本实用新型涉及一种纤维板连续压机、凉板架尾气回收利用装置，属于环保设备技术领域。
背景技术：
纤维板生产工艺中是将木纤维和脲醛胶经过混合后，经连续压机压制成板材，由于压制时会造成板坯后的的变化，因而导致了板坯内空气大量逃逸，造成粉尘颗粒和含游离甲醛气体直接排放到大气中，对周围环境造成了烟尘和污染。
如果在车间内增设除尘设备，如布袋除尘，电除尘等不仅会占用空间影响车间美观，还会增加投资成本，导致大部分纤维板生产线不加除尘装置，将含有粉尘颗粒和含游离甲醛的尾气直接排放，造成周围环境污染。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种纤维板连续压机、凉板架尾气回收利用装置，通过将连续压机头部、顶部和尾部排除的尾气，和凉板架处散发出来的尾气进行回收并燃烧，从而杜绝直接排放造成的污染，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种纤维板连续压机、凉板架尾气回收利用装置，包含风管一、风管二、风管三、风管四、风管五、风管六、轴流风机、头部除尘旋风分离器、尾部除尘旋风分离器、压机进口除尘风机、能源中心一次风机、二次风机、尾部除尘风机和凉板架吸尘罩，所述风管三设置在压机顶部，与尾部除尘风机、尾部除尘旋风分离器依次连接后，通过风管四与能源中心一次风机互相连接；压机进口除尘风机设置在压机头部，通过风管一、风管二与头部除尘旋风分离器、二次风机依次连接；凉板架吸尘罩设置在凉板架上方，轴流风机有两个，设置在凉板架吸尘罩上，通过风管五与二次风机互相连接；能源中心一次风机与热能中心炉膛互相连接，二次风机通过风管六与热能中心炉膛互相连接。
所述头部除尘旋风分离器和尾部除尘旋风分离器分别设有尾气入口和尾气出口。
所述风管一、风管二、风管三、风管四、风管五和风管六均设有调节风门。
本实用新型的有益效果是：结构简单，新增设备少，投资成本低，流程简单操作。并且几乎无风压损耗，无需添加离心风机，运行维护费用低，且能达到良好的除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：风管一1、风管二2、风管三3、风管四4、风管五5、风管六6、轴流风机7、头部除尘旋风分离器8、尾部除尘旋风分离器9、压机进口除尘风机10、能源中心一次风机11、二次风机12、尾部除尘风机13、凉板架吸尘罩14、压机15、凉板架16、热能中心17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种纤维板连续压机、凉板架尾气回收利用装置，包含风管一1、风管二2、风管三3、风管四4、风管五5、风管六6、轴流风机7、头部除尘旋风分离器8、尾部除尘旋风分离器9、压机进口除尘风机10、能源中心一次风机11、二次风机12、尾部除尘风机13和凉板架吸尘罩14，所述风管三3设置在压机15顶部，与尾部除尘风机13、尾部除尘旋风分离器9依次连接后，通过风管四4与能源中心一次风机11互相连接；压机进口除尘风机10设置在压机15头部，通过风管一1、风管二2与头部除尘旋风分离器8、二次风机12依次连接；凉板架吸尘罩14设置在凉板架16上方，轴流风机7有两个，设置在凉板架吸尘罩14上，通过风管五5与二次风机12互相连接；能源中心一次风机11与热能中心炉膛互相连接，二次风机12通过风管六6与热能中心炉膛互相连接。
所述头部除尘旋风分离器8和尾部除尘旋风分离器9分别设有尾气入口和尾气出口。
所述风管一1、风管二2、风管三3、风管四4、风管五5和风管六6均设有调节风门。
在实际应用中，压机顶部尾气通过压机顶部的风管三3被压机尾部除尘风机13抽到尾部除尘旋风9，从尾部除尘旋风9出口经风管四4送至能源中心一次风机11进口，能源中心一次风机11进口为负压，且风量远大于尾部除尘风机13产生的风量，将其压机顶部尾气完全吸入，最终进入炉膛燃烧。
压机头部尾气经过压机进口除尘风机10吸走经过风管一1输送至头部除尘旋风分离器8，从头部除尘旋风出口经风管二2送至锅炉二次风机12进口，锅炉二次风机12进口为负压，且风量远大于压机进口除尘风机10产生的风量将其压机头部尾气完全吸入，最终通过风管六6输送进入炉膛燃烧。
凉板架尾气通过上方的凉板架吸尘罩14收集，由两个轴流风机7经风管五5抽至锅炉二次风机12进口，锅炉二次风机进口为负压，且风量远大于两个轴流风机7产生的风量将其凉板架上方收集的尾气完全吸入，最终通过风管六6输送进入炉膛燃烧。
本实用新型用于纤维板连续平压生产线的压机和凉板架尾气处理，结构简单，新增设备少，投资成本低，流程简单操作。并且几乎无风压损耗，运行维护费用低，不存在安全隐患。实现了板材生产车间内尾气的回收利用。