1.一种阻燃坐垫内衬型无纺布，其特征在于，包括了三维真空涤纶丝、低熔棉、阻燃涤纶丝和润滑分散剂，所述的三维真空涤纶丝、低熔棉、阻燃涤纶丝和润滑分散剂质量百分数分别为：三维真空涤纶丝25-35%、低熔棉13.5-23.5%、阻燃涤纶丝45-55%和润滑分散剂0.5%-1.5%。
2.如权利要求1所述的一种阻燃坐垫内衬型无纺布，其特征在于：所述的三维真空涤纶丝抽真空回复度2250-2650/（mL/50g），膨松度47-158。
3.如权利要求1所述的一种阻燃坐垫内衬型无纺布，其特征在于：所述的阻燃涤纶丝为含有阻燃剂的层状硅酸盐共混改性的涤纶丝，其中层状硅酸盐用量为涤纶丝重量的7-11%，阻燃剂用量为涤纶丝重量的5-11%。
4.如权利要求3所述的一种阻燃坐垫内衬型无纺布，其特征在于：所述的阻燃涤纶丝制备步骤如下：
步骤1：将涤纶短纤、含有阻燃剂的层状硅酸盐、润滑剂、分散剂共混后经双螺杆挤出机挤出；
步骤2：通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行多次紧张热定型，其中热定型温度范围180℃-210℃，时间为5-8秒；
步骤3：最后松驰热定型、收卷、切断打包，其中松弛热定型的温度为105℃-115℃，时间为12-18分钟。
5.如权利要求1所述的一种阻燃坐垫内衬型无纺布，其特征在于：所述的润滑分散剂为固态硅氧烷、硅脂、脂肪酸、脂肪酸酰胺中的一种或几种。
6.一种阻燃坐垫内衬型无纺布的制备工艺，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的无纺布的配方，制备步骤如下：
混棉：将混合原料由开包机送入到开松机中，在开松机中经过初开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的原料，原料混合时间为2-5分钟；
开松：经过混棉充分后的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
储棉：将开松好的混合原料存储入储棉箱，进行再一次的混合；
梳理成网：储棉箱再次混合后的原料进过喂入帘送入梳理机，经过分梳成单纤维状，再由道夫剥离成网；
铺网机堆积：将剥离成网的纤维铺成一定厚度和宽度棉网；
热风烘箱：采用循环热风穿透原材料的网状结构，热风温度范围180℃-185℃，加热时间为3秒-30秒；
热压辊：采用多辊加热方式对定型后的无纺布进行热压，其中热压辊限速控制在2.5米/分钟，表面温度设定在160℃-180℃；
冷压辊：经过热压辊热压后的无纺布通过冷压辊冷压成型，冷压辊由冷却水循环冷却；
成卷：成型好的产品经过收卷，卷成所需要的码数。
7.如权利要求6所述的一种阻燃坐垫内衬型无纺布的制备工艺，其特征在于：所述的铺网机堆积采用是串联式平行铺叠成网、并联式平行铺叠成网或交叉折叠铺叠中的一种。
8.如权利要求6所述的一种阻燃坐垫内衬型无纺布的制备工艺，其特征在于：所述的热压辊步骤采用的是3辊热压加热方式，其中三组热压辊表面温度由前至后分别是160℃-165℃、170℃-175℃和175℃-185℃。