一种木托盘的打钉装置的制作方法

本实用新型涉及打钉产品配件领域，具体为一种木托盘的打钉装置。

背景技术：

木头托盘是生产中经常要用到的，其具有价格低廉，易加工，成品实用性强等优点，木头托盘一般都是由多块木板钉接而成，而打钉操作对于大多数中小型企业来说都是人工打钉，效率很低，也有采用启动打钉的，对气压的要求太高，气压低时和木料过硬时铁钉没有完全进入木板，还需手工补敲，影响质量和效率，只有一些较大的托盘生产企业从国外引进托盘生产设备，虽能提高托盘的产量和质量，但进口设备结构复杂，价格太高。

目前一些产品在生产加工过程中需要使用大量的钉子进行固定连接，例如，木托盘的生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。在传统的生产加工工艺中，通常采用人工手动进行安装钉子，即利用榔头来安装钉子；但随着技术的进步，机械打钉机逐渐代替了人工手动工作。目前实际生产应用中的机械打钉机通常射钉枪，通过射钉枪将钉子打入产品中虽然有效的提高的生产效率、降低了劳动强度；但目前的射钉枪不利于应用在产品生产线中，实现自动化打钉操作，其在使用过程中还是需要人工手动进行操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木托盘的打钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘的打钉装置，包括连接杆、气缸一、固定柱、滑槽、支撑腿、气缸二、工作台、压板、龙门杆、装钉壳、外壳、气缸三、压杆、伸缩网布、压块、气缸四以及滑块，所述工作台下端安装有支撑腿，所述工作台左端安装有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块左端固定有固定柱，所述固定柱上端安装有气缸一，所述气缸一右端固定有连接杆，所述连接杆右端固定有气缸三，所述气缸三下端安装有外壳，所述外壳下端安装有装钉壳，所述气缸四个固定在外壳内部顶端，所述气缸四下端安装有压杆，所述压杆下端固定有压块，所述伸缩网布设有两个，两个所述伸缩网布对称安装在装订壳内左右两壁上，所述气缸二固定在工作台右端面上，所述气缸二上端安装有龙门杆，所述龙门杆左端安装有压板。

进一步地，所述支撑腿设有四个，四个所述支撑腿对称安装在工作台下端面上。

进一步地，所述气缸一通过连接杆与气缸三相连接。

进一步地，所述外壳通过杆体与气缸三相连接。

进一步地，所述气缸四个通过压杆与压块相连接。

进一步地，所述气缸二通过龙门杆与压板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型打钉效果好，自动化程度高，能够避免钉子在打钉过程中发生倾斜，导致打钉失败，便于对托盘进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中装钉壳以及外壳剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型中局部的结构示意图；

附图标记中：1.连接杆；2.气缸一；3.固定柱；4.滑槽；5.支撑腿；6.气缸二；7.工作台；8.压板；9.龙门杆；10.装钉壳；11.外壳；12.气缸三；13.压杆；14.伸缩网布；15.压块；16.气缸四；17.滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木托盘的打钉装置，包括连接杆1、气缸一2、固定柱3、滑槽4、支撑腿5、气缸二6、工作台7、压板8、龙门杆9、装钉壳10、外壳11、气缸三12、压杆13、伸缩网布14、压块15、气缸四16以及滑块17，工作台7下端安装有支撑腿5，工作台7左端安装有滑槽4，滑槽4内安装有滑块17，滑块17左端固定有固定柱3，固定柱3上端安装有气缸一2，气缸一2右端固定有连接杆1，连接杆1右端固定有气缸三12，气缸三12下端安装有外壳11，外壳11下端安装有装钉壳10，气缸四16个固定在外壳11内部顶端，气缸四16下端安装有压杆13，压杆13下端固定有压块15，伸缩网布14设有两个，两个伸缩网布14对称安装在装订壳内左右两壁上，气缸二6固定在工作台7右端面上，气缸二6上端安装有龙门杆9，龙门杆9左端安装有压板8。

支撑腿5设有四个，四个支撑腿5对称安装在工作台7下端面上，气缸一2通过连接杆1与气缸三12相连接，外壳11通过杆体与气缸三12相连接，气缸四16个通过压杆13与压块15相连接，气缸二6通过龙门杆9与压板8相连接。

本实用新型在工作时：首先工作人员将所需打钉的托盘放入工作台7与压板8之间，将需要打钉的位置旋转至托盘左端，然后工作人员前后移动滑块17，滑块17前后移动带动固定柱3前后移动，固定柱3前后移动带动气缸一2前后移动，气缸一2前后移动带动连接杆1前后移动，连接杆1前后移动带动气缸三12前后移动，从而带动外壳11以及装钉壳10前后移动，将装钉壳10移动到前后适宜的位置，然后工作人员启动气缸一2，气缸工作带动连接杆1左右移动，连接杆1左右移动带动气缸三12左右移动，从而带动外壳11以及装钉壳10左右移动，直到将装钉壳10移动到左右适宜的位置，从而实现将装钉壳10移动到需要打钉处的正上方，然后工作人员将钉子插入装钉壳10内，钉在在左右伸缩网布14的挤压下，固定在装钉壳10内部，且垂直与工作台7位置，然后工作人员启动气缸三12，气缸三12工作带动外壳11向下移动，外壳11向下移动带动装钉壳10向下移动，直到将装钉壳10移动到与工作台7相接触时，然后工作人员启动气缸四16，气缸四16工作带动压杆13向下移动，压杆13向下移动带动压块15向下移动，从而实现对钉子进行挤压，实现将钉子压入托盘内部，实现为托盘进行打钉，本实用新型打钉效果好，自动化程度高，能够避免钉子在打钉过程中发生倾斜，导致打钉失败。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。