本发明属于板材加工技术领域，特别涉及一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体。
背景技术
目前，生态板，分为狭义和广义两种概念：1)广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板；2)狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
对于生态板生产过程中的三聚氰胺浸渍纸下脚废料来说，废料每天产生量很大，废料严重堆积，下脚废料不能进行重复利用，只能当做垃圾进行处理，增大了环卫工作的压力和工作量，对于三聚氰胺浸渍纸的处理通常采用焚烧法进行处理，但是焚烧过程中三聚氰胺浸渍纸不能充分燃烧，而且焚烧过程中产生大量的黑烟，对于炉膛内需要经常性的清理，增加。
对于三聚氰胺浸渍纸片体来说，三聚氰胺浸渍纸片体热压过程中不成型，热压过程中易出现蒸汽压力大于胶合的拉力，热压机开模时粉碎脱离，因此三聚氰胺浸渍纸回收利用是板材行业和三聚氰胺浸渍纸行业中的一大技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，减少三聚氰胺生态板中下脚废料堆积，废物利用，降低环卫工作的压力和工作量，利用下脚废料制作防火夹心体，降低生产成本，提高板材的防火等级。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体组成，上述的防火夹心体通过下述工艺步骤制备：
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速3000转/分钟-5000转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径0.5-3㎜；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
3)搅拌、加湿，按照三聚氰胺浸渍纸片体与水的(重量比)为8:1-12:1的比例，准确称量所需的三聚氰胺浸渍纸片体和水；再将称量后的三聚氰胺浸渍纸片体加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察三聚氰胺浸渍纸片体有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的三聚氰胺浸渍纸片体进行喷淋加湿，加湿时间10-20分钟，使得三聚氰胺浸渍纸片体表面潮湿；
4)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸片体通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为5㎜-30㎜；
5)热压，热压成型的厚度为1.5㎜-18㎜，热压成型时间为300-700秒，温度100-135℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的1/2-2/3，预压的时间为10-50秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为200-500秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的5％-10％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为10-30秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为10-20/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/3-1/2)卸压时间为50-80秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为70-90秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压10-30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
进一步，所述防火夹心体包括三聚氰胺浸渍纸片体、纤维，按照重量百分比：三聚氰胺浸渍纸片体80％-95％，纤维5％-20％，通过粉碎-筛选-混料-搅拌、加湿-铺装-热压完成；其中混料，按照重量份，三聚氰胺浸渍纸片体80-95份，纤维5-20份进行充分的搅拌混料，混料后进行称重，热压成型厚度为1.5㎜-18㎜，热压成型时间为300-700秒。
进一步，所述防火夹心体主要由三聚氰胺浸渍纸片体、纤维、胶合剂组成，按照重量百分比：三聚氰胺浸渍纸片体2％-20％，纤维70％-95％，胶合剂3％-10％，通过粉碎-筛选-混料-搅拌、注胶-铺装-热压完成，其中混料，按照重量份，三聚氰胺浸渍纸片体2-20份，纤维70-95份进行充分的搅拌混料，混料后进行称重；热压成型厚度为1.5㎜-18㎜，热压成型时间为300-800秒；
其中搅拌、注胶，按照重量份，胶合剂3-10份，将称量后的三聚氰胺浸渍纸片体、纤维混合料加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察混合料有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加胶，胶合剂加胶液时间10-20分钟，使得混合料表面附有胶液。
进一步，所述防火夹心体主要由三聚氰胺浸渍纸粉末、胶合剂、纤维组成，将三聚氰胺浸渍纸片体粉碎成粉末，按照重量百分比：三聚氰胺浸渍纸粉末60％-70％，胶合剂10％-20％，纤维20％-30％，按照比例添加纤维和胶合剂可以增强热压后夹心体的塑性和韧性；
其中混料，按照重量份，将60-70份三聚氰胺浸渍纸粉末与20-30份纤维进行充分的搅拌混料，混料后进行称重；
其中搅拌、注胶，按照重量份，10-20份胶液进行注胶；将称量后的三聚氰胺浸渍纸粉末、纤维混合料加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察混合料有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加胶，加胶时间10-20分钟，使得三聚氰胺浸渍纸粉末表面附有胶液。
进一步，所述防火夹心体主要由三聚氰胺浸渍纸粉末和胶合剂组成，三聚氰胺浸渍纸片体通过粉碎机粉碎成粉末，按照重量百分比：三聚氰胺浸渍纸粉末80％-90％，胶合剂10％-20％，通过热压机热压成型；
其中搅拌、注胶，按照重量份，将80-90份三聚氰胺浸渍纸粉末进行搅拌，10-20份胶液进行注胶；将称量后的三聚氰胺浸渍纸粉末加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察三聚氰胺浸渍纸粉末有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加胶，加胶时间12分钟，使得三聚氰胺浸渍纸粉末表面附有胶液。
优选的，所述纤维为木质纤维、玻璃纤维、聚酯纤维中的一种或多种，增强防火夹心体的塑性和韧性。
进一步，防火夹心体外侧设有饰面层，通过饰面层美化防火夹心体。
进一步，防火夹心体外侧设有若干层木板层，木板层外侧设有饰面层，所述木板层为杨木层、松木层、桉木层、密度纤维板一种或多种。
优选的，所述木板层厚度为0.5-3㎜。
优选的，所述木板层上设有阻燃剂。
进一步，通过防火夹心体制作的成型板厚度为2-25㎜。
优选的，通过防火夹心体制作的成型板中防火夹心体设置若干层，防火夹心体外侧设有若干木板层。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)通过对三聚氰胺生态板中下脚废料热压成型，减少三聚氰胺生态板中下脚废料的堆积，废物利用，降低环卫工作的压力和工作量，利用下脚废料制作防火夹心体，降低生产成本，提高板材的防火等级。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体组成，上述的防火夹心体通过下述工艺步骤制备：
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速3500转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径2㎝；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
3)搅拌、加湿，按照三聚氰胺浸渍纸片体与水的(重量比)为9:1的比例，准确称量所需的三聚氰胺浸渍纸片体和水；再将称量后的三聚氰胺浸渍纸片体加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察三聚氰胺浸渍纸片体有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的三聚氰胺浸渍纸片体进行喷淋加湿，加湿时间12分钟，使得三聚氰胺浸渍纸片体表面潮湿；
4)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸片体通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为20㎜；
5)热压，热压成型的厚度为12㎜，热压的时间为600秒，温度120℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的1/2，预压的时间为30秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为350秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的7％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为30秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为20/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/3)卸压时间为70秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为80秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压20秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
实施例2：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体组成，上述的防火夹心体通过下述工艺步骤制备：
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速5000转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径2㎝；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
3)搅拌、加湿，按照三聚氰胺浸渍纸片体与水的(重量比)为8:1的比例，准确称量所需的三聚氰胺浸渍纸片体和水；再将称量后的三聚氰胺浸渍纸片体加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察三聚氰胺浸渍纸片体有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的三聚氰胺浸渍纸片体进行喷淋加湿，加湿时间15分钟，使得三聚氰胺浸渍纸片体表面潮湿；
4)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸片体通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为20㎜；
5)热压，热压成型的厚度为12㎜，热压的时间为550秒，温度120℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的2/3，预压的时间为20秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为300秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的5％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为20秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为15/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/3)卸压时间为80秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为85秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
实施例3：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体、纤维组成，按照重量百分比，三聚氰胺浸渍纸片体85％，纤维15％，上述的防火夹心体通过下述工艺步骤制备：
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速4500转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径2㎝；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
3)混料，按照重量份，将85份三聚氰胺浸渍纸片体与15份纤维进行充分的搅拌混料，混料后进行称重；
4)搅拌、加湿，按照三聚氰胺浸渍纸片体、纤维混合料与水的(重量比)为10:1的比例，准确称量所需的混合料和水；再将称量后的混合料加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察混合料有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加湿，加湿时间15分钟，使得混合料表面潮湿；
5)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸片体通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为20㎜；
6)热压，热压成型的厚度为12㎜，热压的时间为600秒，温度120℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的1/2，预压的时间为30秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为350秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的8％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为20秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为20/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/2)卸压时间为70秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为80秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
实施例4：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸片体、纤维、胶合剂组成，按照重量百分比，三聚氰胺浸渍纸片体10％，纤维85％，胶合剂5％，通过粉碎-筛选-混料-搅拌、注胶-铺装-热压完成；
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速4500转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径2㎝；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
3)混料，按照重量份，将10份三聚氰胺浸渍纸片体与85份纤维进行充分的搅拌混料，混料后进行称重；
4)搅拌、注胶，按照重量份，5份胶合剂胶液进行注胶；将称量后的三聚氰胺浸渍纸片体、纤维混合料加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察混合料有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加胶，加胶时间12分钟，使得三聚氰胺浸渍纸片体表面附有胶液；
5)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸片体通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为20㎜；
6)热压，热压成型的厚度为12㎜，热压的时间为600秒，温度120℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的1/2，预压的时间为20秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为350秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的5％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为30秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为20/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/3)卸压时间为70秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为80秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
实施例5：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸粉末、胶合剂、纤维组成，重量百分比为：三聚氰胺浸渍纸粉末60％，胶合剂20％，纤维20％；通过粉碎-筛选-混料-搅拌、注胶-铺装-热压完成；
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速4500转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径0.5㎝；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
3)混料，按照重量份，将60份三聚氰胺浸渍纸粉末与20份纤维进行充分的搅拌混料，混料后进行称重；
4)搅拌、注胶，按照重量份，20份胶合剂胶液进行注胶；将称量后的三聚氰胺浸渍纸粉末、纤维混合料加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察混合料有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加胶，加胶时间12分钟，使得三聚氰胺浸渍纸粉末表面附有胶液；
5)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸粉末通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为20㎜；
6)热压，热压成型的厚度为12㎜，热压的时间为600秒，温度120℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的1/2，预压的时间为20秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为350秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的8％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为30秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为20/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/2)卸压时间为70秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为80秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
实施例6：
一种利用三聚氰胺浸渍纸制备的防火夹心体，主要由三聚氰胺浸渍纸粉末和胶合剂组成，三聚氰胺浸渍纸粉末80％，胶合剂20％，通过粉碎-筛选-搅拌、注胶-铺装-热压完成；
1)粉碎，料仓中三聚氰胺浸渍纸通过传送带进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的三聚氰胺浸渍纸片体进入筛选机进行筛选，粉碎机的转速4500转/分钟；
2)筛选，筛选机对破碎后的片体进行筛选，筛网的直径0.5㎝；通过筛网的片体通过传送带进入称量台进行称量，分离的片体通过另一条传动带返回粉碎机进行再次粉碎；
4)搅拌、注胶，按照重量份，将80份三聚氰胺浸渍纸粉末进行搅拌，20份胶合剂胶液进行注胶；将称量后的三聚氰胺浸渍纸粉末、纤维混合料加入搅拌器中，进行搅拌，搅拌过程中应注意观察三聚氰胺浸渍纸粉末有无结团现象，若发现有结团现象，则应适当延长搅拌时间；搅拌无结团后，对箱体内的混合料进行喷淋加胶，加胶时间12分钟，使得三聚氰胺浸渍纸粉末表面附有胶液；
5)铺装，搅拌加湿后的三聚氰胺浸渍纸粉末通过传送带送入铺装线上的预压模板中，预压模板中铺装的厚度为20㎜；
6)热压，热压成型的厚度为12㎜，热压的时间为600秒，温度120℃，a)加压闭合：下压板固定，首先是提升缸快速卸压，至上压板与板坯上表面1-2㎝时，缓慢卸压至零，然后通过偏心自动调节的柱塞泵一起加压，使板坯迅速达到预定压力pa，预定压力为最高压力的1/2，预压的时间为20秒，缩短闭合时间，降低预固化层；当压力达到pa时，则由其中柱塞泵加压，直到达到最高压力，升压的时间为350秒，避免闭合速度过快，板坯反弹，不能有效控制板坯的厚度；到达最高压力后，板坯在温度、压力的作用下产生塑性变形，回弹力减小，伴随板坯的塑性变形，油路压力降低最高压力的5％；当压力降到高压段预设的下限压力时，压力控制系统发出信号，油泵再次加压至最高压力，升压时间为30秒，板坯压缩比增加；如此反复，直至压板闭合到厚度规位置，此段时间即为闭合时间；
b)高压保压，压板闭合以后高压保压的时间段为20/s；
c)分段卸压，卸压分成以下段进行，卸压过程中必须保证压板与厚度规的接触；进入t0段(压力为最高压力的1/2)卸压时间为70秒时，板坯开始排汽；t0段结束后进入加压油路压力为零的t1后段卸压时间为80秒，只有压板重力作用于板坯上，板坯继续排汽，t1结束后，上压板抬起，保证上压板仍有重力作用于板坯，在此压力下保压30秒，以便于板坯继续排汽；最后提升缸将上压板提起，铺装带将板坯卸出热压机。
进一步，实施例3、4、5中纤维为木质纤维、玻璃纤维、聚酯纤维中的一种或多种，增强防火夹心体的塑性和韧性。
进一步，防火夹心体外侧设有饰面层，通过饰面层美化防火夹心体。
进一步，防火夹心体外侧设有若干层木板层，木板层外侧设有饰面层，所述木板层为杨木层、松木层、桉木层、密度纤维板一种或多种；所述木板层厚度为0.5-3㎜。
进一步，所述木板层上设有阻燃剂。
进一步，通过防火夹心体制作的成型板厚度为2-25㎜。
进一步，通过防火夹心体制作的成型板中防火夹心体设置若干层，防火夹心体外侧设有若干木板层。
实验例：
采用1200吨热压贴面机技术参数：工作压力：1200吨，油缸数量：6只，油缸直径：
综上所述，通过对三聚氰胺生态板中下脚废料热压成型，减少三聚氰胺生态板中下脚废料的堆积，废物利用，降低环卫工作的压力和工作量，利用下脚废料制作防火夹心体，降低生产成本，提高板材的防火等级。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。