一种无纺布纺织用边料收集装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种无纺布纺织用边料收集装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

无纺布（英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布在裁剪的时候一般是使用热切割的方式裁剪，因此裁剪之后的边料上会有一部分由于裁剪装置过热而产生的焦黑物质，而且产生了一股难闻的气味，长期收集边料的工作员工会一直处于不良的空气环境下，对健康有一定的影响，而且现有的边料收集非常粗糙，一般是将边料收集在集装箱内，然后使用打包带进行打包，最后回收利用，这种边料收集方式工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布纺织用边料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布纺织用边料收集装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座，所述底座的上方设置支撑柱，所述支撑柱与底座之间焊接固定连接，所述支撑柱的顶部设置固定盘，所述固定盘与支撑柱的顶部之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定盘的上方设置外壳，所述外壳的内部设置收集柱，所述固定盘的内部设置转动轴，所述转动轴的顶部与收集柱的底部之间固定焊接，所述转动轴的底部设置电机，所述电机与固定盘的内壁之间通过固定支架的作用固定连接，所述电机的输出轴与转动轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述转动轴与电机之间转动连接，所述外壳的上方设置外盖，外壳的外侧设置固定柱，所述固定柱与外壳之间固定焊接，所述外盖与固定柱之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述外盖的内部设置进风腔，所述外盖的两端设置风管a，所述进风腔与风管a相互连通，所述风管a通过固定螺钉的作用与外壳之间固定连接，所述外壳上设置加强筋，所述加强筋与固定柱之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述外盖和风管a架设在外壳的外侧，所述底座的上方设置风机，所述风机通过固定支架的作用与底座之间固定连接，所述风机的输出端设置风管b，所述风管b与支撑柱之间通过卡扣的作用固定连接，所述风管b的端部设置软管，所述软管与风管b的端部之间固定连接，所述风管b的另一端与风管a的端部之间固定连接，所述固定盘的下方设置出风腔，所述出风腔与支撑柱之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱是中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘上设置均匀的圆形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘的中间位置设置圆孔，所述圆孔的内部设置轴承，所述轴承与圆孔的内壁之间过度配合，所述收集柱的底部与轴承的内壁之间过盈配合，所述收集柱与固定盘之间转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集柱的顶部设置限位盘，所述限位盘与收集柱的顶部之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳上设置进料孔，所述进料孔与外壳的内部相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料孔的左侧设置滑动轨道，所述滑动轨道成长条状结构，所述滑动轨道设置有卡条，所述卡条的内侧延伸到外壳的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风腔的底部设置通风槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风腔的上端部通过固定盘上的圆形通孔的作用与外壳的内部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，不仅方便的对无纺布的边料进行了收集，而且避免了无纺布边料裁剪后所产生的难闻的焦味对操作员工产生影响，改善了环境，有利于员工的身体健康，而且本实用新型的边料收集效率高，收集之后边料整体，减少了操作工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为无纺布纺织用边料收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种无纺布纺织用边料收集装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座1，所述底座1是铸铁材质，所述底座1的上方设置支撑柱2，所述支撑柱2是中空结构，所述支撑柱2与底座1之间焊接固定连接，所述支撑柱2的顶部设置固定盘3，所述固定盘3与支撑柱2的顶部之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定盘3上设置均匀的圆形通孔，所述固定盘3的上方设置外壳4，所述外壳4的内部设置收集柱5，所述固定盘3的中间位置设置圆孔，所述圆孔的内部设置轴承，所述轴承与圆孔的内壁之间过度配合，所述收集柱5的底部与轴承的内壁之间过盈配合，所述收集柱5与固定盘3之间转动连接，所述收集柱5的顶部设置限位盘6，所述限位盘6与收集柱5的顶部之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述外壳4上设置进料孔7，所述进料孔7与外壳4的内部相互连通，进料孔7的左侧设置滑动轨道8，所述滑动轨道8成长条状结构，所述滑动轨道8设置有卡条，所述卡条的内侧延伸到外壳4的内部，所述固定盘3的内部设置转动轴9，所述转动轴9的顶部与收集柱5的底部之间固定焊接，所述转动轴9的底部设置电机10，所述电机10与固定盘3的内壁之间通过固定支架的作用固定连接，所述电机10的输出轴与转动轴9之间通过联轴器的作用固定连接，所述转动轴9与电机10之间转动连接，所述外壳4的上方设置外盖11，外壳4的外侧设置固定柱19，所述固定柱19与外壳4之间固定焊接，所述外盖11与固定柱19之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述外盖11的内部设置进风腔12，所述进风腔12的底部设置通风槽16，通过通风槽16的作用使进风腔12与外壳4的内部相互连通，所述外盖11的两端设置风管a13，所述进风腔12与风管a13相互连通，所述风管a13通过固定螺钉的作用与外壳4之间固定连接，所述外壳4上设置加强筋20，所述加强筋20与固定柱19之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述外盖11和风管a13架设在外壳4的外侧，所述底座1的上方设置风机18，所述风机18通过固定支架的作用与底座1之间固定连接，所述风机18的输出端设置风管b14，所述风管b14与支撑柱2之间通过卡扣的作用固定连接，所述风管b14的端部设置软管15，所述软管15与风管b14的端部之间固定连接，所述风管b14的另一端与风管a13的端部之间固定连接，所述固定盘3的下方设置出风腔17，所述出风腔17与支撑柱2之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述出风腔17的上端部通过固定盘3上的圆形通孔的作用与外壳4的内部相互连通。

本实用新型的工作原理是：装置本体使用的时候首先将边料通过进料孔7的作用固定到外壳4内部的收集柱5上，固定好之后将边料搭在滑动轨道8上的卡条上，固定好之后接通风机18的电源，打开风机18，然后在接通电机10的电源，启动电机10，从而装置本体开始工作，装置本体通过风机18的作用往外壳4的内部吹风，风向是通过风管b14和风管a13的作用从进风腔12的内部往外壳4的内部输送，然后输送到出风腔17的内部，而出风腔17上外接一根输送管道，将低质量的空气输送出去，本实用新型结构简单，使用方便，不仅简单，方便的对无纺布的边料进行了收集，而且避免了无纺布边料裁剪后所产生的难闻的焦味对操作员工产生影响，改善了环境，有利于员工的身体健康，而且本实用新型的边料收集效率高，收集之后边料整体，减少了操作工序，提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。