具有打磨功能的木材打孔设备的制作方法

本实用新型涉及打孔设备，特别是一种具有打磨功能的木材打孔设备。

背景技术：

为了便于椅子的零部件之间进行安装固定，一般都是在板材上开孔然后通过紧固件连接。对于板材的开孔，通常采用打孔机在木板进行钻孔，但是现有的打孔机在打孔完成后，通孔的内表面上比较粗糙，开孔的尺寸不标准，容易对后续螺栓等紧固件的安装装配造成影响。而且，椅子板材在打孔时通常是通过人工进行输送，并通过人工进行固定，这种方式需要靠工人的经验来确定打孔位置，难以保证打孔位置的精确性，而且，现有的人工固定方式在打孔过程中板材容易发生偏移和晃动，影响打孔的质量。因此，现有的技术存在着打孔的质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有打磨功能的木材打孔设备。本实用新型具有提高打孔质量的特点。

本实用新型的技术方案：具有打磨功能的木材打孔设备,包括机架，机架上设有打磨机构，打磨机构上方设有打孔机构，打磨机构的两侧设有木材定位机构；所述的打孔机构包括两根设置在机架两侧的液压升降杆，两根液压升降杆之间设有固定板，固定板下方设有打孔电机，打孔电机输出端设有连接杆，连接杆下端设有钻孔杆；所述的连接杆上部设有防护罩，防护罩内设有一组与连接杆相固定的风扇叶片，连接杆的外壁面上还设有第一环形槽，第一环形槽内设有磨砂部件。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的磨砂部件包括设置在第一环形槽内的公魔术贴；所述的磨砂部件还包括环形砂纸，环形砂纸背面设有与公魔术贴相对应的母魔术贴。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的木材定位机构包括设置在机架侧面的定位板，定位板上设有升降机构，升降机构上设有活动板；所述的活动板包括呈L型结构布置的挤压板和止挡板，且挤压板与升降机构相固定，所述的挤压板和止挡板之间设有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的升降机构包括两根固定在定位板上的导向柱，导向柱上端设有支撑板，支撑板上方设有液压缸，支撑板下方设有与液压缸伸出端相连的顶杆，顶杆下端与挤压板相连，且所述的挤压板上设有与导向柱相配合的通孔。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的定位板上表面设有第二环形卡槽，第二环形卡槽内设有第二胶条，第二胶条和第二环形卡槽之间设有压缩弹簧。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的打磨机构包括设置在机架上的旋转机构，旋转机构上方设有液压伸缩杆，液压伸缩杆上端设有基板，基板上设有磨砂机构，所述的磨砂机构包括设置在基板上方的双头液压缸，双头液压缸的两侧设有位于基板上的T型滑轨，T型滑轨上嵌设有与双头液压缸伸出端相固定的连杆，连杆上方设有扇形磨砂片。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的基板和旋转机构之间还设有一组环形布置的第一伸缩杆。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的旋转机构包括设置在机架上的环形导轨，环形导轨上表面还设有第二环形槽；所述的环形导轨上嵌设有两个对称布置的滑动轮，两个滑动轮之间设有连接转轴，连接转轴中部设有内齿轮；所述的连接转轴上还设有支撑杆，支撑杆上端设有与第二环形槽相嵌合的旋转座；所述的环形导轨底部还设有旋转驱动电机，旋转驱动电机输出轴上设有外齿轮，外齿轮与内齿轮相啮合。

前述的具有打磨功能的木材打孔设备中，所述的旋转座和第二环形槽之间设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置木材定位机构、打孔机构和打磨机构，实现自动化打孔，既能够有效的提高打孔的效率，降低工人的劳动强度，也能够极大的改善打孔的质量，提高孔内壁的光滑度；通过在连接杆上设置磨砂部件，在使得打孔杆在打孔下降过程中和打孔完成上升的过程中可以对连接孔进行双重打磨，提高孔内壁的光滑度，改善打孔的质量。同时，本实用新型通过在连接杆上设置风扇叶片，经连接杆的旋转带动风扇叶片转动，从而能够产生向下流动的空气，同时配以防护罩，能够有效的防止钻孔产生的木屑上扬；而且风扇叶片产生的空气流动还会促进空气之间的热交换速度，提高孔内的降温速度。综上所述，本实用新型具有提高打孔质量的特点。

另外，磨砂部件通过公魔术贴、母魔术贴和环形砂纸的配合，便于环形砂纸的更换；同时通过在第一环形槽内的上下两端设置环形夹片，并通过紧固螺钉和环形夹片的配合实现对公魔术贴的紧固，结构简单，安装方便。

木材定位机构通过定位板、挤压板和升降机构的配合，实现对椅子板材的固定，同时通过止挡板对椅子板材进行限位，两者结合，既提高了定位精度，也提高了固定的牢固程度，同时，还降低了工人劳动强度；挤压板和止挡板之间设置伸缩杆和弹簧，使得止挡板可以根据椅子板材的厚度自动调节限位高度，扩大适应范围。并通过在挤压板的下表面上设置环形卡槽，在环形卡槽内设置吸附胶条，在定位板上表面设置第二环形卡槽和第二胶条，并在第二胶条下方设置压缩弹簧，便于对木材进行固定。

打磨机构通过通过旋转机构、液压伸缩杆和磨砂机构的相互配合，能够实现对板材的连接孔内进行自动化打磨，既能够提高连接孔的质量，也能够提高效率。通过双头液压缸和扇形磨砂片的配合，能够实现根据连接孔的直径进行打磨，不会对孔的尺寸产生影响，提高打磨精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是木材定位机构的侧视图；

图3是图2中的活动板的放大图；

图4是挤压板的结构示意图；

图5是定位板的剖视图；

图6是防护罩的结构示意图；

图7是图1中的磨砂部件的局部放大图；

图8是图1在打磨机构的放大图；

图9是T型滑轨的结构示意图；

图10是旋转机构的结构示意图；

图11是旋转机构中内齿轮的安装示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-木材定位机构，3-打孔机构，4- 打磨机构，201-定位板，202-升降机构，203-活动板，204-挤压板， 205-止挡板，206-伸缩杆，207-弹簧，208-导向柱，209-支撑板，210- 液压缸，211-顶杆，212-环形卡槽，213-吸附胶条，214-第二环形卡槽，215-第二胶条，216-压缩弹簧，301-液压升降杆，302-固定板， 303-打孔电机，304-连接杆，305-钻孔杆，306-防护罩，307-风扇叶片，308-第一环形槽，309-磨砂部件，310-公魔术贴，311-环形砂纸， 312-母魔术贴，313-环形固定槽，314-螺孔孔，315-防护罩本体，316- 环形卡槽,317-密封橡胶条，401-第一伸缩杆，402-旋转机构，403- 液压伸缩杆，404-基板，405-磨砂机构，406-支撑杆，407-环形导轨，408-第二环形槽，409-滑动轮,410-连接转轴，411-内齿轮，412-旋转座，413-旋转驱动电机，414-外齿轮，501-双头液压缸，502-T型滑轨，503-连杆，504-扇形磨砂片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。具有打磨功能的木材打孔设备，构成如图1至图11所示，包括机架1，机架1上设有打磨机构4，打磨机构4上方设有打孔机构3，打磨机构4的两侧设有木材定位机构2；所述的打孔机构 3包括两根设置在机架1两侧的液压升降杆301，两根液压升降杆301 之间设有固定板302，固定板302下方设有打孔电机303，打孔电机 303输出端设有连接杆304，连接杆304下端设有钻孔杆305；所述的连接杆304上部设有防护罩306，防护罩306内设有一组与连接杆 304相固定的风扇叶片307，连接杆304的外壁面上还设有第一环形槽308，第一环形槽308内设有磨砂部件309。

所述的磨砂部件309包括设置在第一环形槽308内的公魔术贴 310；所述的磨砂部件309还包括环形砂纸311，环形砂纸311背面设有与公魔术贴310相对应的母魔术贴312。

所述的木材定位机构2包括设置在机架1侧面的定位板201，定位板201上设有升降机构202，升降机构202上设有活动板203；所述的活动板203包括呈L型结构布置的挤压板204和止挡板205，且挤压板204与升降机构202相固定，所述的挤压板204和止挡板205 之间设有伸缩杆206，伸缩杆206上套设有弹簧207。

所述的升降机构202包括两根固定在定位板201上的导向柱 208，导向柱208上端设有支撑板209，支撑板209上方设有液压缸 210，支撑板209下方设有与液压缸210伸出端相连的顶杆211，顶杆211下端与挤压板204相连，且所述的挤压板204上设有与导向柱 208相配合的通孔。

所述的定位板201上表面设有第二环形卡槽214，第二环形卡槽 214内设有第二胶条215，第二胶条215和第二环形卡槽214之间设有压缩弹簧216。

所述的挤压板204下表面设有环形卡槽212，环形卡槽212内设有吸附胶条213。

所述的打磨机构4包括设置在机架1上的旋转机构402，旋转机构402上方设有液压伸缩杆403，液压伸缩杆403上端设有基板404，基板404上设有磨砂机构405，所述的磨砂机构405包括设置在基板 404上方的双头液压缸501，双头液压缸501的两侧设有位于基板404 上的T型滑轨502，T型滑轨502上嵌设有与双头液压缸501伸出端相固定的连杆503，连杆503上方设有扇形磨砂片504。

所述的基板404和旋转机构402之间还设有一组环形布置的第一伸缩杆401。

所述的旋转机构402包括设置在机架1上的环形导轨407，环形导轨407上表面还设有第二环形槽408；所述的环形导轨407上嵌设有两个对称布置的滑动轮409，两个滑动轮409之间设有连接转轴410，连接转轴410中部设有内齿轮411；所述的连接转轴410上还设有支撑杆406，支撑杆406上端设有与第二环形槽408相嵌合的旋转座412；所述的环形导轨407底部还设有旋转驱动电机413，旋转驱动电机413输出轴上设有外齿轮414，外齿轮414与内齿轮411相啮合。

所述的旋转座412和第二环形槽408之间设有滚轮。

所述的第一环形槽308内上下两端设有环形固定槽313，所述连接杆304的外壁面上设有与环形固定槽313相连通的螺孔孔314，螺纹孔314内设有紧固螺钉。

所述的防护罩306包括防护罩本体315，防护罩本体315下端设有环形卡槽316，环形卡槽316内设有密封橡胶条317。所述的防护罩下端还设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器与液压升降杆和打孔电机相连。

所述的风扇叶片的数量为3片，且风扇叶片由软质塑料材料制成。不使用状态下，风扇叶处于柔软状态；随着连接杆的转动，风扇叶就会随之转动，处于与连接杆垂直状态。

所述的液压伸缩杆位于定位板的外侧。

所述的定位板进料侧设有红外传感器，红外传感器连接有控制器，控制器还连接有位于定位板上的压力传感器；所述的控制器与升降机构相连。通过在定位板的进料侧设置红外传感器，用于对椅子板材的厚度进行监测，并通过压力传感器实时监测板材所受压力，经控制器对升降机构中进行控制，能够有效的提高定位机构的定位精度，从而提高打孔质量。

所述的扇形磨砂片内侧设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器连接有位于扇形磨砂片上方的红外探测器。所述的控制器与旋转机构、液压伸缩杆和磨砂机构相连。通过控制器和压力传感器、红外探测器的配合来实现对旋转机构、液压伸缩杆和磨砂机构的自动控制；并通过控制器与压力传感器的配合，实现根据连接孔的直径进行打磨，不会对孔的尺寸产生影响。

公魔术贴的安装：先将公魔术贴的上下两端分别放置在相对应的环形固定槽内，通过紧固螺钉将公魔术贴固定，然后通过母魔术贴将环形砂纸安装固定在第一环形槽内。

木材定位机构的工作过程：人工手动将板材通过转动辊轴输送至定位板处，定位板上的红外传感器在板材进入时检测到板材的厚度，然后通过控制器控制液压缸工作，从而调节挤压板和止挡板的高度位置，来适应相对应厚度的板材，随着板材到达指定的位置后，液压缸输出压力，通过挤压板对板材进行压紧，液压缸根据压力传感器的实时数据进行相应的调节输出压力，使得输出压力保持稳定。

打孔机构的工作过程：将木板安装固定后，控制器就控制液压升降杆下降，同时启动打孔电机，打孔电机带动连接杆和钻孔杆旋转，当钻孔杆与木板相接触时就进行打孔作业。连接杆的旋转会带动风扇叶片旋转，从而产生向下的风，既可以阻止木屑上扬，又可以快速降温，同时，防护罩也可以起到隔离木屑和保护的目的。

打磨机构的工作过程：当打孔机构打完孔上升之后，孔内会露出光线，即完成打孔，红外探测器将信号传输给控制器，控制器就会控制液压伸缩杆上升，当红外探测器探测到扇形磨砂片进入到连接孔内后，控制器控制双头液压缸工作，使得扇形磨砂片与连接孔内壁相接触，根据压力传感器来控制扇形磨砂片与连接孔内壁的接触，扇形磨砂片位置调整完成后，控制器就控制液压伸缩杆继续上升，并同时控制旋转驱动电机转动，从而使得滑动轮沿着轨道环形移动，旋转座实现旋转，从而对连接孔内壁进行磨砂处理。