一种钢绞线整束挤压锚固套的制作方法

本发明涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线整束挤压锚固套。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminumclad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxycoated)等。钢绞线在制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。

现有的钢绞线整束挤压锚固套结构简单，使用性能较为单一，通常采用单一的固定卡套对钢绞线进行简单固定，稳固性较差，并且在固定后容易倾斜散乱，影响钢绞线的使用质量，另外，钢绞线在固定过程中会受到拉力的影响导致张紧度变化较大，不方便后期调整，实际操作过程中存在很大的限制性。

技术实现要素：

基于背景技术存在的稳固性较差，在固定后容易倾斜散乱，影响钢绞线的使用质量，并且张紧度不方便调节的技术问题，本发明提出了一种钢绞线整束挤压锚固套。

本发明提出的一种钢绞线整束挤压锚固套，包括固定垫板、安装于固定垫板一侧的挤压锚和安装于固定垫板另一侧的防护套；

还包括

用于防止钢绞线松动的防松机构、可拆卸机构和固定钢绞线的紧固机构；

安装于所述防护套内的防松机构包括防松动横板，其中防松动横板上开设有多个固定钢绞线的通孔，防松动横板的周边开设有多个等间距排列的固定卡槽，固定卡槽的一侧内壁上转动安装有棘爪，固定卡槽的另一侧内壁上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接于棘爪的中部，棘爪的一端延伸至防松动横板的外侧，所述防护套的内壁上开设有多个与棘爪对应的限位卡槽，且棘爪与限位卡槽相配合；

所述可拆卸机构包括支撑板和对接板，其中支撑板固定安装于所述防护套远离固定垫板的一侧，对接板活动安装于支撑板远离防护套的一侧，支撑板的两侧均开设有活动槽，活动槽的一侧内壁上固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有弹性板，弹性板远离支撑板的一侧底部安装有限位卡块，对接板的顶部开设有两个与限位卡块对接的定位卡槽。

优选地，所述限位卡槽和棘爪均为镰刀形结构，其中棘爪的一端延伸至限位卡槽内，且棘爪与限位卡槽的内壁滑动连接，棘爪倾斜朝向第一弹簧的一侧设置。

优选地，所述防护套的两侧均开设有活动长口，且活动长口与限位卡槽位于不同平面上。

优选地，所述活动长口内滑动安装有手柄，且手柄的一端固定安装于防松动横板的外壁上，手柄的另一端延伸至防护套的外侧。

优选地，所述对接板为u形结构，其中支撑板的一端卡接于对接板的u形槽内，定位卡槽开设于对接板的u形槽两侧内壁上，对接板的底部安装有多个加固套。

优选地，所述固定垫板、挤压锚、防护套、支撑板和加固套均为中空结构，对接板上设有多个加固套内腔连通的开口，且钢绞线整束穿过挤压锚后从防护套内分支穿出，最后依次从支撑板、开口和加固套内延伸出来。

优选地，所述加固套的内部设有两个压紧钢绞线的弧形压板，两个弧形压板相远离的一侧中部均焊接有拨动杆，拨动杆上套设有第三弹簧，且第三弹簧位于弧形压板和加固套的内壁之间，拨动杆的一端安装有把手，且把手位于加固套的外侧。

优选地，所述挤压锚的一部分插入固定垫板的内腔中，且固定垫板和挤压锚之间通过定位销固定连接。

优选地，所述弹性板的一端延伸至支撑板的上方，限位卡块远离弹性板的一端为子弹头结构，且限位卡块与定位卡槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定垫板、挤压锚、防护套、支撑板和对接板分体式的结构设计，方便安装，同时配合按压弹性板，使得限位卡块在弹性的效果下卡进定位卡槽内，使得支撑板和对接板能够快速拆装，适应于不同安装需求的钢绞线进行自由调整，提高钢绞线的安装效果和使用质量；

2、通过在防护套的内部设计可单向旋转的防松动横板，防止钢绞线在固定后产生松动，并且利用棘爪在弹性的作用下单向活动，能够调整钢绞线的张紧度，操作简单，成本低，保证钢绞线正常使用。

本发明设计布局合理，操作简单，方便安装，能够适应于不同安装需求的钢绞线进行拆装和张紧度调整，提高钢绞线的安装效果和使用质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢绞线整束挤压锚固套的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢绞线整束挤压锚固套的侧视剖析结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢绞线整束挤压锚固套的防护套的俯视剖析结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢绞线整束挤压锚固套的支撑板和对接板的装配结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢绞线整束挤压锚固套的加固套的俯视剖析结构示意图。

图中：1固定垫板、2挤压锚、3防护套、4支撑板、5对接板、6加固套、7防松动横板、31活动长口、32限位卡槽、41活动槽、42第二弹簧、43弹性板、44限位卡块、51定位卡槽、61弧形压板、62拨动杆、63第三弹簧、64把手、71通孔、72固定卡槽、73棘爪、74第一弹簧、75手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，一种钢绞线整束挤压锚固套，包括固定垫板1、安装于固定垫板1一侧的挤压锚2和安装于固定垫板1另一侧的防护套3；

还包括

用于防止钢绞线松动的防松机构、可拆卸机构和固定钢绞线的紧固机构；

安装于防护套3内的防松机构包括防松动横板7，其中防松动横板7上开设有多个固定钢绞线的通孔71，防松动横板7的周边开设有多个等间距排列的固定卡槽72，固定卡槽72的一侧内壁上转动安装有棘爪73，固定卡槽72的另一侧内壁上固定连接有第一弹簧74，且第一弹簧74的一端焊接于棘爪73的中部，棘爪73的一端延伸至防松动横板7的外侧，防护套3的内壁上开设有多个与棘爪73对应的限位卡槽32，且棘爪73与限位卡槽32相配合；

可拆卸机构包括支撑板4和对接板5，其中支撑板4固定安装于防护套3远离固定垫板1的一侧，对接板5活动安装于支撑板4远离防护套3的一侧，支撑板4的两侧均开设有活动槽41，活动槽41的一侧内壁上固定连接有第二弹簧42，第二弹簧42的一端固定连接有弹性板43，弹性板43远离支撑板4的一侧底部安装有限位卡块44，对接板5的顶部开设有两个与限位卡块44对接的定位卡槽51。

本实施例中，限位卡槽32和棘爪73均为镰刀形结构，其中棘爪73的一端延伸至限位卡槽32内，且棘爪73与限位卡槽32的内壁滑动连接，棘爪73倾斜朝向第一弹簧74的一侧设置，防护套3的两侧均开设有活动长口31，且活动长口31与限位卡槽32位于不同平面上，活动长口31内滑动安装有手柄75，且手柄75的一端固定安装于防松动横板7的外壁上，手柄75的另一端延伸至防护套3的外侧，既能够对钢绞线进行加强固定，又防止钢绞线固定后产生松动。

对接板5为u形结构，其中支撑板4的一端卡接于对接板5的u形槽内，定位卡槽51开设于对接板5的u形槽两侧内壁上，对接板5的底部安装有多个加固套6，固定垫板1、挤压锚2、防护套3、支撑板4和加固套6均为中空结构，对接板5上设有多个加固套6内腔连通的开口，且钢绞线整束穿过挤压锚2后从防护套3内分支穿出，最后依次从支撑板4、开口和加固套6内延伸出来，加固套6的内部设有两个压紧钢绞线的弧形压板61，两个弧形压板61相远离的一侧中部均焊接有拨动杆62，拨动杆62上套设有第三弹簧63，且第三弹簧63位于弧形压板61和加固套6的内壁之间，拨动杆62的一端安装有把手64，且把手64位于加固套6的外侧，可以在钢绞线穿出的部位进行加强固定。

挤压锚2的一部分插入固定垫板1的内腔中，且固定垫板1和挤压锚2之间通过定位销固定连接，方便固定整束钢绞线。

弹性板43的一端延伸至支撑板4的上方，限位卡块44远离弹性板43的一端为子弹头结构，且限位卡块44与定位卡槽51的内壁滑动连接。

本实施例中，使用时，通过固定垫板1、挤压锚2、防护套3、支撑板4和对接板5分体式的结构设计，方便安装，同时配合按压弹性板43，使得限位卡块44在第二弹簧42的弹性效果下卡进定位卡槽51内，使得支撑板4和对接板5能够快速拆装，适应于不同安装需求的钢绞线进行自由调整，提高钢绞线的安装效果和使用质量；另外通过在防护套3的内部设计可单向旋转的防松动横板7，防止钢绞线在固定后产生松动，并且利用棘爪73在第一弹簧74的弹性作用下单向活动，并卡在限位卡槽32内对防松动横板7进行限位，能够调整钢绞线的张紧度，操作简单，成本低，保证钢绞线正常使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。