本发明涉及人造板领域,尤其涉及一种利用油茶叶制作人造板的方法。
背景技术
人造板(woodbasedpanel),以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品,其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生,标志着木材加工现代化时期的开始,使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展,不但涉及全部木材加工工艺,需要吸收纺织、造纸等领域的技术,从而形成独立的加工工艺。此外,人造板还可提高木材的综合利用率,1立方米人造板可代替3~5立方米原木使用。
技术实现要素:
本发明提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法,旨在对资源的充分利用,并且制作出一种性能可靠的人造板,具体方案如下:
一种利用油茶叶制作人造板的方法,包括以下步骤:
1)采摘油茶叶,
2)晒干,使得油茶叶的含水率在8-12%,得到的成品油茶叶;
3)粉碎成粉末;
4)将粉末置于蒸笼内蒸汽加热30-100min;
5)在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜,然后在下模上铺一层步骤2)制作的成品油茶叶;然后将步骤4)处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合,混合比例为1:0.1-0.4;然后将混合物置于模具中,再铺上一层步骤步骤2)制作的成品油茶叶,盖上上模;
7)对上模施加压力,压力大小为((x*y*z)10~(x*y*z))×103n,z为模板的高,施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min,其中x为模板的长,y为模板的宽,z为模板的高,单位为cm;
8)出模,置于遮阴处放置。
进一步的,所述的步骤4)的粉末在蒸汽处理前,还添加有0.1~1%的碱性物料。
进一步的,所述的碱性物料为氢氧化钠或与氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、碳酸钠的至少一种混合物。
进一步的,所述的步骤4)的粉末在蒸汽处理后倒入模具前,还添加有0.01~0.1%三聚氰胺、0.5~1%六偏磷酸钠、0.01~0.1%聚醋酸乙烯。
进一步的,所述的经过煅烧的贝壳粉为:将贝壳打磨成粉粒,然后将粉粒加热到470~520℃,并保持40~60h;使用球磨机进行研磨,制成50~150μm的粉粒。
本发明的有益效果在于:本发明制作的人造板,使用油茶叶作为主主要原料,有效避免了资源的浪费,同时,使用上述原料和工艺制作的人造板,表面光洁度、防水、隔音、加工性能好,能代替木材用于家具和建筑等领域,该人造板优于稻草板,工艺简单,可用于建筑方面的隔墙、吊顶、门芯夹板等多种用途;同时在制作人造板过程中,未添加脲醛树脂,有效避免了污染源甲醛;并且加入的贝壳粉在470~520℃温度下煅烧,使得制成的贝壳粉含有少量甲壳素,能够吸收室内的甲醛等有毒气体。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
本实施例提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法,包括以下步骤:
1)采摘油茶叶,
2)晒干,使得油茶叶的含水率在8-12%,得到的成品油茶叶;
3)粉碎成粉末;
4)将粉末置于蒸笼内蒸汽加热30-100min;本实施例选择蒸汽加热为60min;
5)在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜,然后在下模上铺一层步骤2)制作的成品油茶叶;然后将步骤4)处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合,混合比例为1:0.1-0.4,本实施例选择混合比例为1:0.2;然后将混合物置于模具中,再铺上一层步骤步骤2)制作的成品油茶叶,盖上上模;所述的经过煅烧的贝壳粉为:将贝壳打磨成粉粒,然后将粉粒加热到470~520℃,并保持40~60h,本实施例选择加热到500℃,保持50h;使用球磨机进行研磨,制成50~150μm的粉粒。
7)对上模施加压力,压力大小为((x*y*z)10~(x*y*z))×103n,z为模板的高,施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min,其中x为模板的长,y为模板的宽,z为模板的高,单位为cm;本实施例制作人造板的规格为长120cm、宽180cm、高5cm,压力为3×106n,施压时间为35min;
8)出模,置于遮阴处放置,放置时间为5-10天。
经过检测,该人造板的技术性能指标为:
容积重:0.45~0.58g/cm3;
含水率:8~12%;
静曲张度:210~225kg/cm2;
吸水厚度膨胀率:4~7%
平面抗拉强度:5.54~7.84kg/cm2。
实施例二
本实施例提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法,包括以下步骤:
1)采摘油茶叶,
2)晒干,使得油茶叶的含水率在8-12%,得到的成品油茶叶;
3)粉碎成粉末;
4)在粉末中混入0.1~1%的碱性物料,碱性物料为氢氧化钠或与氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、碳酸钠的至少一种,本实施例选择等质量的氢氧化钠和氢氧化钙,然后混合物置于蒸笼内蒸汽加热30-100min,本实施例选择加热100min;
5)在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜,然后在下模上铺一层步骤2)制作的成品油茶叶;然后将步骤4)处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合,混合比例为1:0.1-0.4,本实施例选择混合比例为1:0.2;然后将混合物置于模具中,再铺上一层步骤步骤3)制作的成品油茶叶,盖上上模;所述的经过煅烧的贝壳粉为:将贝壳打磨成粉粒,然后将粉粒加热到470~520℃,并保持40~60h,本实施例选择加热到500℃,保持50h;使用球磨机进行研磨,制成50~150μm的粉粒。
7)对上模施加压力,压力大小为((x*y*z)10~(x*y*z))×103n,z为模板的高,施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min,其中x为模板的长,y为模板的宽,z为模板的高,单位为cm;本实施例制作人造板的规格为长50cm、宽180cm、高5cm,压力为2×107n,施压时间为500min;
8)出模,置于遮阴处放置,放置时间为5-10天。
经过检测,该人造板的技术性能指标为:
容积重:0.41~0.51g/cm3;
含水率:7~10%;
静曲张度:224~234kg/cm2;
吸水厚度膨胀率:3~7%
平面抗拉强度:6.74~8.84kg/cm2。
实施例三
本实施例提供了一种利用油茶叶制作人造板的方法,包括以下步骤:
1)采摘油茶叶,
2)晒干,使得油茶叶的含水率在8-12%,得到的成品油茶叶;
3)粉碎成粉末;
4)在粉末中混入0.1~1%的碱性物料,碱性物料为氢氧化钠或与氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、碳酸钠的至少一种,本实施例选择等质量的氢氧化钠和氢氧化钙,然后混合物置于蒸笼内蒸汽加热30-100min,本实施例选择加热100min;
5)在模具的上下模内分别铺设一层保鲜膜,然后在下模上铺一层步骤2)制作的成品油茶叶;然后将步骤4)处理的粉末与经过煅烧的贝壳粉混合,混合比例为1:0.1-0.4,本实施例选择混合比例为1:0.2;并且还添加有0.01~0.1%三聚氰胺、0.5~1%六偏磷酸钠、0.01~0.1%聚醋酸乙烯,本实施例优选为添加0.05%三聚氰胺、0.7%六偏磷酸钠、0.05%聚醋酸乙烯,并混合均与,然后将混合物置于模具中,再铺上一层步骤步骤3)制作的成品油茶叶,盖上上模;所述的经过煅烧的贝壳粉为:将贝壳打磨成粉粒,然后将粉粒加热到470~520℃,并保持40~60h,本实施例选择加热到500℃,保持50h;使用球磨机进行研磨,制成50~150μm的粉粒。
7)对上模施加压力,压力大小为((x*y*z)10~(x*y*z))×103n,z为模板的高,施压时间为(x*y*z)/100~(x*y*z)/50min,其中x为模板的长,y为模板的宽,z为模板的高,单位为cm;本实施例制作人造板的规格为长50cm、宽180cm、高5cm,压力为2×107n,施压时间为500min;
8)出模,置于遮阴处放置,放置时间为5-10天。
经过检测,该人造板的技术性能指标为:
容积重:0.41~0.51g/cm3;
含水率:7~10%;
静曲张度:232~238kg/cm2;
吸水厚度膨胀率:3~7%
平面抗拉强度7.19~8.96kg/cm2。