本实用新型涉及装饰板材生产设备的技术领域，具体说是一种板材热压机晾板架。
背景技术：
装饰用复合板材的生产过程中需要使用热压机完成板材的粘合、定型，热压以后的板材温度较高、水分未充分散发，不能立即堆叠码放，需要降温并散发水分之后才能堆叠码放打包。由于热压机工作的时候是同时热压多块板材，热压完成后如果逐一取出板材就会造成晾板周期较长，影响热压机的工作效率，且延长板材的生产周期。另外，现有生产工艺中的自然环境晾板法散热、除湿速度慢，需要经过较长的时间才能使热压后的板材的温度和湿度降到合格的水平。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便、晾板效率高的板材热压机晾板架。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述板材热压机晾板架包括垂直于地面安装的左前立柱、右前立柱、左后立柱、右后立柱，左前立柱与右前立柱之间固定连接有水平设置的前横杆，左后立柱与右后立柱之间固定连接有水平设置的后横杆，所述前横杆与后横杆之间固定连接有左滑轨和右滑轨，所述左滑轨与右滑轨平行设置，在左后立柱或者右后立柱上铰接有风扇支架，所述风扇支架上设置有风扇。
所述左滑轨与右滑轨之间固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有滚轮。
所述左后立柱和右后立柱围圆柱体，所述风扇支架为矩形框架结构，风扇支架的一侧边上固定安装有铰接环，所述铰接环套装在左后立柱或者右后立柱上，在与铰接环相对的风扇支架的另一侧边的下端安装有插销。
由于采用了上述结构，该晾板架结构合理、使用方便，采用可移动的风扇强制散热除湿，大幅提高晾板效率，缩短板材的生产周期、提高劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述板材热压机晾板架包括垂直于地面安装的左前立柱1、右前立柱2、左后立柱3、右后立柱4，这些立柱都是垂直于地面设置，可以将立柱的下端直接插在地面，也可以在立柱的下端设置底座，使其可以直立于地面并可在需要的时候移动。
左前立柱1与右前立柱2之间固定连接有水平设置的前横杆5，左后立柱3与右后立柱4之间固定连接有水平设置的后横杆6，前横杆5与后横杆6的数量与热压机可接纳的板材的数量一致，多根前横杆5等距离纵向分布在左前立柱1和右前立柱2上，多根后横杆6等距离纵向分布在左后立柱3和右后立柱4上。所述前横杆5与后横杆6之间固定连接有左滑轨7和右滑轨8，左滑轨7和右滑轨8的数量与前横杆5和后横杆6的数量一致，每一组前横杆5和后横杆6之间均安装一组左滑轨7和右滑轨8，形成纵向排列的多层晾板平面，为了更清楚地表达其结构特点，图1中只画出了最上层的左滑轨7和右滑轨8，省略了下层的滑轨。前横杆5与后横杆6相互平行，左滑轨7和右滑轨8垂直于前横杆5和后横杆6。所述左滑轨7与右滑轨8之间固定连接有滚轮轴11，所述滚轮轴11上安装有滚轮12。
所述左滑轨7与右滑轨8平行设置，在左后立柱3或者右后立柱4上铰接有风扇支架9，所述风扇支架9上设置有风扇10。
所述左后立柱3和右后立柱4围圆柱体，所述风扇支架9为矩形框架结构，风扇支架9的一侧边上固定安装有铰接环13，所述铰接环13套装在左后立柱3或者右后立柱4上，在与铰接环13相对的风扇支架9的另一侧边的下端安装有插销14。
使用时，将左前立柱1和右前立柱2放置在板材热压机的出料端，热压完成后，板材对应滑入前横杆5与左滑轨7、右滑轨8构成的晾板平面上，并由前向后输送，输送过程中完成降温、除湿。每一块板材对应一个晾板平面，热压机中的多块板材可以同时进入晾板架中，借助风扇10的作用加快板材之间的空气流动，提高降温、除湿效率。铰接在后立柱上的风扇支架9可以改变风扇10吹风的角度，调整好角度以后可以将插销14插入地面上预留的插孔中即可将风扇支架9的位置固定。设置在左滑轨7与右滑轨8之间的滚轮轴11可以提高左滑轨7与右滑轨8构成的框架结构的强度，避免长时间工作以后框架变形。另外，滚轮轴11上设置的滚轮12可以减小摩擦，工人推动板材向后输送过程中更省力。