本发明公开了一种阻燃复合刨花板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
木质人造板性能优良，常用作建筑构件及室内装饰材料。刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
生产阻燃复合刨花板有许多技术途径，现有的主要技术是将阻燃剂浸渍到木屑或刨花上，经干燥挥发掉阻燃剂的溶剂，而获得具有阻燃特性的木屑或刨花原料，将此原料按普通刨花板的制造方法，即生产出阻燃复合刨花板。按此法生产的板子，虽然具有阻燃特性，但还存在许多缺点，如需要增加浸渍、干燥工段，现有的阻燃剂多数是一些化工溶液，价格很高，须用量很大，这使得板子总成本大幅度增加，同时还会使板子的力学性能指标严重下降，还由于增加了阻燃剂等化学物品的浸渍、干燥工段也增加了对环境地污染。
许多学者对阻燃木质材料的热解进行了研究。gao等研究了阻燃木材的热降解特性，结合热重分析结果得知，阻燃木材的热解活化能为72～109kj/mol，阻燃处理使木材热解残炭率由10.2%增加至30.2%，并采用broido法得到了热降解各阶段的动力学参数。dobele等采用热重分析法研究了2种阻燃剂（碳酸钾和硫酸铵）对木材热降解过程的影响，结果表明：阻燃剂对木材热解反应的影响主要体现在低温阶段，使得木材形成了更为稳定的中间产物；碳酸钙改变了木质素的热解机制，并抑制了糖类热解产物的形成；硫酸铵则对纤维素热解起到催化作用，促进了左旋葡聚糖的生成，对木质素热解产物的产量并无影响。qu等通过热分析法研究了na2b4o7、na2sio3、k2co3等阻燃剂对木材热分解的影响，tg及dtg结果表明：阻燃处理使得木材失水干燥阶段的失重增大；快速热解阶段最大失重速率对应的特征温度降低，该阶段的热失重和最大失重速率都明显减小；残炭率增加。周雄志等研究了阻燃处理对木材热解过程的影响，采用热分析技术对比分析了硫酸铵、尿素、磷酸等9种阻燃剂处理木材的热解行为，结果表明:阻燃处理会改变木材快速热解阶段的温度和失重率；对比阻燃处理前后dsc曲线的峰形和峰位，发现阻燃剂的加入明显改变了木材的燃烧性能。高明等研究了磷--胺--醛树脂型阻燃剂对落叶松热解行为的影响，热分析结果表明：阻燃剂对落叶松热解具有催化作用，可大大降低可燃性气体的产生；动力学分析结果表明：阻燃处理后的落叶松活化能明显下降，燃烧性能降低。但是目前传统的阻燃刨花板还存在阻燃性能不佳的缺点，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统阻燃刨花板阻燃性能不佳的缺点，提供了一种阻燃复合刨花板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，将20～将30份粗刨花，2～3份沼液，1～2份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，干燥至含水率为5～8%，得预处理刨花；
（2）将预处理刨花置于流化床反应器中，通入含三甲基铝氮气处理，得改性刨花；
（3）按重量份数计，将20～30份环氧树脂，10～20份改性酚醛树脂，20～30份稀释剂，10～20份改性助剂，3～5份动物油，3～5份胶粉，2～3份沥青，2～3份有机硅树脂，搅拌混合，得复合胶黏剂；
（4）将改性刨花与复合胶黏剂按质量比1：3～1：5搅拌混合，热压成型，干燥，得阻燃复合刨花板。
所述三甲基铝氮气中三甲基铝体积含量为3～5%。
所述环氧树脂为环氧树脂e-42，环氧树脂e-44或环氧树脂e-52中的任意一种。
所述改性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钠溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570搅拌反应，降温，即得改性酚醛树脂。
所述稀释剂为二甲苯，丙酮，二甘醇醚醋酸酯，柠檬酸三丁酯或邻苯二甲酸三丁酯中的任意一种。
所述改性助剂的制备过程为：将麦饭石与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：10～1：20置于烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得预处理麦饭石；按重量份数计，将20～30份预处理麦饭石，2～3份酵母，5～8份淀粉，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于球磨机中球磨，得球磨料，接着将球磨料置于炭化炉中，并以60～90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为650～750℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，得改性助剂。
所述动物油为猪油，牛油或羊油中的任意一种。
所述胶粉为骨胶粉，阿拉伯胶粉，桃胶粉或明胶粉中的任意一种。
步骤（3）所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。
步骤（3）所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性刨花，在制备过程中，首先，将粗刨花，沼液，蔗糖，水，在发酵过程中，微生物产生的酶分解粗刨花中的有机质，使其内部的渗透性能得到提升，使得水分能够充分浸润粗刨花，接着干燥至一定含水率，使得粗刨花纤维内部含有水分，接着通过三甲基铝氮气处理，三甲基铝能够与粗刨花纤维内部含有水分反应，生成纳米氧化铝，生成的纳米氧化铝分散在纤维中，由于与粗刨花中分散的水反应，使得生成的氧化铝能够良好的分散在体系中，从而使得体系的阻燃性能得到进一步提升；
（2）本发明通过添加改性助剂，在制备过程中，首先，麦饭石经过盐酸浸泡，使得麦饭石中的孔隙得到进一步的拓宽，接着将预处理麦饭石，酵母，淀粉，水混合发酵，在此过程中，酵母菌和淀粉能够进入麦饭石中，在发酵过程中，酵母分解淀粉中的淀粉和糖分，产生二氧化碳气体和乙醇，二氧化碳气体被淀粉所包裹，形成均匀细小的气孔，使内部的淀粉团膨胀起来，接着经过炭化，使得其内部形成多孔炭质层，多孔炭质层具有良好的隔热作用，能够使得体系短时间内无法达到燃烧点，从而使得体系的阻燃性能得到提升；
（3）本发明通过添加动物油，沥青和胶粉，胶粉为有机质在动物油作用下易与沥青体系共混，并且在动物油表面吸附了体系中的氧化铝，可以进一步提高体系，另一方面，由于动物油密度较轻，且易与基体树脂大分子结合，因此在加入体系后，可随基体树脂一起上浮并覆盖于体系表面，使得体系的阻燃性能得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计，将30～40份质量分数为40～50%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得改性酚醛树脂；将麦饭石与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：10～1：20置于烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得预处理麦饭石；按重量份数计，将20～30份预处理麦饭石，2～3份酵母，5～8份淀粉，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于球磨机中球磨，得球磨料，接着将球磨料置于炭化炉中，并以60～90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为650～750℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，得改性助剂；按重量份数计，将20～将30份粗刨花，2～3份沼液，1～2份蔗糖，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃转速为条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵浆料，再将过滤发酵浆料，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至含水率为5～8%，得预处理刨花；将预处理刨花置于流化床反应器中，并以60～90ml/min的速率向反应器中通入含三甲基铝氮气，持续通入处理30min后，出料，得改性刨花；按重量份数计，将20～30份环氧树脂，10～20份改性酚醛树脂，20～30份稀释剂，10～20份改性助剂，3～5份动物油，3～5份胶粉，2～3份沥青，2～3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1100～1200r/min条件下，搅拌混合40～60min，得复合胶黏剂；将改性刨花与复合胶黏剂按质量比1：3～1：5置于搅拌机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为140～180℃，压力为1.2～2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为50～80℃的条件下，干燥5～8h后，得阻燃复合刨花板。所述三甲基铝氮气中三甲基铝体积含量为3～5%。所述稀释剂为二甲苯，丙酮，二甘醇醚醋酸酯，柠檬酸三丁酯或邻苯二甲酸三丁酯中的任意一种。所述动物油为猪油，牛油或羊油中的任意一种。所述胶粉为骨胶粉，阿拉伯胶粉，桃胶粉或明胶粉中的任意一种。所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。
实例1
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得改性酚醛树脂；将麦饭石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得预处理麦饭石；按重量份数计，将30份预处理麦饭石，3份酵母，8份淀粉，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于球磨机中球磨，得球磨料，接着将球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得改性助剂；按重量份数计，将30份粗刨花，3份沼液，2份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃转速为条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵浆料，再将过滤发酵浆料，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理刨花；将预处理刨花置于流化床反应器中，并以90ml/min的速率向反应器中通入含三甲基铝氮气，持续通入处理30min后，出料，得改性刨花；按重量份数计，将30份环氧树脂，20份改性酚醛树脂，30份稀释剂，20份改性助剂，5份动物油，5份胶粉，3份沥青，3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，得复合胶黏剂；将改性刨花与复合胶黏剂按质量比1：5置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得阻燃复合刨花板。所述三甲基铝氮气中三甲基铝体积含量为5%。所述稀释剂为二甲苯。所述动物油为猪油。所述胶粉为骨胶粉。所述沥青为煤焦沥青。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。
实例2
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得改性酚醛树脂；按重量份数计，将30份粗刨花，3份沼液，2份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃转速为条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵浆料，再将过滤发酵浆料，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理刨花；将预处理刨花置于流化床反应器中，并以90ml/min的速率向反应器中通入含三甲基铝氮气，持续通入处理30min后，出料，得改性刨花；按重量份数计，将30份环氧树脂，20份改性酚醛树脂，30份稀释剂，5份动物油，5份胶粉，3份沥青，3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，得复合胶黏剂；将改性刨花与复合胶黏剂按质量比1：5置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得阻燃复合刨花板。所述三甲基铝氮气中三甲基铝体积含量为5%。所述稀释剂为二甲苯。所述动物油为猪油。所述胶粉为骨胶粉。所述沥青为煤焦沥青。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。
实例3
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得改性酚醛树脂；将麦饭石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得预处理麦饭石；按重量份数计，将30份预处理麦饭石，3份酵母，8份淀粉，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于球磨机中球磨，得球磨料，接着将球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得改性助剂；按重量份数计，将30份环氧树脂，20份改性酚醛树脂，30份稀释剂，20份改性助剂，5份动物油，5份胶粉，3份沥青，3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，得复合胶黏剂；将刨花与复合胶黏剂按质量比1：5置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得阻燃复合刨花板。所述稀释剂为二甲苯。所述动物油为猪油。所述胶粉为骨胶粉。所述沥青为煤焦沥青。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。
实例4
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得改性酚醛树脂；将麦饭石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得预处理麦饭石；按重量份数计，将30份预处理麦饭石，3份酵母，8份淀粉，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于球磨机中球磨，得球磨料，接着将球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得改性助剂；按重量份数计，将30份粗刨花，3份沼液，2份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃转速为条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵浆料，再将过滤发酵浆料，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理刨花；将预处理刨花置于流化床反应器中，并以90ml/min的速率向反应器中通入含三甲基铝氮气，持续通入处理30min后，出料，得改性刨花；按重量份数计，将30份环氧树脂，20份改性酚醛树脂，30份稀释剂，20份改性助剂，5份胶粉，3份沥青，3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，得复合胶黏剂；将改性刨花与复合胶黏剂按质量比1：5置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得阻燃复合刨花板。所述三甲基铝氮气中三甲基铝体积含量为5%。所述稀释剂为二甲苯。所述胶粉为骨胶粉。所述沥青为煤焦沥青。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。
实例5
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得改性酚醛树脂；将麦饭石与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得预处理麦饭石；按重量份数计，将30份预处理麦饭石，3份酵母，8份淀粉，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于球磨机中球磨，得球磨料，接着将球磨料置于炭化炉中，并以90ml/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得改性助剂；按重量份数计，将30份粗刨花，3份沼液，2份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃转速为条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵浆料，再将过滤发酵浆料，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至含水率为8%，得预处理刨花；将预处理刨花置于流化床反应器中，并以90ml/min的速率向反应器中通入含三甲基铝氮气，持续通入处理30min后，出料，得改性刨花；按重量份数计，将30份环氧树脂，20份改性酚醛树脂，30份稀释剂，20份改性助剂，5份动物油，3份沥青，3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，得复合胶黏剂；将改性刨花与复合胶黏剂按质量比1：5置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得阻燃复合刨花板。所述三甲基铝氮气中三甲基铝体积含量为5%。所述稀释剂为二甲苯。所述动物油为猪油。所述沥青为煤焦沥青。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。
对比例
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得改性酚醛树脂；按重量份数计，将30份环氧树脂，20份改性酚醛树脂，30份稀释剂，3份沥青，3份有机硅树脂置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，得复合胶黏剂；将刨花与复合胶黏剂按质量比1：5置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得混合坯料，将混合坯料移入模具中，于温度为180℃，压力为2.5mpa的条件下热压成型，得预处理刨花板，将预处理刨花板移入干燥箱于温度为80℃的条件下，干燥8h后，得阻燃复合刨花板。所述沥青为煤焦沥青。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。
将试样与对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照gb8624检测氧指数，具体检测结果如表2所示。
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，加入了本发明所得阻燃复合刨花板具有优异的阻燃性能。