织机边撑筘幅调整装置的制作方法

本实用新型涉及纺织装置领域，尤其涉及一种织机边撑筘幅调整装置。

背景技术：

在纺织行业中，使用纺织机进行作业，纺织机中边撑筘幅调整装置能够根据生产所需布匹的宽度进行支撑调整，现有技术中，织机边撑筘幅调整装置，主要左边撑座组合和右边撑座组合组成，并且由安装块和紧固件连接于梯形铁上，边撑条被夹持在边撑条支撑上，边撑条支撑由安装块和紧固件连接于梯形铁上，梯形铁与固定座连接，固定座固定于织机前上撑挡上，左导布板、右导布板和边撑条的前沿高、低和前、后对正，与喷气织机异型筘槽保持合适位置，共同从布面下方支撑布面。根据织机织造不同幅宽面料时，通过更换不同长度边撑条和增减边撑条支撑的数量来调整织机边撑幅宽和保证布面支撑位置不变。

由于色织行业中，织机幅宽调整频繁，需要根据不同幅宽准备大量不同长度的边撑条，且更换边撑条要重新调整其前沿相对于喷气织机异形筘槽的相对位置，调整环节要求精细且耗时长，原结构不利于提高生产效率，同时也不利于节约资源。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种织机边撑筘幅调整装置，其边撑筘幅可调，筘幅调整简单、方便和快速，同时也节约资源。

本实用新型的技术方案为：

一种织机边撑筘幅调整装置，包括梯形铁，梯形铁的一端安装有可移动的左边撑座组合，梯形铁的另一端安装有可移动的右边撑座组合，撑条组件安装于梯形铁中部，撑条组件与左边撑座组合以及右边撑座组合相配合；

其中，所述撑条组件包括：左边撑条组件以及与左边撑条组件相配合的右边撑条组件；

左边撑条组件包括Z形左边撑条，Z形左边撑条通过第一固定装置安装于梯形铁上；右边撑条组件包括M形右边撑条，M形右边撑条通过第二固定装置安装于梯形铁上。

所述Z形左边撑条前沿平行于布面行进线，Z形左边撑条的前沿为第一左折弯，第一左折弯上依次连接有第二左折弯、第三左折弯；第一左折弯的高度与M形右边撑条厚度相同，第三左折弯沿幅宽方向开设有安装固定孔。

所述M形右边撑条前沿平行于布面行进线，M形右边撑条的前沿为第一右折弯，第一右折弯上依次连接第二右折弯、第三右折弯、第四右折弯，第一右折弯的角度比Z形左边撑条中第二左折弯的角度小，第三右折弯的角度与第一右折弯的角度相同，第四右折弯沿幅宽方向开有安装固定孔。

所述第一右折弯的下表面与第二左折弯的上表面贴合，且在布面行进方向上，第一右折弯上表面与第一左折弯处于同一面内。

所述Z形左边撑条以及M形右边撑条两端端头均开有用于与左边撑座组合以及右边撑座组合平滑过渡的倒V形缺口。

所述左边撑座组合包括左导布板、左边撑罩座、左刺轴、左边撑座和左导布压条；其中，左导布板右端头开设有倒V形悬臂梁，倒V形悬臂梁与Z 形左边撑条左端头的倒V形缺口在幅宽方向上相互嵌入，使得织口的支撑边连续。

所述右边撑座组合包括右导布板、右刺轴、右边撑罩座、右导布压条和右边撑座；右导布板左端头开设有倒V形悬臂梁，倒V形悬臂梁嵌入M形右边撑条右端头倒V形缺口中，使得织口支撑保持连续。

所述第一固定装置包括：与Z形左边撑条底部相连接的若干左边撑条支撑，左边撑条支撑与固定板通过卡槽连接，固定板与第一固定块前后连接，第一固定块与梯形铁通过紧固螺钉上下连接。

所述第二固定装置包括：与M形右边撑条底部相连接的加强板，加强板上连接有若干右边撑条支撑，右边撑条支撑下端头与连接板通过螺钉相接，连接板通过第一安装块固定于梯形铁上。

所述左边撑座组合和右边撑座组合通过第二安装块和紧固件连接于梯形铁上，梯形铁通过固定装置与机架相连接。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种织机边撑筘幅调整装置，通过Z形左边撑条以及右边撑条组件在前后和高低位置上相配合，一同从布面下方支撑布面，保证织口稳定，并通过调整右边撑条在梯形铁上的幅宽方向位置，更改与左边撑条的重合量来实现幅宽调整。比较现有边撑筘幅调整装置已于操作使用，减轻了喷气织机更换品种后筘幅调整难度，节约了调整时间和备件，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型织机边撑筘幅调整装置结构示意图；

图2是本实用新型织机边撑筘幅调整装置侧视图。

图中，1为左边撑座组合，2为左边撑条组件，3为右边撑条组件，4为右边撑座组合，5为第二安装块，6为梯形铁，7为固定装置，11为左导布板，12为左边撑罩座，13为左刺轴，14为左边撑座，15为左导布压条，21为Z形左边撑条，22为左边撑条支撑，23为固定板，24为第一固定块，2a为第一左折弯，2b为第二左折弯，2c为第三左折弯，31为M形右边撑条，32为加强板，33为右边撑条支撑，34为连接板，35为第一安装块，3a为第一右折弯，3b为第二右折弯、3c为第三右折弯、3d为第四右折弯，41为右边撑座，42为右导布压条，43为右导布板，44为右边撑罩座，45为右刺轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

本实用新型提供了一种织机边撑筘幅调整装置，如图1所示，包括梯形铁6，梯形铁6的一端安装有可移动的左边撑座组合1，梯形铁6的另一端安装有可移动的右边撑座组合4，撑条组件安装于梯形铁6中部，撑条组件与左边撑座组合1以及右边撑座组合4相配合；具体的，所述左边撑座组合1和右边撑座组合4通过第二安装块5和紧固件连接于梯形铁6上，梯形铁6通过固定装置7与机架相连接；

其中，所述撑条组件包括：左边撑条组件2以及与左边撑条组件2相配合的右边撑条组件3；

左边撑条组件2包括Z形左边撑条21，Z形左边撑条21通过第一固定装置安装于梯形铁6上；右边撑条组件3包括M形右边撑条31，M形右边撑条31通过第二固定装置安装于梯形铁6上。

进一步地，如图2所示，本实用新型中所述Z形左边撑条21前沿平行于布面行进线，Z形左边撑条21的前沿为第一左折弯2a，第一左折弯2a上依次连接有第二左折弯2b、第三左折弯2c；第一左折弯2a的高度与M形右边撑条31厚度相同，第三左折弯2c沿幅宽方向开设有安装固定孔；所述M形右边撑条31前沿平行于布面行进线，M形右边撑条31的前沿为第一右折弯3a，第一右折弯3a上依次连接第二右折弯3b、第三右折弯3c、第四右折弯3d，第一右折弯3a的角度比Z形左边撑条21中第二左折弯2b的角度小，第三右折弯3c的角度与第一右折弯3a的角度相同，第四右折弯3d沿幅宽方向开有安装固定孔。具体的，所述第一右折弯3a的下表面与第二左折弯2b的上表面贴合，且在布面行进方向上，第一右折弯3a上表面与第一左折弯2a处于同一面内。

优选地，所述Z形左边撑条21以及M形右边撑条31两端端头均开有用于与左边撑座组合1以及右边撑座组合4平滑过渡的倒V形缺口。所述左边撑座组合1包括左导布板11、左边撑罩座12、左刺轴13、左边撑座14和左导布压条15；其中，左导布板11右端头开设有倒V形悬臂梁，倒V形悬臂梁与Z形左边撑条21左端头的倒V形缺口在幅宽方向上配合，相互嵌入其中，使得织口的支撑边连续。所述右边撑座组合4包括右导布板43、右刺轴45、右边撑罩座44、右导布压条42和右边撑座41；右导布板43左端头开设有倒V形悬臂梁，倒V形悬臂梁嵌入M形右边撑条31右端头倒V形缺口中，使得织口支撑保持连续。

优选地，所述第一固定装置包括：与Z形左边撑条21底部相连接的若干左边撑条支撑22，左边撑条支撑22与固定板23通过卡槽连接，固定板23 与第一固定块24前后连接，第一固定块24与梯形铁6通过紧固螺钉上下连接。所述第二固定装置包括：与M形右边撑条31底部幅宽方向的安装孔与加强板32通过超短头螺钉连接，加强板32上连接有若干右边撑条支撑33，右边撑条支撑33下端头与连接板34通过螺钉相接，连接板34通过第一安装块35固定于梯形铁6上。

本实用新型的工作过程及工作原理：

安装调试边撑装置时，左导布板11、右导布板43和左边撑条21前沿根据织机位于前心时，异形筘的位置确定前后和高低位置，具体位置通过调节固定装置7下方的调整垫片数量和移动其前后位置实现，调整好后将不再变动。从布面下方支撑布面，使织口稳定。M形右边撑条31通过右边撑条支撑33和第二固定块35连接于梯形铁6上，M形右边撑条31的第一右折弯3a的下表面与左边撑条21第二左折弯2b表面贴合，且在布面行进方向上，M形右边撑条31上表面与左边撑条21第一左折弯2a处于同一面内，导布板11端头倒V形悬臂梁与边撑条端头倒V形缺口在幅宽方向上配合，相互嵌入其中，使织口的支撑边为连续的。

织机织造不同幅宽织物时，根据所织造布面幅宽需要调整边撑，松开右边撑条组件3的第一安装块35和其紧固螺钉，将右边撑条组件3在梯形铁6表面沿幅宽方向移动，使移动量等于幅宽变动量时，将第一安装块35用其紧固螺钉紧固，再调整右边撑座组合4，松开右边撑座组合4的第二安装块5和其紧固螺钉，将右边撑座组合4在梯形铁6表面沿幅宽方向移动，使其中右导布板43左端头倒V形悬臂梁嵌入M形右边撑条31右端头倒V形缺口中，嵌入深度以保持不干涉同时织口支撑保持连续为宜，完成边撑的调整。

比较现有边撑筘幅调整装置已于操作使用，减轻了喷气织机更换品种后筘幅调整难度，节约了调整时间和备件，大大的提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。