一种单面针织机支架整体压铸的压合方法与流程

本发明涉及机械领域，特别是指一种单面针织机支架整体压铸的压合方法。

背景技术：

为了保证单面针织机支架的承受力度，市场上常用的支架均是由铁制品制成的，非常笨重，给搬运和存储带来了极大的不便；而其制作方法是将上支撑盘和下支撑盘焊接在支撑杆的两端，外观能够清晰见到焊接问题，并且由于焊接的高温和氧化以及杂质的掺入，或者焊接不牢等造成焊口附近材料强度下降或者开焊等缺陷，在针织机的快速运转或者长期使用承受较大的压力时，容易发生断裂的现象；且其加工程序繁琐复杂，制造不仅费时，而且成本高。

市场上的针织机支架上支撑盘和下支撑盘上的螺纹孔都是统一规格的，标准规格为95mm和100mm，因此用户在使用时，必须先知道该螺丝孔的规格才能很好地替换支架，否则会造成规格不一，无法安装的问题，并且制造厂家在生产不同规格的支架时，不仅要根据螺丝孔规格不同而开出两个模具，而且生产出来的不同规格的支架也要分开储存，需要很大的库房面积用于存储。

技术实现要素：

本发明提出一种单面针织机支架及其整体压铸的压合方法，解决了现有技术中单面针织机支架螺丝孔规格不一而带来的存储不便、替换不便的问题，同时也避免了传统焊接工艺造成的承受力下降及焊纹影响美观等的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种单面针织机支架，其特征是，支撑盘开设有两个相互对称的槽型通孔。

进一步地，所述槽型通孔呈椭圆状，并所述槽型通孔内成台阶。

进一步地，所述槽型通孔与槽型通孔的滑槽外点的距离大于等于100mm。

进一步地，所述槽型通孔与槽型通孔的滑槽外点的距离小于等于95mm。

进一步地，支撑盘包括上支撑盘和下支撑盘。

进一步地，所述上支撑盘和下支撑盘采用整体压铸的方法压铸在支撑杆的两端。

进一步地，所述支撑杆为一中空的通管。

进一步地，所述支撑杆的管壁上开设有一通孔。

进一步地，所述支撑杆的管壁上开设有一牙孔。

本发明还提供了一种单面针织机支架整体压铸的压合方法，包括如下步骤：

本发明还提供了一种单面针织机支架整体压铸的压合方法，其特征在于：本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，强度达到900公斤以上。

根据以上对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.由于所述上支撑盘和下支撑盘各开设有两个相互对称的槽型通孔，所述槽型通孔呈椭圆状，通过螺丝在椭圆状的滑槽中的行走，可以适应不同规格的尺寸。

2.优选地，所述槽型通孔与槽型通孔的滑道内点距离小于等于95mm，匹配孔与孔的距离为95mm的两个螺丝的紧固。所述槽型通孔与槽型通孔的滑道内点距离大于等于100mm，可以适用于匹配孔与孔的距离为100mm的两个螺丝的紧固。

3.本发明通过铝合金水整体压铸的方式压铸支架，可以减轻工字脚的重量的同时避免传统焊接工艺造成的强度下降及焊纹影响美观的缺陷。

4.本发明提供的铝合金水一体压铸支架的压合方法简化了支架的生产工艺，提高了生产效率。

5.本发明结构设计非常地巧妙，工艺流程非常的方便，具有很大的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的支撑盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明实施例提供了一种单面针织机支架及其整体压铸的压合方法，包括上支撑盘1、支撑杆2和下支撑盘3，所述上支撑盘1和下支撑盘3采用整体压铸的方法熔接在支撑杆2的两端，所述上支撑盘1和下支撑盘3各开设有两个相互对称的槽型通孔5，由于市场上支架的螺丝孔与螺丝孔的间距统一规格是95mm或者100mm两种，厂家在生产时必须要开多种规格的模具，开模的成本很高，并且生产出来的产品也必须分开堆放，否则容易混淆拿放不方便，并且多种规格的支架存放需要很大的厂房面积，增加了厂家的成本，故本发明将所述槽型通孔5设计成台阶51，以利于螺丝紧固对轴线的取中。所述槽型通孔5与槽型通孔5的短轴长度不小于95mm，所述槽型通孔5与槽型通孔5的长轴长度不小于100mm，用以适用不同规格的螺丝。由于单面针织机上的支架螺丝孔与螺丝孔的距离的规格固定为95mm和100mm，故，将所述短轴的长度设为95mm，所述长轴的长度设为100mm。所述支撑杆2为一中空的通管，用于穿梭导线或其他配件，所述支撑杆2的管壁上开设有一通孔4和至少一牙孔41。

当用户的单面针织机上的支架直径不同时，只需对螺丝在槽型通孔5内根据实际需求向内或向外移动来适合单面针织机的结合需求即可，这样的设置就可以很大地节省了厂家生产支架的成本，并且在支架的存储方面也非常地方便，并且节省了很大的空间，给厂家节省了很大的一笔成本。

优选：支架的总长度为490mm±0.1，支撑杆2长度488mm，从一支撑盘端面往内120mm处开设有一25mm的通孔4，及从另一支撑盘往内145mm处开设有一5mm的牙孔41，上支撑盘1或下支撑盘3均设有两个槽型通孔5，所述通孔的直径9mm，槽型通孔5内加设台阶51，所述台阶沉孔14.5mm，深9mm，所述支撑盘的厚度20mm，长度129mm，所述统一支撑盘的两个槽型通孔5之间的滑道外点距离大于或等于100mm，内点距离少于或等于90mm，以实现螺丝可在滑道外点和内点之间滑动，利于与单面针织机的不同型号的紧固装配。

一种单面针织机支架整体压铸的压合方法，其特征在于：本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，强度达到900公斤以上。

实施例一：

本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，

在铝合金的熔化温度在600℃-720℃的条件下，向压铸模内压铸，待铝合金固化与支撑杆熔接后支架整体所构成的上支撑盘、下支撑盘与支撑杆的结合整体性最佳，强度达到900公斤以上。

实施例二：

本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，

将铝合金的熔化温度在720℃的条件下，向压铸模内压铸，待铝合金固化与支撑杆熔接后支架整体所构成的上支撑盘、下支撑盘与支撑杆的结合强度达到1.25吨的施压而不开裂，比原有的钢管焊接受力要求500斤～1000斤有着显著的提升。

实施例三：

本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，

将铝合金的熔化温度在710℃的条件下，向压铸模内压铸，待铝合金固化与支撑杆熔接后支架整体所构成的上支撑盘、下支撑盘与支撑杆的结合强度达到1.15吨的施压而不开裂，比原有的钢管焊接受力要求500斤～1000斤有着显著的提升。

实施例四：

本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，

将铝合金的熔化温度在705℃的条件下，向压铸模内压铸，待铝合金固化与支撑杆熔接后支架整体所构成的上支撑盘、下支撑盘与支撑杆的结合强度达到1吨的施压而不开裂，比原有的钢管焊接受力要求500斤～1000斤有着显著的提升。

实施例五：

本发明的磨具采用两端同时充注铝合金液体，所述的两端分别是上支撑盘进料端和下支撑盘进料端，每个进料端采用双进口设计，以利于提高液体的流动速度和减少温度的下降，并且进口对着支撑杆达到同步提升支撑杆温度，高温铝合金液体冲洗使支撑杆的表面使其起绒，达到冷却固化后的支撑盘与支撑杆的有效结合，提高支撑盘与支撑杆熔接的结合度，这样熔接的效果是使得支撑杆和支撑盘不会受力而两者分离或断裂，

将铝合金的熔化温度在630～680℃的条件下，向压铸模内压铸，待铝合金固化与支撑杆熔接后支架整体所构成的上支撑盘、下支撑盘与支撑杆的结合强度达到900公斤的施压而不开裂，比原有的钢管焊接受力要求500斤～1000斤有着显著的提升。

本发明通过铝合金水整体压铸的方式压铸支架，可以减轻支架的重量三分一以上，成本降低20％以上，速度2分钟即可生产一支，避免传统焊接工艺造成的强度下降及焊纹影响美观的缺陷，并且简化了支架的生产工艺，提高了生产效率，节约了成本。上述

本发明结构设计非常地巧妙，工艺流程非常的方便，具有很大的使用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。