5-2％和表面活性剂0.3-1％。
所述步骤4中锥形双螺杆挤出设备的挤出温度为150-180℃。
本发明的有益效果：
本发明的木塑复合材料在制备过程中加入流纹混色母粒，不仅可以改变木复合材料的颜色，并且使复合材料的色泽明亮，长期使用不易退色，不影响木塑复合材料型材的美观。
本发明的木塑复合材料制备过程中加入防霉抗菌剂，可以防止在潮湿的环境中造成木塑复合型材霉变并滋生细菌，进而影响空气的质量。
本发明制备的流纹混色母粒通过无机纳米混合填料和颜料混合制成复合染料，由于填料的来源广成本低、性能范围广、毒性低，并且不影响颜料的色泽，可以替代部分颜料，降低大量使用颜料造成的环境污染、资源浪费、成本高昂和对人体有害等缺点。
本发明的木塑粒子与流纹混色母粒之间粘度、熔融温度有一定的差距，要想生产出然流畅的类似木纹的纹路，必须控制好两者之间的塑化温度差距，这与挤出工艺参数有很大的关系，一般在了解两者的流动性基础上，根据流纹的效果，对挤出设备的机筒塑化温度进行调整，将机筒温度调高或降低，一般调整范围在10-30度之间，使型材表面产生自然的木纹图案，使型材表面更接近木材的天然纹理。
具体实施方式
实施例1：
一种流纹混色木塑复合材料，具体步骤如下：
步骤1：将质量分数为55％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80℃时加入2.5％的复合润滑剂进行高速混合，充分混合均匀后，升温至105℃时加入20％的高密度聚乙烯、7％的滑石粉、2％的接枝相容剂、抗氧剂0.2％、紫外线吸收剂0.2％、防霉抗菌剂0.5％，继续高速混合至120℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子；
步骤3：在低速混合机中加入破碎后的粒子和0.2％的流纹混色母粒，低速混合3分钟；
步骤4：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在150℃挤出其中锥形双螺杆挤出设备的机筒各段温度调节范围为10℃，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
其中步骤3中流纹混色母粒的制备方法为：(1)将10％的颜料和10％的蒙脱土/纳米碳酸钙混合物进行混合制备成复合染料；(2)在100℃的混炼机中加入70％载体树脂，待载体树脂充分熔融后，向其中加入5％分散剂、偶联剂0.5％和表面活性剂0.3％，分散混合2min，然后加入复合染料，混合10min后在造粒机中进行造粒，得到流纹混色母粒。
实施例2：
一种流纹混色木塑复合材料，具体步骤如下：
步骤1：将质量分数为60％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80-90℃时加入3％的复合润滑剂进行高速混合，充分混合均匀后，升温至110℃时加入25％的高密度聚乙烯、10％的滑石粉、2.5％的接枝相容剂、抗氧剂0.3％、紫外线吸收剂0.3％、防霉抗菌剂0.7％，继续高速混合至125℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在170℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子；
步骤3：在低速混合机中加入破碎后的粒子和0.4％的流纹混色母粒，低速混合3分钟；
步骤4：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备在160℃挤出，其中锥形双螺杆挤出设备的机筒各段温度调节范围为20℃，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
其中步骤3中流纹混色母粒的制备方法为：(1)将15％的颜料和20％的蒙脱土/纳米碳酸钙混合物进行混合制备成复合染料；(2)在110℃的混炼机中加入75％载体树脂，待载体树脂充分熔融后，向其中加入7％分散剂、偶联剂1％和表面活性剂0.5％，分散混合3min，然后加入复合染料，混合10min后在造粒机中进行造粒，得到流纹混色母粒。
实施例3：
一种流纹混色木塑复合材料，具体步骤如下：
步骤1：将质量分数为65％的木粉投入高速混合机中，搅拌升温至90℃时加入3.5％的复合润滑剂进行高速混合，充分混合均匀后，升温至115℃时加入35％的高密度聚乙烯、12％的填充剂、3％的接枝相容剂、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、防霉抗菌剂1％，继续高速混合至130℃时下至冷混机冷却；
步骤2：将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子；
步骤3：在低速混合机中加入破碎后的粒子和0.5％的流纹混色母粒，低速混合5分钟；
步骤4：将混合好的粒子通过专用的锥形双螺杆挤出设备挤出设备在180℃挤出，其中锥形双螺杆挤出设备的机筒各段温度调节范围为30℃，经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。
其中步骤3中流纹混色母粒的制备方法为：(1)将20％的颜料和30％的蒙脱土/纳米碳酸钙混合物进行混合制备成复合染料；(2)在110℃的混炼机中加入80％载体树脂，待载体树脂充分熔融后，向其中加入分散剂10％、偶联剂2％和表面活性剂1％，分散混合5min，然后加入复合染料，混合10min后在造粒机中进行造粒，得到流纹混色母粒。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。