纱笼的自动压紧装置的制作方法

本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种纱笼的自动压紧装置。

背景技术：

散纤维在前处理过程中，随着水泵的循环和温度的升高导致笼子内的散纤维下沉，导致压纱盘压不到散纤维，继而出现纤维逃流窜到缸内难以清理或造成色花，内外层差大。现有的压紧装置都是通过人工打开缸体，然后手动操作压紧装置进行压紧，工序复杂，多次打开缸体严重影响生产效率和产能，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种纱笼的自动压紧装置，能够节约时间，节省工序，降低人工工作强度，提高产能，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纱笼的自动压紧装置，自动压紧装置设于缸体的上部，所述缸体内设有散纤维纱笼，所述自动压紧装置压紧在纱笼上，所述自动压紧装置包括自动执行器以及连接在自动执行器下方的压板件，所述自动执行器设于缸体的外侧，并且穿入缸体与设于缸体内部的压板件连接，驱动压板件上下移动，所述压板件压合在纱笼上。

在本发明一个较佳实施例中，所述压板件的左右两侧设有定位导向件，所述定位导向件一端连接在缸体上，另一端与压板件相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述压板件包括上压板、加强板和下压板，所述加强板连接在上压板和下压板之间，所述上压板与自动执行器相连接，所述下压板与定位导向件相连接，并且压合在纱笼上。

在本发明一个较佳实施例中，所述压板件为横截面呈梯形的压板件。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动执行器上还设有密封组件。

在本发明一个较佳实施例中，所述缸体和自动压紧装置连接处的内侧设有封头加强板。

本发明的有益效果是：本发明纱笼的自动压紧装置，能够节约时间，节省工序，降低人工工作强度，提高产能，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明纱笼的自动压紧装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的纱笼的自动压紧装置的局部结构示意图；

图3是图1所示的纱笼的自动压紧装置的工作状态示意图；

图4是图1所示的纱笼的自动压紧装置的工作状态示意图；

附图中各部件的标记如下：1、自动压紧装置，2、缸体，3、纱笼，4、封头加强板，11、自动执行器，12、压板件，13、定位导向件，14、密封组件，121、上压板，122、加强板，123、下压板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种纱笼的自动压紧装置，自动压紧装置1设于缸体2的上部，缸体2内设有纱笼3，自动压紧装置1压紧在纱笼3上，自动压紧装置1包括自动执行器11以及连接在自动执行器11下方的压板件12，自动执行器11设于缸体2的外侧，并且穿入缸体2与设于缸体2内部的压板件12连接，驱动压板件12上下移动，压板件12压合在纱笼3上。

另外，压板件12的左右两侧设有定位导向件13，定位导向件13一端连接在缸体2上，另一端与压板件12相连接。

另外，压板件12包括上压板121、加强板122和下压板123，加强板122连接在上压板121和下压板123之间，上压板121与自动执行器1相连接，下压板123与定位导向件13相连接，并且压合在纱笼3上。

另外，压板件12为横截面呈梯形的压板件。

另外，自动执行器11上还设有密封组件14。

另外，缸体2和自动压紧装置1连接处的内侧设有封头加强板4。

本发明纱笼的自动压紧装置具体工作原理如下：当筒子纱笼或散纤维纱笼吊入缸内定好位后，关上缸盖，锁圈锁紧。此时启动自动压紧装置，若为筒子纱，则靠上压板压住筒子纱笼的中心杆；若为散纤维纱笼，则靠下压板压住压纱盘来间接压住纱笼。其中定位导向部件固定了压紧装置防止其受力不均产生不平衡的现象。纱笼出缸时，气动压紧装置回升隐藏于上盖中，不影响纱笼出缸。此装置可单独应用筒子纱染缸或散纤维染缸，也可应用于筒纱与散纤维可互换的染缸。

区别于现有技术，本发明纱笼的自动压紧装置，能够节约时间，节省工序，降低人工工作强度，提高产能，自动化程度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。