本实用新型涉及一种织物烫光设备，特别是一种电加热节能烫光辊体。
背景技术：
烫光辊体主要包括辊壳、辊体法兰、辊体轴头等，传统的烫光辊有的采用电加热管加热方式，也有采用油加热、熔盐加热等方式。采用电热管加热方式的烫光辊通常是在烫光辊内部安装有多个铝芯，每个铝芯上都有多个孔，电热管安装于铝芯的孔内。电热管首先加热铝芯，铝芯通过传导的方式加热烫光辊体。由于在电热管与铝芯间，铝芯与辊体间均有间隙，因此导致热传递效率不高，电热管的温度通常要比辊体辊面高度高十几度，严重影响了电热管的使用寿命。另外，烫光辊辊体的表面温度也不一致，影响烫光效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种传热效率高、导热快、且辊体表面温度均匀的电加热节能烫光辊体。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种电加热节能烫光辊体，其特点是：
所述辊体包括辊壳和装在辊壳两端的轴头组件，轴头组件由法兰与轴头组成；轴头组件通过螺钉与辊壳连接，
辊体内设有电加热装置，所述的电加热装置：包括设在辊壳内部的电加热腔，电加热腔内装有电加热管，电热管通过隔套与支承和辊壳联接，在电热管与辊壳的间隙内填充有超导传热介质。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的辊壳为厚壁管体，电加热腔为在辊壳的内部沿辊壳周向均匀设置的若干直通孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的辊壳为包括外壳和内壳的双层结构，所述电加热腔由外壳和内壳之间的环形空腔构成。
本实用新型与现有技术相比，采用电热管加热的方式，电热管与辊壳之间形成一个密封的结构，在此结构内填充有超导传热介质或熔盐、导热油、水以及液态金属等热传导性能优异的材料。因此传热效率高，电热管的温度接近于辊体表面的温度，具有传热快、温度均匀的优点，同时可大大延长电热管的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为辊壳端面图。
具体实施方式
一种电加热节能烫光辊体，所述辊体包括辊壳和装在辊壳两端的轴头组件，轴头组件由法兰与轴头组成；轴头组件通过螺钉与辊壳连接，
辊体内设有电加热装置，所述的电加热装置：包括设在辊壳内部的电加热腔，电加热腔内装有电加热管，并在电加热腔中填充有超导传热介质。
所述的辊壳为厚壁管体，电加热腔为在辊壳的内部沿辊壳周向均匀设置的若干直通孔。
所述的辊壳还可以为包括外壳和内壳的双层结构，所述电加热腔由外壳和内壳之间的环形空腔构成。
如图：烫光辊体由轴头组件1、辊壳2等组成，轴头组件1由法兰7与轴头8组成。轴头组件1通过螺钉11与辊壳2联接。辊壳2有别于传统的烫光辊体，采用厚壁管制成，辊壳2的端面加工有孔9，孔内装有电热管3,电热管3通过隔套4与支承5和辊壳2联接，在电热管3与辊壳2的间隙内填充有超导传热介质，在辊壳2的另一端装有堵头6。
本专利所述的超导传热介质包括但不限于超导传热介质，其它像熔盐、导热油、水以及液态金属等具有优秀热传导性能并具有填充性质的材料均均被认为与本专利有相似之处；
.本专利所述的孔9沿圆周方向分布，可以有规律也可以无规律分布，所述的孔的形状可以为圆孔，也可以为方孔或其它不规则形状的孔；
本专利所述的孔9并不一定是孔，采用夹套方式并在夹套内填充超导传热介质或其它像熔盐、导热油、水以及液态金属等具有优秀热传导性能并具有填充性质的材料均均被认为与本专利有相似之处，上述的夹套方式并不局限于两层，三层及更多层的夹套式加热方式均均被认为与本专利有相似之处；
本专利所述的电热管3与隔套4通过焊接的方式联接；
本专利所述的隔套4与辊壳2的联接方式可以采用焊接方式、螺纹连接方式、法兰连接方式；
本专利所述的支承5上开有孔或槽，方便超导传热介质、熔盐或导热油等通过，以达到填满电热管所在的空腔的目的；
本专利所述的辊壳2在与隔套4对应的另一端开有直径明显小于孔9的小孔，并装有堵头6，用于添加超导传热介质或熔盐、导热油等，本专利所述的堵头6与辊壳2采用焊接、螺纹或法兰连接。