一种吸附式布料烧毛设备的制作方法

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种吸附式布料烧毛设备。

背景技术：

将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。织物烧毛时由于织物经加工、传送带或者运输过程之后，其表面的纹理纤维经挤压经常处于无规律的倒伏状态，会导致织物表面烧毛不均或者部分需烧除的纤维因紧贴织物表面而未被烧除，极大的影响织物的物理性能和美观程度。

中国发明专利申请号为201210421592.5所公开的一种静电烧毛装置，包括收卷有织物的放卷辊、烧毛装置和收卷辊，所述放卷辊通过放卷所述织物与所述收卷辊动力相连，所述烧毛装置设置在所述放卷辊和收卷辊之间的织物周围，所述放卷辊和所述烧毛装置之间还设置有毛刷辊和静电辊，所述静电辊与一静电发生器电气连接，通过所述烧毛装置的织物两侧设置有形成电场的两块电极板。

上述技术方案通过静电使织物表面纤维竖起再进行烧毛处理，然而其以静电实现纤维竖起，对其竖起效果无法控制，对于有打结或者纤维之间交错缠绕情况，无法实现，同时，其对于烧毛后，掉落纤维没有进行清除处理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过气体帘幕进行织物表面纤维的竖起定型，再经气体流动产生负压区进行纤维吸附使其与位于其根部的电热丝接触，实现织物烧毛，最后由气体带动断落纤维进行清理的同时，利用气体高流速纤维竖起定型，解决现有技术中存在的纤维竖起不可控及掉落纤维清理的技术问题。

一种吸附式布料烧毛设备，包括支架和转动安装于该支架上进行布料传导的导布辊，还包括：

气流通道，所述气流通道位于布料的下方，该气流通道包括开设于其顶部的吸附孔、固定设置于该吸附孔一侧的挡板以及设置于所述吸附孔一侧的电热丝，所述挡板与其相对的气流通道壁之间形成气流加速区，气流沿所述气流通道流动，经气流加速区于所述吸附孔处形成负压区；

吹理通道，所述吹理通道位于所述导布辊的下方，且与所述气流通道相连通，穿过气流通道的气体经吹理通道于其出风口处形成气体帘幕，该气体帘幕与所述导布辊相切设置；

收集通道，所述收集通道与所述气流通道连通设置且该收集通道位于所述吹理通道的下方，所述吹理通道与所述收集通道之间设置有导流板，处于气流通道底部的纤维于气流带动下经导流板导向，流入收集通道中。

作为改进，所述挡板为弧形设置，且其延伸方向与气流流向相同，所述挡板覆盖所述吸附孔且与其一一对应设置。

作为改进，所述气流加速区的高度h与所述气流通道的高度h之间，h＞1/3h；

作为改进，还包括设置于所述支架上且与所述布料的上表面接触设置的梳理组件，该梳理组件包括：

梳理辊刷，所述梳理辊刷布料的正上方，其外圆周面上设置有进行布料表面纤维蓬松处理的若干梳理齿，该梳理齿为凸起设置；

传动部，所述梳理辊刷与所述导布辊经传动部相连接，且导布辊的转速v与梳理辊刷的转速v之间，v＜v。

作为改进，所述气流通道还包括固定设置于其外部两侧的调节板及穿过该调节板转动安装于所述支架上的调节阀。

作为改进，所述吸附孔、气体帘幕的长度与所述布料的宽度相同。

作为改进，至少两个吸附孔沿布料的传输方向设置于所述气流通道的顶部。

作为改进，所述气流通道的进气端设置有吹风机，该吹风机与所述气流通道之间通过以柔性材料制成的导风管相连接。

作为改进，所述导流板与水平面呈角度设置，其顶端与所述气流通道顶部之间的距离l与气流通道的高度h之间，l＜1/3h。

作为改进，还包括分别套设于所述调节阀上的弹簧，该弹簧位于支架和调节板之间且呈压缩状态设置。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过气流通道内部设置挡板从而减小气流流通空间，于挡板处气流流速增大从而形成负压区，利用负压区压力低的特点，开设吸附孔对处于其上方的蓬松纤维进行吸附牵引，使其穿过吸附孔延伸且与电热丝接触，实现布料去毛，含有断落纤维的高速气流，由于纤维较于空气其质量较重，处于气流通道的下方，经收集通道进行纤维收集；由于电热丝始终处于较高的温度，使气流具有一定的温度，处于气流通道上方的气流经吹理通道于出风口进行纤维吹理，使纤维竖起或者蓬松，解除纤维之间的缠绕及打结；实现快速、高效及高质量的纤维去毛；

(2)在本发明中通过传动部连接梳理组件和导布辊，且其两者转向相同，梳理组件与位于其下方的胚布运转方向相反，梳理齿与布料上表面接触，进行纤维的梳理及蓬松处理，提高布料烧毛前的纤维处理效果，提高烧毛质量；

(3)在本发明中通过气流通道与支架之间设置弹簧以及调节阀，实现气流通道的上表面与布料表面的接触距离，进行烧毛质量的有效调整，提高布料的烧毛效果的同时，扩大本发明的适用范围；

综上所述，本发明结构简单、烧毛效果优良、适用范围广。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明正视剖视图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b处放大示意图；

图4为挡板处剖视局部放大示意图；

图5为实施例二整体结构示意图；

图6为梳理组件正视图；

图7为调节阀局部剖视图；

图8为本本发明侧视图；

图9为实施例三吸附孔结构示意图；

图10为实施例三中本发明正视结构示意图；

图11为图1中c处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2和3所示，一种吸附式布料烧毛设备，包括支架1和转动安装于该支架1上进行布料10传导的导布辊2，还包括：

气流通道3，所述气流通道3位于布料10的下方，该气流通道3包括开设于其顶部的吸附孔31、固定设置于该吸附孔31一侧的挡板32以及设置于所述吸附孔31另一侧的电热丝33，所述挡板32和与其相对的气流通道壁之间形成气流加速区321，气流沿所述气流通道3流动，经气流加速区321于所述吸附孔31处形成负压区34；布料10在传输过程中，布料10连续通过吸附孔31，布料10表面上的纤维连续通过吸附孔31进行去毛处理；

吹理通道4，所述吹理通道4位于所述导布辊2的下方，且与所述气流通道3相连通，穿过气流通道3的气体经吹理通道4于其出风口41处形成气体帘幕42，该气体帘幕与所述导布辊2相切设置；布料10在连续传输过程中，纤维与导布辊2的外圆周面呈相切状态，气体帘幕42与纤维呈直角，气体作用于纤维上，对其反向吹理定型，自纤维顶部开始，随着布料10的传输，气体帘幕42吹理定型至纤维根部，纤维离开气体帘幕42后进行一定量的复位，从而使纤维较多的与布料10的表面处于竖起状态；

收集通道5，所述收集通道5与所述气流通道3连通设置且该收集通道5位于所述吹理通道4的下方，所述吹理通道4与所述收集通道5之间设置有导流板51，处于气流通道3底部的纤维于气流带动下经导流板51导向，流入收集通道5中。

需要说明的是，如图1、2和3所示，通过气流通道3内部设置挡板32从而减小气流流通空间，于挡板32处气流流速增大从而形成负压区34，利用负压区34压力低的特点，开设吸附孔31对处于其上方的蓬松纤维进行吸附牵引，使其穿过吸附孔31延伸且与电热丝33接触，实现布料10去毛，含有断落纤维的高速气流，由于纤维较于空气其质量较重，处于气流通道3的下方，经处于气流通道3后段下方的收集通道5进行纤维收集；由于电热丝33始终处于较高的温度，使气流具有一定的温度，处于气流通道3上方的气流经吹理通道4于出风口41进行纤维吹理，使纤维竖起且蓬松，解除纤维之间的缠绕及打结；实现快速、高效及高质量的纤维去毛。

进一步地，如图2所示，所述挡板32为弧形设置，且其延伸方向与气流流向相同，所述挡板32覆盖所述吸附孔31且与其一一对应设置；所述挡板32其凹面处于吸附孔相对应，气流以挡板32导向，挡板32的设置减小了气流的流通空间面积，气体量一定，从而于挡板32处气流流速增大。

进一步地，如图4所示，所述气流加速区321的高度h与所述气流通道3的高度h之间，h＞1/3h，所述气流加速区321的宽度与所述气流通道3的宽度相同，其高度减小，从而流通空间减小，处于其前方的压力增大；气流加速区321的高度h与气流通道3的高度h之间h＞1/3h，是经多次实践总结得出，负压区34能够具有较强的吸力进行处于其吸附孔31上部纤维的有效吸附，能够高效率的形成纤维吸附。

实施例二

如图5和6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括设置于所述支架1上且与所述布料10的上表面接触设置的梳理组件6，该梳理组件6包括：

梳理辊刷61，所述梳理辊刷61转动设置于布料10的正上方，其外圆周面上设置有进行布料10表面纤维蓬松处理的若干梳理齿611；该梳理齿611为凸起设置；

传动部62，所述梳理辊刷61与所述导布辊2经传动部62相连接，且导布辊2的转速v与梳理辊刷61的转速v之间，v＜v，梳理辊刷61上的梳理齿611与纤维之间形成移动的相对运动，提高纤维的梳理效果，另外梳理辊刷61转速大于导布辊2的转速，使梳理齿611对每一根纤维进行多次梳理，提高纤维的蓬松程度以及纤维的倒向。

需要说明的是，如图6所示，通过传动部62连接梳理组件6和导布辊2，且其两者转向相同，梳理组件6与位于其下方的胚布10运转方向相反，梳理齿611与布料10上表面接触，进行纤维的梳理及蓬松处理，提高布料10烧毛前的纤维处理效果，提高烧毛质量。

进一步地，如图7所示，所述气流通道3还包括固定设置于其外部两侧的调节板35及穿过该调节板35转动安装于所述支架1上的调节阀36；不同的布料10其厚度及其表面上纤维的长短不同，从而本发明中的吸附孔31与布料10之间的位置要求不同，为提高本发明的适用范围，气流通道3为可调节设置，通过调节阀36的调整改变吸附孔31与布料10之间的距离，实现不同布料不同去毛效果的技术效果。

进一步地，如图8所示，所述吸附孔31、气体帘幕42的长度与所述布料10的宽度相同，在本实施例中，吸附孔31气体帘幕42的长度与布料10的宽度不仅限于相同，亦可不同，不同之处在于，其运转方式进行调整，当吸附孔31、气体帘幕42的长度大于布料10的宽度时，进行布料的一次性去毛处理，而当吸附孔31、气体帘幕42的长度小于布料10的宽度时，布料10需进行多次不同横向位置的去毛。

实施例三

如图9所示，其中与实施例一和实施例二中相同或相应的部件采用与实施例一和实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一和实施例二的区别点。该实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于：至少两个吸附孔31沿布料10的传输方向设置于所述气流通道3的顶部；在纤维较多的情况下，采用一个吸附孔31进行纤维吸附，气体吸入纤维量有限，会出现布料10的去毛率降低的情况，而采用多个吸附孔31设置，纤维经过多个吸附孔31，提高布料10的去毛率的同时，当纤维已经达到去毛要求时，吸附孔31对布料10进行一定量的吸附，从而减小了布料10与吸附孔31之间的具体，进一步的将处于布料10上的纤维长度减小，有效的提高了纤维的去毛质量。

进一步地，如图10所示，所述气流通道3的进气端设置有吹风机7，该吹风机7与所述气流通道3之间通过以柔性材料制成的导风管71相连接；由于气体通道3为可调节设置，其上下位置会发生相应的变化，故气流的供应也同样需进行一定的位置变化，然而使吹风机7可调节设置，其实现较为繁琐，因此采用柔性材质连接固定设置的吹风机7和可调节设置的气流通道3，技术效果相同的情况下，降低了生产成本。

进一步地，如图11所示，所述导流板51与水平面呈角度设置，其顶端与所述气流通道3顶部之间的距离l与气流通道3的高度h之间，l＜1/3h，经多次实践证明，断落纤维在高速气流的带动下，其运动轨迹大多处于气流通道3的下方，而同样有少部分处于气流通道3的中部，故采用l＜1/3h设置，确保断落纤维的收集效果。

进一步地，如图5和10所示，还包括分别套设于所述调节阀36上的弹簧37，该弹簧37位于支架1和调节板35之间且呈压缩状态设置；众所周知，设备在运转过程中或多或少都存在一定的震动，采用弹簧37设置于调节阀36与调节板35之间，提供气体通道具有一定的阻尼效果的同时，在设备运转过程中，进行震动抵消，提高本发明去毛效果的同时，提高设备的使用寿命。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。