本实用新型涉及切槽机技术领域，具体为一种新型木制品切槽机。
背景技术：
切槽机广泛的应用在板材的加工领域，如钻孔、开槽。
目前木制品切槽机在切槽时大多数都是先切槽再对槽内进行切碎清理，进而形成槽，这样切槽的方式不仅效率低，且另外需要其他设备对槽内的木块进行切碎处理，增加加工工序，所以需要一种新型木制品切槽机。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型木制品切槽机，解决了普通切槽机切槽效率低和增加加工工序的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型木制品切槽机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面延伸至操作台的上表面，所述滑块的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有挡块，所述转轴的表面分别套接有切割片和铲刀，所述转轴的表面螺纹连接有固定螺母。
所述操作台的侧面固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶部与底座的下表面固定连接。
所述操作台的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别延伸至操作台的上表面和下表面，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有U型块，所述U型块的内壁插接有木制品，所述U型块的上表面螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述滑槽的内壁与滑块的底部表面均呈梯形状，所述滑槽的内壁与滑块的底部表面相适配。
优选的，所述转轴的表面螺纹连接有紧固螺母，所述固定螺母与紧固螺母的螺纹旋向与转轴的转向相反。
优选的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有把手。
优选的，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的上表面与操作台的下表面滑动连接。
优选的，所述第二螺纹杆的底端固定连接有转盘，所述第二螺纹杆的表面设置有刻度。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种新型木制品切槽机，具备以下有益效果：
（1）、该新型木制品切槽机，通过设置转轴的表面固定连接有挡块，转轴的表面分别套接有切割片和铲刀，转轴的表面螺纹连接有固定螺母，达到了对木制品上表面进行边切割边切碎清理的效果，切割片对木制品进行切割，同时铲刀对槽内的木块进行铲除，从而有效的解决了普通切槽机切槽效率低和增加加工工序的问题。
（2）、该新型木制品切槽机，通过设置第一轴承的内圈固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有连接杆，连接杆的顶部与底座的下表面固定连接，达到了对电机进行水平移动的效果，以便于控制切槽机的切槽长度，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆与连接杆螺纹连接后带动底座上表面的电机进行水平直线移动，从而有效的解决了普通切槽机切槽效率低和增加加工工序的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型铲刀结构侧视图。
图中：1支撑腿、2操作台、3滑槽、4滑块、5底座、6电机、7转轴、8挡块、9切割片、10铲刀、11固定螺母、12轴承座、13第一轴承、14第一螺纹杆、15连接杆、16第二螺纹杆、17第二轴承、18托板、19 U型块、20木制品、21固定螺栓、22紧固螺母、23转杆、24定位螺母、25转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型木制品切槽机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的上表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑槽3的内壁与滑块4的底部表面均呈梯形状，滑槽3的内壁与滑块4的底部表面相适配，滑块4的上表面延伸至操作台2的上表面，滑块4的上表面固定连接有底座5，底座5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7的表面固定连接有挡块8，转轴7的表面分别套接有切割片9和铲刀10，转轴7的表面螺纹连接有固定螺母11，转轴7的表面螺纹连接有紧固螺母22，固定螺母11与紧固螺母22的螺纹旋向与转轴7的转向相反，通过设置转轴7的表面固定连接有挡块8，转轴7的表面分别套接有切割片9和铲刀10，转轴7的表面螺纹连接有固定螺母11，达到了对木制品20上表面进行边切割边切碎清理的效果，切割片9对木制品20进行切割，同时铲刀10对槽内的木块进行铲除，从而有效的解决了普通切槽机切槽效率低和增加加工工序的问题。
操作台2的侧面固定连接有轴承座12，轴承座12的内部固定连接有第一轴承13，第一轴承13的内圈固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端固定连接有转杆23，转杆23的一端固定连接有把手，第一螺纹杆14的表面螺纹连接有连接杆15，连接杆15的顶部与底座5的下表面固定连接。
操作台2的内部螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的两端分别延伸至操作台2的上表面和下表面，第二螺纹杆16的表面螺纹连接有定位螺母24，定位螺母24的上表面与操作台2的下表面滑动连接，第二螺纹杆16的底端固定连接有转盘25，第二螺纹杆16的表面设置有刻度，第二螺纹杆16的顶部固定连接有第二轴承17，第二轴承17的外圈固定连接有托板18，托板18的上表面固定连接有U型块19，U型块19的内壁插接有木制品20，U型块19的上表面螺纹连接有固定螺栓21，通过设置第一轴承13的内圈固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的表面螺纹连接有连接杆15，连接杆15的顶部与底座5的下表面固定连接，达到了对电机6进行水平移动的效果，以便于控制切槽机的切槽长度，转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆与连接杆15螺纹连接后带动底座5上表面的电机6进行水平直线移动，从而有效的解决了普通切槽机切槽效率低和增加加工工序的问题。
综上所述，该新型木制品切槽机，通过设置转轴7的表面固定连接有挡块8，转轴7的表面分别套接有切割片9和铲刀10，转轴7的表面螺纹连接有固定螺母11，达到了对木制品20上表面进行边切割边切碎清理的效果，切割片9对木制品20进行切割，同时铲刀10对槽内的木块进行铲除，通过设置第一轴承13的内圈固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的表面螺纹连接有连接杆15，连接杆15的顶部与底座5的下表面固定连接，达到了对电机6进行水平移动的效果，以便于控制切槽机的切槽长度，转动第一螺纹杆14，第一螺纹杆与连接杆15螺纹连接后带动底座5上表面的电机6进行水平直线移动，从而有效的解决了普通切槽机切槽效率低和增加加工工序的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。