数控开料机的料板固定结构的制作方法

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，尤其是涉及一种数控开料机的料板固定结构。

背景技术：

目前，木工加工在加工过程中，对料板的装夹具有较高的要求，为了使通用尺寸的料板得到最大面积利用率，首先，料板上不能有任何阻碍刀具加工的夹具，其次，料板会被切割成至少两块板料，切割后的板料均需要被固定，否则会影响料板继续加工，或者已经切割好的板料再次被刀具切割，甚至板料飞出工作台致人受伤，故木工加工需要一种安全、可靠、稳定的料板固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，无论料板被切割成几份全都能有效固定在工作台上，且不影响刀具加工料板的数控开料机的料板固定结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

数控开料机的料板固定结构，包括机座和工作台，工作台置于机座上，还包括吸附管道，吸附管道置于工作台底面，工作台顶面下凹有凹槽，工作台上还设置有通气孔，通气孔上端连通凹槽底面，通气孔下端连通吸附管道。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

还包括透气胶层，透气胶层置于工作台顶面。

作为更具体的一种方案，若干条凹槽在工作台顶面构成网格状。

作为更具体的一种方案，所述通气孔设置在凹槽与凹槽之间的交汇处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、合理，吸附管道内呈负压状态，吸附管道通过通气孔将凹槽内空气吸走，使料板上方压强大于料板下方压强，料板紧贴在工作台顶面，料板上无其他物体阻碍刀具加工，料板的利用率最大化，网格状凹槽的设置使料板无论被切割几部分，料板都能固定在工作台上，提高设备的安全性能，通气孔置于凹槽之间的交汇处便于凹槽之间的空气流动，即能最大效率的将凹槽内空气吸走，透气胶层置于料板与工作台之间，透气胶层只能允许空气通过，能更好的保证料板吸附在工作台上，即避免料板加工后产生的木屑将凹槽或通气孔阻塞，进而导致料板无法被吸附在在工作台上。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图（连接导线未示出）。

图2为实施例一的立体结构示意图（另一视角，且数控控制装置未示出）。

图3为实施例一的分解结构示意图（数控控制装置未示出）。

图4为图3中A处放大图。

图5为图3中B处放大图。

图6为图3中C处放大图。

图7为图1中D处放大图。

图8为实施例一中工作台吸屑结构示意图。

图9为实施例一中工作台吸屑结构示意图（另一视角）。

图10为实施例一中第一移动装置、龙门架、第二移动装置、第二导轨及机头组件的分解结构示意图。

图11为图10中E处放大图。

图12为图10中F处放大图。

图13为实施例一中机头组件的分解结构示意图。

图14为实施例一中机头组件的分解结构示意图（另一视角）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一，结合图1至图14。一种数控开料机，包括机座1和工作台2，工作台2置于机座1上，还包括龙门架3、机头组件4、吸屑装置5、料板固定结构6和数控控制装置7，所述机座1两侧分别设置有第一移动装置11和第一导轨12，龙门架3横跨工作台2且两端分别坐于对应的第一导轨12上，第一移动装置11控制龙门架3在第一导轨12上移动；所述龙门架3上设置有第二移动装置31和第二导轨32，机头组件4置于第二导轨32上，第二移动装置31控制机头组件4在第二导轨32上移动；所述吸屑装置5置于龙门架3和工作台2上；所述料板固定结构6置于工作台2上；所述数控控制装置7分别与第一移动装置11、第二移动装置31和机头组件4电性连接。

其中，所述第一移动装置11包括第一电机111和支撑架112，所述第一导轨12包括相互平行设置的第一工型轨121和第一齿轨122，所述支撑架112通过第一滑块120固定在第一工型轨121上，支撑架112上端连接龙门架3一端连接，支撑架112下端连接第一电机111，第一电机111通过第一齿轮110与第一齿轨122啮合。

第一移动装置11外还设置有保护罩10。

所述第二移动装置31包括第二电机311、大滑板81和小滑板82，所述第二导轨32包括第二工型轨321和第二齿轨322，第二工型轨321水平设置在龙门架3一侧上，第二齿轨322水平设置在龙门架3顶面，所述大滑板81竖直置于龙门架3一侧，且通过第二滑块320固定在第二工型轨321上，小滑板82水平放置，且一侧与大滑板81连接，第二电机311固定在小滑板82上，并通过第二齿轮310与第二齿轨322啮合。

所述吸屑装置5包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱，所述机头吸屑结构包括第一吸屑头51，第一吸屑头51套在机头组件4上，即所述第一吸屑头51量固定在主轴箱44下方，第一吸屑头51中空，主轴箱44连接的刀具穿过第一吸屑头51，主轴箱44一侧还设置有防位移机构9，防位移机构9下端与第一吸屑头51连接。

防位移机构9包括设置在第五滑板85和第一吸屑头51均设置有凸沿91和带凸起93的圆杆92，圆杆92上端穿过第五滑板85的凸沿91、圆杆上端穿过第一吸屑头51的凸沿91，凸起93位于第五滑板85的凸沿91和第一吸屑头51的凸沿91之间。

所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头52、气缸521和固定座522，机座1两侧的支撑架112上均设置有固定座522，气缸521竖直设置固定座522上，第二吸屑头52横跨工作台2，且两端分别与气缸521伸缩端连接。

所述第三吸屑头53设置在机座1上，并置于工作台2的一端，第三吸屑头53呈漏斗状，第三吸屑头53与废屑收集箱连通，第三吸屑头53上还设置有支撑网531，支撑网531与工作台凹槽底面位于同一水平高度。

第一吸屑头51和第二吸屑头52通过管道在龙门架3上汇集并一同连通，再与第三吸屑头53汇集到废屑收集箱。

所述料板固定结构6包括工作台2底面的吸附管道和透气胶层61，透气胶层61置于工作台2顶面，工作台2顶面下凹有凹槽62，若干条凹槽62在工作台2顶面构成网格状，凹槽62与凹槽62交汇处设有贯穿工作台2的通气孔，通气孔与吸附管道连通，吸附管道另一端连通废屑收集箱，废屑收集箱内处于负压状态。

所述机头组件4包括第三电机41、滚珠丝杆42、丝杆螺母43、主轴箱44、第三滑板83和驱动气缸45，所述大滑板81上竖直设置有第三工型轨811，第三电机41和滚珠丝杆42也竖直设置大滑板81上，第三电机41和滚珠丝杆42连接，第三滑板83通过第三滑块830固定在第三工型轨811上，主轴箱44竖直固定在第三滑板83一侧，丝杆螺母43固定在第三滑板83另一侧，滚珠丝杆42和丝杆螺母43滑动连接，驱动气缸45固定在大滑板81上，驱动气缸45伸缩端与第三滑板83连接。

所述第三滑板83上设置有第四工型轨831、第四滑板84和第二驱动气缸832，第四工型轨831竖直设置在第三滑板83上，第四滑板84通过第四滑块840固定在第四工型轨831上，第四滑板84有三个个，第四滑板84之间并排设置，任一第四滑板84上方均设置一个第二驱动气缸832，第二驱动气缸832伸缩端与第四滑板84连接。

本实施例中，所述主轴箱44有三个，且一主轴箱44均竖直固定在一块第四滑板84上，两侧主轴箱44连接铣刀，中间的主轴箱44连接钻头。

为了便于主轴箱44的拆换，主轴箱44固定在第五滑板85上，主轴箱44第五滑板85固定在第四滑板84上，第五滑板85和第四滑板84螺栓连接。

在实际加工过程中，第二驱动气缸832通过带动第四滑板84在第三滑板83上上下滑动，即主轴箱44在第三滑板83上上下滑动，在下的主轴箱44用于加工料板，在上的主轴箱44则停止工作，当然也能双主轴箱44同时工作，以提高加工效率。

第三电机41、滚珠丝杆42和丝杆螺母43共同控制第三滑板83在大滑板81上上下滑动，即实现数控开料机在Z轴方向的精确加工，驱动气缸45则使第三滑板83在大滑板81上快速移动，即主轴箱44上的刀具快速到达加工位置或快速回到安全位置。