竹木复合板材的自动热压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种用于竹木复合板材热压成型的装置。
【背景技术】
[0002]制作厚度很厚的竹木复合板材(即竹木复合厚板)都是通过多层薄竹木复合板十字叠加粘结制作成型，通常都是在薄竹木复合板上刷上粘结剂，一层层粘结一起，由于粘结剂在常温人工压合下流动差，所以会造成有些区域粘结剂过多，有些区域粘结剂过少或者有些区域没有涂抹上粘结剂，都会造成在裁切整块竹木复合厚板时，粘结剂没有或少的区域由于强度不够而发生裁切开裂的情况，所以通常的进一步的做法是，在人工粘结好竹木复合厚板后，需要对竹木复合厚板进行加热并加压处理，一定的温度和压力可以使粘结剂(粘结剂未干的情况下)发生流动，从而使得竹木复合厚板每个区域的粘结剂流动均匀，粘度一致，从而在切割竹木复合厚板(等粘结剂冷却干透)时，不会发生切割开裂的情况;市面上的常用做法是把人工涂抹粘结好的竹木复合厚板(粘结剂未干时)放置到压力机的压块上，加热压力机的上下两个压块，同时对竹木复合厚板加热加压，从而达到粘结剂受热受压，粘结剂均匀的流动到各个区域，在竹木复合厚板冷却后(即粘结剂干透时)，竹木复合厚板各区域粘结牢固，这种方式虽然也能够对竹木复合厚板加热加压，但是一次只能加工一块竹木复合厚板，效率低，而且竹木复合厚板的面积大、重量重，利用叉车一个放置到压力机加工好再放一个进行加工，效率低，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能对竹木复合厚板进行批量加热加压加工的竹木复合板材的自动热压装置，满足了生产企业加工竹木复合厚板效率高、成本低的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种竹木复合板材的自动热压装置，包括热压机构、固定于热压机构一侧的送料机构、固定于热压机构另一侧的出料机构；热压机构包括架体一、一组设在架体一上的硬质金属板，架体一上固定有支撑块件，支撑块件上设有阶梯台，各硬质金属板上下间隔的搁放在阶梯台上，各硬质金属板通过液压缸驱动压紧；
[0005]送料机构包括沿“Y”方向相对设置的一对架体二、纵向滑动连接在各架体二上的滑动杆件一，固定在各滑动杆件一上且水平设置的一组支撑件一，各支撑件一上下间隔分布，滑动杆件一通过动力件一上下移动;两支撑件一之间固定有基架一，基架一上转动连接有一组输送辊一，各输送辊一之间联动并与支撑件一垂直设置，输送辊一通过第一电机驱动;架体一的一侧相对位置固定有架体三，架体三上滑动连接有推件一，推件一通过动力件二沿“X”方向被驱动，推件一的宽度小于两支撑件一之间的间距；出料机构包括沿“Y”方向相对设置的一对架体四，纵向滑动连接在各架体四上的滑动杆件二，固定在各滑动杆件二上且水平设置的一组支撑件二，各支撑件二上下间隔分布，滑动杆件二通过动力件三上下移动;两架体四之间固定有基架二，基架二上转动连接有一组输送辊二，各输送辊二之间联动并与支撑件二垂直设置，输送辊二通过第二电机驱动;架体一的另一侧相对位置固定有的架体五、滑动连接在架体五上的推件二，推件二通过动力件四沿“X”方向被驱动，推件二的宽度小于两支撑件二之间的间距，推件二的前端转动连接有一对沿“Y”方向相对设置的夹持杆件，两夹持杆件的弧形张开或弧形合拢通过动力件五驱动;硬质金属板内部开有环形通道，环形通道有进口端和出口端，环形通道内有循环流动的热液;送料机构、热压机构、出料机构三者位置依次匹配。这里热压机构中一层层硬质金属板的作用是，可以在硬质金属板中循环导入导热油，用来加热硬质金属板，硬质金属板一个个的搁放在支撑块件的阶梯台上，由于阶梯台具有硬质金属板被向上顶动时，不会相互阻挡的作用，但是放下各硬质金属板时，能够搁放在自己相应位置的作用;这里支撑件一上下间隔分布的作用是，当待热压的竹木复合厚板输送到两支撑件一之间时，支撑件一上升抬起竹木复合厚板一小段距离，接着再把待热压的竹木复合厚板放置到输送辊一处，再次输送到两支撑件一之间，下方另一组支撑件一再把竹木复合厚板抬起一小段距离，从而把一个个待热压的竹木复合厚板通过支撑件一个个纵向间隔抬起，用于各待热压的竹木复合厚板通过推件一推入到各硬质金属板的前期准备作用;这里夹持杆件的作用是，在竹木复合厚板放置到硬质金属板内进行压制时，竹木复合厚板是搁放在拉板上的，拉板的端部固定有钩部，这里两夹持杆件合拢时，用于钩住拉板的钩部，用于把拉板和热压成型好的竹木复合厚板一起从硬质金属板中拖出，并拖入到各支撑件二处的作用;这里支撑件二的作用是，用于放置从各硬质金属板中拖出的拉板(拉板顶面搁放有热压成型好的竹木复合厚板)，也用于冷却各竹木复合厚板的作用;这里的支撑辊二的作用是，拉板(拉板顶面搁放有热压成型好的竹木复合厚板)从支撑件二处一个个分时段下移搁放在支撑辊二处，并把拉板输送从支撑件二处输送走的作用;这里的动力件一、动力件二、动力件三、动力件四均用液压缸。
[0006]进一步完善，硬质金属板的端部固定有引导片，引导片位于送料机构一侧。这里引导片的作用是，用于推件一推动各拉板(竹木复合厚板位于拉板顶面上)到硬质金属板处进行加热加压时，引导片起到引导拉板到达硬质金属板的作用。
[0007]进一步完善，支撑件一上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮一，滚轮一的顶端高于支撑件一的顶端。这里滚轮一的作用是，减小推件一推动拉板(竹木复合板位于拉板顶面)到硬质金属板时的摩擦力。
[0008]进一步完善，支撑件二上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮二，滚轮二的顶端高于支撑件二顶端。这里滚轮二的作用是，减小推件二拖出拉板(竹木复合板位于拉板顶面)到支撑件二处时的摩擦力。
[0009]进一步完善，基架二的相对位置固定有基架三，基架三上转动连接有一组输送辊三，各输送辊三之间联动并通过第三电机驱动，输送辊三的位置与输送辊二衔接匹配;基架三的上方固定有架体六，架体六上滑动连接有支撑吊架，支撑吊架上固定有由第一气缸控制的升降平台，升降平台的四角固定有吸盘，支撑吊架上固定有输气栗，输气栗与吸盘之间连接有输气管，支撑吊架通过动力件六沿“X”方向被驱动。这里升降平台和吸盘的作用是，用于吸住位于拉板上方的竹木复合厚板，并通过升降平台抬升竹木复合厚板使之脱离输送辊三，再通过动力件六驱动吸盘到指定放置区域;这里输气栗的作用是，用于给吸盘充气入压，从而可以确保吸盘与竹木复合厚板之间重新产生气压，而使得竹木复合厚板能够从吸盘处掉落。这里的动力件六为电机，可以通过电机上固定有螺纹杆，在支撑吊架上固定有带螺纹孔的固定块，螺纹杆与固定块螺纹配合，在利用电机驱动固定块运动的方式驱动支撑吊架运动；这里的动力件六也可为气缸或液压缸，直接利用气缸或液压缸推动支撑吊架运动。
[0010]进一步完善，基架三的下方设有支架，支架的一侧设有基架四，支架的另一侧设有转动连接在固定物上的第二气缸，支架转动连接在基架四上，第二气缸的活塞杆与支架转动连接并驱动支架上下运动，支架上转动连接有至少一对与输送辊三垂直设置的输送带，各输送带都位于两输送辊三之间并能上下通过两输送辊三之间的间隙，输送带通过第四电机驱动。这里输送带的作