一种刨花板环式拌胶机的制作方法

本实用新型涉及刨花板技术领域，具体为一种刨花板环式拌胶机。

背景技术：

刨花板设备是将小径木、枝桠木、木材加工剩余物等木质原料或甘蔗渣、棉杆等非木质原料，经拌胶后压制而成的一种人造板的设备，刨花板设备根据刨花板生产工艺分削片机、刨片机、干燥机、预压机、横截机、热压机、锯边机、砂光机等。

现有的一种刨花板环式拌胶机，无法有效的一体化加工，需要工作人员一步一步进行操作工序，结构复杂，不易操作，不利于生产与使用，且不能有效的提高挤压效率，容易出现挤压不均匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刨花板环式拌胶机，以解决上述背景技术中提出无法有效的一体化加工，需要工作人员一步一步进行操作工序，结构复杂，不易操作，不利于生产与使用，且不能有效的提高挤压效率，容易出现挤压不均匀的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板环式拌胶机，包括拌胶机主体、拌胶机外壳和导入口，所述拌胶机外壳的底部活动连接有四个均匀分布的滚轮，且拌胶机外壳的前端左下方固定有调控旋钮，所述拌胶机外壳的前端中间内嵌有透视窗，且拌胶机外壳的内部底端固定有若干个均匀分布的缓冲柱，所述拌胶机外壳的内部下方固定有固定板，且固定板的上方固定有传送带，所述传送带的内部活动连接有若干个均匀分布的旋转轴，且传送带的外表面嵌入有固定嵌槽，所述拌胶机外壳的右侧上方固定有物料扩管，且拌胶机外壳的右侧上方固定有胶液导入管，所述拌胶机外壳的左侧上方固定有导轨杆，且导轨杆的内侧底部活动连接有挤压块，所述拌胶机外壳的内部左上方位置固定有加热板，且拌胶机外壳的上方右上角固定有切割箱，所述切割箱的内部内嵌有切刀，且切割箱的上方固定有导入口，所述拌胶机外壳的上方固定有胶液储箱。

优选的，所述切刀与切割箱活动连接，且三个切刀呈“圆环”状内嵌于切割箱中。

优选的，所述传送带与旋转轴活动连接，且若干个固定嵌槽呈“板”状固定于传送带上。

优选的，所述挤压块与导轨杆活动连接，且质量为五十千克的挤压块呈“圆柱”状。

优选的，所述若干个缓冲柱呈“一字”结构排列于拌胶机外壳的底部，且缓冲柱由弹性橡胶材料制成。

优选的，所述挤压块、胶液导入管和物料扩管呈“横向”结构排布，且传送带呈“从右往左”运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种刨花板环式拌胶机，设置了切刀，切刀与切割箱活动连接，且三个切刀呈“圆环”状内嵌于切割箱中，通过切刀与切割箱内嵌活动切割，让使用者将木屑等材料进入拌胶机中时，能直接通过切刀进行均匀切割，提高了工作效率，设置了传送带，传送带与旋转轴活动连接，且若干个固定嵌槽呈“板”状固定于传送带上，通过传送带与旋转轴履带式传动，使整体加工能机械化进行，若干个固定嵌槽之间的间距相同，让传送带带动固定嵌槽中的材料依次进行加工，达到一体化的目的，设置了挤压块，挤压块与导轨杆活动连接，且质量为五十千克的挤压块呈“圆柱”状，为了有效的挤压松软的木质材料，上方的加热板开放热量，通过挤压块与导轨杆上下活动伸缩，且挤压块进行圆周运动，在上升过程中进行圆周运动，使挤压块的各个面都能得到加热，当往下降时，受热的挤压块进行挤压固定嵌槽中的松软材料，热压过程中达到均匀挤压的目的，提高了工作效率，设置了缓冲柱，若干个缓冲柱呈“一字”结构排列于拌胶机外壳的底部，且缓冲柱由弹性橡胶材料制成，当上方的挤压块往下进行挤压过程中，为了防止挤压力度过大，通过缓冲柱能减缓上方带来的压力，避免长期挤压造成传送带的损坏，提高了耐久性，通过挤压块、胶液导入管和物料扩管的分布结构，挤压块、胶液导入管和物料扩管呈“横向”结构排布，且传送带呈“从右往左”运动，因为传送带呈从右往左进行运动，依次经过物料扩管、胶液导入管和挤压块，固定卡槽上的木质材料依次进行加工，达到往复机械式加工的目的，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拌胶机外壳结构剖视图；

图3为本实用新型切割箱局部结构示意图。

图中：1、拌胶机外壳，101、缓冲柱，102、固定板，103、物料扩管，104、胶液导入管，105、导轨杆，106、挤压块，107、加热板，2、滚轮，3、调控旋钮，4、透视窗，5、传送带，6、旋转轴，7、固定嵌槽，8、切割箱，801、切刀，9、导入口，10、胶液储箱，11、拌胶机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花板环式拌胶机，包括拌胶机外壳1、缓冲柱101、固定板102、物料扩管103、胶液导入管104、导轨杆105、挤压块106、加热板107、滚轮2、调控旋钮3、透视窗4、传送带5、旋转轴6、固定嵌槽7、切割箱8、切刀801、导入口9、胶液储箱10和拌胶机主体11，拌胶机外壳1的底部活动连接有四个均匀分布的滚轮2，且拌胶机外壳1的前端左下方固定有调控旋钮3，拌胶机外壳1的前端中间内嵌有透视窗4，且拌胶机外壳1的内部底端固定有若干个均匀分布的缓冲柱101，设置了缓冲柱101，若干个缓冲柱101呈“一字”结构排列于拌胶机外壳1的底部，且缓冲柱101由弹性橡胶材料制成，当上方的挤压块106往下进行挤压过程中，为了防止挤压力度过大，通过缓冲柱101能减缓上方带来的压力，避免长期挤压造成传送带5的损坏，提高了耐久性，拌胶机外壳1的内部下方固定有固定板102，且固定板102的上方固定有传送带5，传送带5的内部活动连接有若干个均匀分布的旋转轴6，设置了传送带5，传送带5与旋转轴6活动连接，且若干个固定嵌槽7呈“板”状固定于传送带5上，通过传送带5与旋转轴6履带式传动，使整体加工能机械化进行，若干个固定嵌槽7之间的间距相同，让传送带5带动固定嵌槽7中的材料依次进行加工，达到一体化的目的，且传送带5的外表面嵌入有固定嵌槽7，拌胶机外壳1的右侧上方固定有物料扩管103，且拌胶机外壳1的右侧上方固定有胶液导入管104，通过挤压块106、胶液导入管104和物料扩管103的分布结构，挤压块106、胶液导入管104和物料扩管103呈“横向”结构排布，且传送带5呈“从右往左”运动，因为传送带5呈从右往左进行运动，依次经过物料扩管103、胶液导入管104和挤压块106，固定卡槽7上的木质材料依次进行加工，达到往复机械式加工的目的，提高了工作效率，拌胶机外壳1的左侧上方固定有导轨杆105，且导轨杆105的内侧底部活动连接有挤压块106，设置了挤压块106，挤压块106与导轨杆105活动连接，且质量为五十千克的挤压块106呈“圆柱”状，为了有效的挤压松软的木质材料，上方的加热板107开放热量，通过挤压块106与导轨杆105上下活动伸缩，且挤压块106进行圆周运动，在上升过程中进行圆周运动，使挤压块106的各个面都能得到加热，当往下降时，受热的挤压块106进行挤压固定嵌槽7中的松软材料，热压过程中达到均匀挤压的目的，提高了工作效率，拌胶机外壳1的内部左上方位置固定有加热板107，且拌胶机外壳1的上方右上角固定有切割箱8，切割箱8的内部内嵌有切刀801，设置了切刀801，切刀801与切割箱8活动连接，且三个切刀801呈“圆环”状内嵌于切割箱8中，通过切刀801与切割箱8内嵌活动切割，让使用者将木屑等材料进入拌胶机主体11中时，能直接通过切刀801进行均匀切割，提高了工作效率，且切割箱8的上方固定有导入口9，拌胶机外壳1的上方固定有胶液储箱10。

工作原理：首先，使用者将木质材料从导入口9中进入拌胶机主体11的内部，通过设置切刀801，切刀801与切割箱8内嵌活动切割，让使用者将木屑等材料进入拌胶机主体11中时，能直接通过切刀801进行均匀切割，提高了工作效率，然后，切割后的木质材料进入固定嵌槽7中，通过设置传送带5，传送带5与旋转轴6履带式传动，使整体加工能机械化进行，若干个固定嵌槽7之间的间距相同，让传送带5带动固定嵌槽7中的材料依次进行加工，达到一体化的目的，接着，通过设置挤压块106，为了有效的挤压松软的木质材料，上方的加热板107开放热量，通过挤压块106与导轨杆105上下活动伸缩，且挤压块106进行圆周运动，在上升过程中进行圆周运动，使挤压块106的各个面都能得到加热，当往下降时，受热的挤压块106进行挤压固定嵌槽7中的松软材料，热压过程中达到均匀挤压的目的，提高了工作效率，同时，通过挤压块106、胶液导入管104和物料扩管103的分布结构，因为传送带5呈从右往左进行运动，依次经过物料扩管103、胶液导入管104和挤压块106，固定卡槽7上的木质材料依次进行加工，达到往复机械式加工的目的，提高了工作效率，随后，通过设置缓冲柱101，当上方的挤压块106往下进行挤压过程中，为了防止挤压力度过大，通过缓冲柱101能减缓上方带来的压力，避免长期挤压造成传送带5的损坏，提高了耐久性，从而完成了拌胶机主体11的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。