一种木材旋切机的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，更具体地说涉及一种木材旋切机。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，旋切机主要包括有卡旋切机和无卡旋切机两类。所谓有卡旋切机是指旋切机上设置有用于夹紧木材并使之产生旋转的卡轴，无卡旋切机是指旋切机上没有卡轴，木材的旋转运动由摩擦辊或齿形辊在木材的外圆周驱动。

参见图1所示，现有的旋切机包括机架1与机架滑动配合的刀架3、第一摩擦辊21、第二摩擦辊22、一个挤压辊32和设置在刀架3上的旋切刀31，该挤压辊32和旋切刀31都和刀架3保持同步运动，从而实现对圆木的旋切，从旋切刀31中旋切得到的连续薄板由于需要被进一步加工，都会根据当前实际需要通过切断装置将之切割成为定长的薄板。现有的切断装置4包括承载辊41以及转动裁刀42，该转动裁刀42和承载辊41之间的最小距离小于薄板的厚度，每次当转动裁刀42运转到最小距离时将实现对薄板的一次切断，如此形成所需定长的单片薄板5，在实际生产中只需要调节转动裁刀42的一圈的运转时间，即可改变单片薄板5的长度，满足了实际需要。

在实际生产过程中，只能控制两次截断之间的时间间隔，若薄板平整度和传送速度不能保持一致，就会导致单片薄板的长度不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木材旋切机，其能够使薄板的平整度和传送速度保持一致，确保生产的单片薄板的长度一致。

本实用新型所述木材旋切机，包括机架与机架滑动配合的刀架、第一摩擦辊、第二摩擦辊、一个挤压辊和设置在刀架上的旋切刀，在薄板出料下游设置有切断装置。

在所述切断装置的上游设置有整平装置；该整平装置包括上滚轴组和下滚轴组，上滚轴组和下滚轴组之间形成薄板过道，所述上滚轴组和下滚轴组均由滚轴组成，滚轴由驱动机构驱动转动；所述滚轴包括转轴和滚筒，在滚筒的外表面设置有摩擦纹；下滚轴组的滚轴的转轴两端通过轴承与设置在机架上轴承座连接，上滚轴组的滚轴的转轴两端通过轴承与设置在连接支架上的轴承座连接，所述连接支架安装固定在所述机架上。

进一步，所述连接支架的两端分别通过螺栓定位连接在机架上，螺栓依次穿过连接支架和机架上的螺栓过孔与锁紧螺母螺纹配合，在连接支架和机架之间设置有与螺栓螺纹配合的调节螺母。

进一步，所述切断装置包括主动辊和设置在主动辊转动的剪切刀，主动辊的支撑轴偏心设置，且所述剪切刀设置在所述主动辊的凸点上，在所述主动辊的外圆上，所述凸点至所述支撑轴的距离最大。由于主动辊被设置成为了偏心辊，因此剪切刀在随主动辊转动的过程中存在着一个较大的惯性，在该惯性的作用下剪切刀将能够施加给薄板足够的剪切力，从而确保薄板被切断，避免相邻两段薄板之间出现粘连。

本实用新型所述木材旋切机，由于具有上述结构，从旋切刀中旋切得到的连续薄板，通过整平装置进行整平，并通过整平装置的滚筒带动薄板向切断装置输出，使薄板的平整度和传送速度保持一致，再配合转动裁刀也呈匀速转动，如此可以确保在转动裁刀切割出来的单片薄板的长度为一致。

附图说明

图1为现有木材旋切机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意；

图3为本实用新型中整平装置的结构示意图；

图4为本实用新型中滚轴的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

参见图2、图3和图4所示，该木材旋切机，包括机架1与机架滑动配合的刀架3、第一摩擦辊21、第二摩擦辊22、一个挤压辊32和设置在刀架3上的旋切刀31，在薄板出料下游设置有切断装置4。在所述切断装置4的上游设置有整平装置6。该整平装置6包括上滚轴组61和下滚轴组62，上滚轴组61和下滚轴组62之间形成薄板过道63。所述上滚轴组61和下滚轴组62均由滚轴7组成，滚轴7由驱动机构(图中未示出)驱动转动。所述滚轴7包括转轴71和滚筒72，在滚筒的外表面设置有摩擦纹73。下滚轴组62的滚轴的转轴两端通过轴承与设置在机架1上轴承座9连接，上滚轴组61的滚轴的转轴两端通过轴承与设置在连接支架10上的轴承座9连接。所述连接支架10的两端分别通过螺栓11定位连接在机架1上，螺栓11依次穿过连接支架10和机架1上的螺栓过孔与锁紧螺母12螺纹配合，在连接支架10和机架1之间设置有与螺栓11螺纹配合的调节螺母13。通过上述方式将连接支架10安装固定在所述机架1上，实现了对上、下滚轴组之间的间隔。

所述切断装置4包括主动辊41和设置在主动辊转动的剪切刀42，主动辊的支撑轴偏心设置，且所述剪切刀设置在所述主动辊的凸点上，在所述主动辊的外圆上，所述凸点至所述支撑轴的距离最大。由于主动辊41被设置成为了偏心辊，因此剪切刀42在随主动辊41转动的过程中存在着一个较大的惯性，在该惯性的作用下剪切刀7将能够施加给薄板足够的剪切力，从而确保薄板被切断，避免相邻两段薄板之间出现粘连。