本发明属于面料技术领域，涉及一种加工方法，特别是一种涂覆型卷帘基材的加工方法。
背景技术：
卷帘是窗饰产品中的一种，是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状，采用拉绳或链子进行上升下降的方式，操作简单方便，具有外表美观简洁，使得窗框显得干净利落，让整个房间看上去宽敞简约。卷帘所使用的布料通常采用涤纶布、涤棉布、尼龙布、棉麻布，玻璃纤维、碳纤维等单层布，通过在该布上印刷各种不同的图案达到美观效果。
经检索，如中国专利文献公开了一种宽幅防水遮光卷帘布【申请号：201310527789.1；公开号：cn103552297a】。这种宽幅防水遮光卷帘布，其特征在于，所述的宽幅防水遮光卷帘布包括布料层，所述的布料层的一面设有调色层，所述的布料层的另一面上设有打底层，所述的打底层上设有隔离层，所述的隔离层上设有表面层。
该专利中公开的卷帘布虽然可实现完全遮光，但是，该卷帘布没有相应的加工方法，加工不方便，因此，设计出一种涂覆型卷帘基材的加工方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂覆型卷帘基材的加工方法，该加工方法具有加工方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：涂覆型卷帘基材的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、经纱采用涤纶纱线和纳米竹炭纱线加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶纱线；b、将经纱和纬纱通过织布机进行织造，得到面料基体；c、按重量份数，将氢氧化镁7-10份、氢氧化铝2-5份和水70-90份放入到搅拌机中搅拌，制得阻燃涂料；d、将阻燃涂料通过涂覆设备涂覆在面料基体上；e、将涂覆好的面料基体放入烘箱中烘干，烘干温度80-90℃，烘干时间8-12min；f、将烘干好的面料基体放入水洗机中，水洗1-3次；g、将水洗好的面料基体二次放入烘箱中烘干，烘干温度105-120℃，烘干时间4-6min；h、通过检测装置检测烘干好的面料基体的干热收缩率，检测合格的入库，即得到涂覆型卷帘基材。
所述步骤c中的搅拌速度为150-250rpm。
所述步骤c中的搅拌时间为10-20min。
所述步骤d中的涂覆量为52-76g/m2。
所述步骤b中的织布机包括机架，机架上依次设置有送线机构、纺织布机构、布面红外检测机构和收卷机构，布面红外检测机构包括支架、导杆和若干安装块，支架固定在机架上，支架上端设置有计算机，支架下端固定有指示灯，指示灯通过线路与计算机相连，导杆水平固定在支架上，若干安装块滑动设置在导杆上，安装块上分别固定有红外照相机，且红外照相机的拍摄口朝下，红外照相机通过线路与计算机相连，支架上还设置有能调节安装块位置的调节结构。
织布机的工作原理如下：根据布料的宽幅，通过调节结构对安装块的位置进行调节，安装块带动红外照相机移动，使红外照相机位于所需的位置，通过红外照相机对织造好的布料表面进行拍照，将该图像信息传递给计算机，计算机通过对图像进行分析，判断布面是否有缺陷，从而对布料进行实时检测，取代人工检测，检测方便。
所述导杆上还具有刻度线。
采用以上结构，通过刻度线可快速获知安装块所处的位置。
所述调节结构包括定位架、导轨一、滑块一、齿轮一、齿条一、驱动电机、推杆电机一和推动块，定位架固定在支架上，且定位架位于导杆侧部，导轨一水平固定在定位架上，滑块一设置在导轨一上，齿条一水平固定在定位架上，齿条一与导轨一相互平行，驱动电机固定在滑块一上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮一固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合，推杆电机一通过联杆固定在滑块一上，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部和推动块相连，且推动块能与安装块相抵靠。
当需要调节安装块的位置时，控制推杆电机一的推杆向靠近导杆方向移动，推杆电机一的推杆带动推动块向靠近导杆方向移动，推动块与安装块相抵靠，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一逐渐与齿条一相啮合使滑块一沿着导轨一移动，滑块一带动推动块移动，推动块推动安装块移动，从而可调节安装块的位置。
所述支架上还设置有能将安装块锁定的锁定结构，锁定结构包括锁定条和推杆电机二，推杆电机二通过定位杆固定在支架上，推杆电机的推杆竖直向下，锁定条固定在推杆电机的推杆端部，锁定条位于导杆的正上方，且锁定条能与安装块相接触。
当需要将安装块的位置锁定时，控制推杆电机二的推杆向下移动，推杆电机二的推杆带动锁定条向下移动，锁定条与安装块相接触，从而可将安装块的位置锁定，锁定可靠。
所述锁定条的材料为橡胶。
所述指示灯为二色发光二极管，包括绿光灯和红光灯。
采用以上结构，绿光灯指示布面正常，红光灯指示布面异常。
所述步骤d中的涂覆设备包括底板，底板的上表面与箱体的下表面固定连接，箱体内设置有移动板，移动板与一能带动其来回移动的移动结构一相连，移动板的上表面与支撑板的下表面固定连接，支撑板上设置有用于放置面料的放置板，放置板上还开设有若干过料孔，放置板还与一能带动其上下振动的振动结构相连，支撑板的上表面还开设有集液槽，箱体的右侧面对应支撑板右侧的位置开设有通孔，箱体的右侧面对应通孔的位置设置有盖板，箱体内壁的左侧面设置有加热板，箱体内通过连接杆固定有喷头，且喷头位于放置板的正上方，喷头的上端与出料管的一端相连通，出料管的另一端穿过箱体上表面与抽液泵的出料口相连通，抽液泵的机身与底板的上表面固定连接，抽液泵位于箱体的左侧，抽液泵的进料口通过进料管与存料桶的右侧面相连通，存料桶位于抽液泵的左侧，存料桶的下表面与底板的上表面固定连接；所述箱体内还设置有用于吹干面料的吹干机构。
涂覆设备的工作原理如下：通过移动结构一带动移动板来回移动，移动板带动支撑板来回移动，支撑板带动放置板来回移动，使放置板位于箱体外部，将需要喷涂的面料平放在放置板上，将放置板复位到箱体内，开启抽液泵，将存料桶中的料液输送到喷头处，将其喷洒在面料的表面上，通过吹干机构将喷涂后的面料吹干，喷涂方便。
所述进料管上还设置有流量调节阀。
所述移动结构一包括定位条、气缸、导向杆和滑动套，定位条固定在箱体内壁的下表面，导向杆水平固定在定位条上，滑动套设置在导向杆上，气缸固定在定位条上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和滑动套相连，移动板固定在滑动套上。
当需要使移动板来回移动时，控制气缸的活塞杆来回移动，气缸的活塞杆带动滑动套来回移动，滑动套带动移动板来回移动，从而可使移动板来回移动。
所述吹干机构包括热风机、齿圈、动力电机、驱动轮、环形导轨和滑动块，环形导轨固定在箱体内壁的上表面，滑动块设置在环形导轨上，齿圈固定在环形导轨上，动力电机固定在滑动块上，动力电机的输出轴竖直设置，驱动轮固定在动力电机的输出轴端部，且驱动轮与齿圈相啮合，热风机固定在滑动块上，且热风机的出风口倾斜朝下。
当需要将喷涂后的面料吹干时，开启热风机，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮与齿圈相啮合使滑动块沿着环形导轨移动，滑动块带动热风机移动，从而热风机可将喷涂后的面料吹干，受热均匀。
所述底板上还设有辅助结构，辅助结构包括牵引绳、导轮、转动轴和摆动杆，导轮固定在箱体内壁的左侧面上，且导轮位于加热板的上方，转动轴水平设置在存料桶内，摆动杆中部和转动轴相连，摆动杆两端分别固定有搅拌片，摆动杆一端还和加重块相连，摆动杆另一端还和牵引绳一端相连，牵引绳另一端通过连杆和滑动块相连，且牵引绳中部绕过导轮。
采用以上结构，在滑动块移动的过程中，滑动块带动牵引绳动作，配合加重块的作用，使摆动杆上下摆动，摆动杆带动搅拌片上下摆动，搅拌片对存料桶中的料液进行搅拌，从而无需设置动力源，就可对存料桶中的料液进行搅拌，辅助效果好。
所述箱体上还具有若干限位环，且牵引绳穿过限位环。
所述振动结构包括弹簧和振动电机，弹簧上端和放置板相连，弹簧下端和支撑板相连，振动电机固定在放置板上。
采用以上结构，控制振动电机工作，振动电机带动放置板上下振动，从而可使面料上的料液分布更加均匀。
所述支撑板的形状为矩形，放置板的形状为矩形。
所述步骤h中的检测装置包括底座，底座上固定有试验箱，试验箱侧部开设有取放口，试验箱上铰接有能将取放口封闭住的箱门，试验箱内设置有用于放置面料的放料板，放料板与一能带动其水平移动的推杆电机三相连，且放料板能位于试验箱外，放料板上开设有若干气孔，试验箱内还固定有电加热管；底座上还设置有用于辅助展平的展平机构和用于测量的测量机构，展平机构包括支撑杆、转动板、移动座、安装架、转轴和展平辊，支撑杆固定在底座上，转轴竖直设置在支撑杆上，转轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴下端和转动板中部相连，移动座设置在转动板上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动座和推杆电机四相连，推杆电机四的推杆竖直向下，安装架固定在推杆电机四的推杆端部，展平辊转动设置在安装架上，展平辊呈水平布置，且展平辊能与放料板相抵靠。
检测装置的工作原理如下：将标记好的面料放在放料板上，通过推杆电机三的推杆带动放料板移动，使放料板位于试验箱内，对面料进行加热；通过推杆电机三的推杆带动放料板移动，使放料板位于试验箱外，控制推杆电机四的推杆带动安装架向下移动，安装架带动展平辊向下移动，使展平辊与面料接触；通过移动结构二带动移动座来回移动，移动座带动安装架来回移动，安装架带动展平辊来回移动，同时，也可通过动力结构带动转轴转动，转轴带动转动板转动，使展平辊的换向，从而在展平辊的作用下将面料展平，通过测量机构对面料进行测量，通过对比加热前和加热后的尺寸，从而可得出面料的干热收缩率，检测方便。
所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机固定在支撑杆上，步进电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。
所述移动结构二包括导轨二、滑块二、齿轮二、齿条二和伺服电机，导轨二水平固定在转动板上，滑块二设置在导轨二上，齿条二水平固定在转动板上，齿条二与导轨二相互平行，伺服电机固定在滑块二上，伺服电机的输出轴水平设置，齿轮二固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮二与齿条二相啮合，移动座和滑块二相连。
当需要使移动座来回移动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二逐渐与齿条二相啮合使滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。
所述展平辊上具有毛条，毛条形成螺旋式结构，以展平辊的长度中心为基准，毛条的螺旋式结构设有镜像设置的两组。
采用以上结构，可使展平辊能更好的将面料进行展平。
所述测量机构包括测量杆、指示块一和指示块二，测量杆通过弹性的连接绳和底座相连，测量杆上具有刻度线，指示块一和指示块二分别滑动设置在测量杆上，指示块一上螺纹连接有锁定螺钉一，且锁定螺钉一能与测量杆相抵靠，指示块二上螺纹连接有锁定螺钉二，且锁定螺钉二能与测量杆相抵靠。
采用以上结构，根据需要，将指示块一和指示块二在测量杆上移动，从而可快速获知面料标记的长度。
所述指示块一上还固定有放大镜一，指示块二上还固定有放大镜二。
采用以上结构，通过放大镜一和放大镜二可对面料的局部进行放大，从而可更加精准的测量。
与现有技术相比，本涂覆型卷帘基材的加工方法具有该优点：通过织造、涂覆、烘干、水洗、再烘干和检测等步骤，就可实现涂覆型卷帘基材的加工作业，且非常容易操作，加工方便。
附图说明
图1是织布机的立体结构示意图。
图2是织布机拆去部分的平面结构示意图。
图3是涂覆设备的剖视图。
图4是图3中a处的局部放大图。
图5是涂覆设备的平面结构示意图。
图6是涂覆设备拆去的立体结构示意图。
图7是检测装置的立体结构示意图。
图8是检测装置拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、计算机；3、支架；4、指示灯；5、红外照相机；6、安装块；7、导杆；8、锁定条；9、推杆电机二；11、定位杆；12、驱动电机；13、齿轮一；14、联杆；15、推杆电机一；16、齿条一；17、导轨一；18、定位架；19、推动块；20、滑块一；21、底板；22、存料桶；23、摆动杆；24、转动轴；25、搅拌片；26、进料管；27、抽液泵；28、箱体；28a、通孔；29、定位条；31、气缸；32、滑动套；33、移动板；34、导向杆；35、支撑板；35a、集液槽；36、盖板；37、振动电机；38、弹簧；39、放置板；39a、过料孔；40、连接杆；41、喷头；42、出料管；43、导轮；44、限位环；45、牵引绳；46、加重块；47、动力电机；48、驱动轮；49、齿圈；51、环形导轨；52、滑动块；53、连杆；54、热风机；54a、出风口；55、电源；56、开关；61、底座；62、放料板；62a、气孔；63、转轴；64、电加热管；65、箱门；66、推杆电机三；67、试验箱；68、测量杆；69、连接绳；70、放大镜一；71、指示块一；72、放大镜二；73、指示块二；74、支撑杆；75、安装架；76、移动座；77、展平辊；77a、毛条；78、滑块二；79、伺服电机；81、齿轮二；82、齿条二；83、导轨二；84、转动板；85、步进电机；86、主动轮；87、皮带；88、从动轮；89、推杆电机四。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本涂覆型卷帘基材的加工方法，包括如下步骤：a、经纱采用涤纶纱线和纳米竹炭纱线加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶纱线；b、将经纱和纬纱通过织布机进行织造，得到面料基体；c、按重量份数，将氢氧化镁7-10份、氢氧化铝2-5份和水70-90份放入到搅拌机中搅拌，制得阻燃涂料；d、将阻燃涂料通过涂覆设备涂覆在面料基体上；e、将涂覆好的面料基体放入烘箱中烘干，烘干温度80-90℃，烘干时间8-12min；f、将烘干好的面料基体放入水洗机中，水洗1-3次；g、将水洗好的面料基体二次放入烘箱中烘干，烘干温度105-120℃，烘干时间4-6min；h、通过检测装置检测烘干好的面料基体的干热收缩率，检测合格的入库，即得到涂覆型卷帘基材；在本实施例中，本涂覆型卷帘基材的加工方法，包括如下步骤：a、经纱采用涤纶纱线和纳米竹炭纱线加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶纱线；经纱中涤纶纱线和纳米竹炭纱线按重量份数比为3：1；b、将经纱和纬纱通过织布机进行织造，得到面料基体；c、按重量份数，将氢氧化镁8份、氢氧化铝3份和水75份放入到搅拌机中搅拌，制得阻燃涂料；d、将阻燃涂料通过涂覆设备涂覆在面料基体上；e、将涂覆好的面料基体放入烘箱中烘干，烘干温度85℃，烘干时间11min；f、将烘干好的面料基体放入水洗机中，水洗2次；g、将水洗好的面料基体二次放入烘箱中烘干，烘干温度112℃，烘干时间5min；h、通过检测装置检测烘干好的面料基体的干热收缩率，检测合格的入库，即得到涂覆型卷帘基材。
步骤c中的搅拌速度为150-250rpm；在本实施例中，步骤c中的搅拌速度为175rpm。
步骤c中的搅拌时间为10-20min；在本实施例中，步骤c中的搅拌时间为17min。
步骤d中的涂覆量为52-76g/m2；在本实施例中，步骤d中的涂覆量为58g/m2。
如图1-图2所示，步骤b中的织布机包括机架1，机架1上依次设置有送线机构、纺织布机构、布面红外检测机构和收卷机构，在本实施例中，送线机构、纺织布机构和收卷机构均采用的是现有技术；布面红外检测机构包括支架3、导杆7和若干安装块6，支架3固定在机架1上，在本实施例中，支架3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；支架3上端设置有计算机2，支架3下端固定有指示灯4，指示灯4通过线路与计算机2相连，在本实施例中，指示灯4、红外照相机5与计算机2相连采用的是现有技术；导杆7水平固定在支架3上，在本实施例中，导杆7通过螺栓连接的方式水平固定在支架3上；若干安装块6滑动设置在导杆7上，在本实施例中，安装块6的数量为四个；安装块6上分别固定有红外照相机5，且红外照相机5的拍摄口朝下，红外照相机5通过线路与计算机2相连，支架3上还设置有能调节安装块6位置的调节结构。
导杆7上还具有刻度线；采用该结构，通过刻度线可快速获知安装块6所处的位置。
调节结构包括定位架18、导轨一17、滑块一20、齿轮一13、齿条一16、驱动电机12、推杆电机一15和推动块19，定位架18固定在支架3上，在本实施例中，定位架18通过螺栓连接的方式固定在支架3上；且定位架18位于导杆7侧部，导轨一17水平固定在定位架18上，在本实施例中，导轨一17通过螺栓连接的方式水平固定在定位架18上；滑块一20设置在导轨一17上，齿条一16水平固定在定位架18上，在本实施例中，齿条一16通过螺栓连接的方式水平固定在定位架18上；齿条一16与导轨一17相互平行，驱动电机12固定在滑块一20上，在本实施例中，驱动电机12通过螺栓连接的方式固定在滑块一20上；驱动电机12的输出轴水平设置，齿轮一13固定在驱动电机12的输出轴端部，且齿轮一13与齿条一16相啮合，推杆电机一15通过联杆14固定在滑块一20上，推杆电机一15的推杆水平设置，推杆电机一15的推杆端部和推动块19相连，在本实施例中，推杆电机一15的推杆端部通过螺栓连接的方式和推动块19相连；且推动块19能与安装块6相抵靠。
支架3上还设置有能将安装块6锁定的锁定结构，锁定结构包括锁定条8和推杆电机二9，推杆电机二9通过定位杆11固定在支架3上，推杆电机的推杆竖直向下，锁定条8固定在推杆电机的推杆端部，在本实施例中，锁定条8通过螺栓连接的方式固定在推杆电机的推杆端部；锁定条8位于导杆7的正上方，且锁定条8能与安装块6相接触。
锁定条8的材料为橡胶。
指示灯4为二色发光二极管，包括绿光灯和红光灯；采用该结构，绿光灯指示布面正常，红光灯指示布面异常。
织布机的工作原理如下：根据布料的宽幅，控制推杆电机一15的推杆带动推动块19向靠近导杆7方向移动，推动块19与安装块6相抵靠，控制驱动电机12的输出轴带动齿轮一13转动，齿轮一13逐渐与齿条一16相啮合使滑块一20沿着导轨一17移动，滑块一20带动推动块19移动，推动块19推动安装块6移动，安装块6带动红外照相机5移动，使红外照相机5位于所需的位置；控制推杆电机二9的推杆带动锁定条8向下移动，锁定条8与安装块6相接触，将安装块6的位置锁定；通过红外照相机5对织造好的布料表面进行拍照，将该图像信息传递给计算机2，计算机2通过对图像进行分析，判断布面是否有缺陷。
如图3-图6所示，步骤d中的涂覆设备包括底板21，底板21的上表面与箱体28的下表面固定连接，在本实施例中，底板21的上表面通过螺栓连接的方式与箱体28的下表面固定连接；箱体28内设置有移动板33，移动板33与一能带动其来回移动的移动结构一相连，移动板33的上表面与支撑板35的下表面固定连接，支撑板35上设置有用于放置面料的放置板39，放置板39上还开设有若干过料孔39a，在本实施例中，过料孔39a的数量为三十个；放置板39还与一能带动其上下振动的振动结构相连，支撑板35的上表面还开设有集液槽35a，箱体28的右侧面对应支撑板35右侧的位置开设有通孔28a，箱体28的右侧面对应通孔28a的位置设置有盖板36，箱体28内壁的左侧面设置有加热板，箱体28内通过连接杆40固定有喷头41，且喷头41位于放置板39的正上方，喷头41的上端与出料管42的一端相连通，出料管42的另一端穿过箱体28上表面与抽液泵27的出料口相连通，抽液泵27的机身与底板21的上表面固定连接，在本实施例中，抽液泵27的机身通过螺栓连接的方式与底板21的上表面固定连接；抽液泵27位于箱体28的左侧，抽液泵27的进料口通过进料管26与存料桶22的右侧面相连通，存料桶22位于抽液泵27的左侧，存料桶22的下表面与底板21的上表面固定连接，在本实施例中，存料桶22的下表面通过螺栓连接的方式与底板21的上表面固定连接；箱体28内还设置有用于吹干面料的吹干机构。
进料管26上还设置有流量调节阀。
移动结构一包括定位条29、气缸31、导向杆34和滑动套32，定位条29固定在箱体28内壁的下表面，导向杆34水平固定在定位条29上，在本实施例中，导向杆34通过螺栓连接的方式水平固定在定位条29上；滑动套32设置在导向杆34上，气缸31固定在定位条29上，在本实施例中，气缸31通过螺栓连接的方式固定在定位条29上；气缸31的活塞杆水平设置，气缸31的活塞杆端部和滑动套32相连，移动板33固定在滑动套32上，在本实施例中，移动板33通过螺栓连接的方式固定在滑动套32上。
吹干机构包括热风机54、齿圈49、动力电机47、驱动轮48、环形导轨51和滑动块52，环形导轨51固定在箱体28内壁的上表面，滑动块52设置在环形导轨51上，齿圈49固定在环形导轨51上，动力电机47固定在滑动块52上，在本实施例中，动力电机47通过螺栓连接的方式固定在滑动块52上；动力电机47的输出轴竖直设置，驱动轮48固定在动力电机47的输出轴端部，且驱动轮48与齿圈49相啮合，热风机54固定在滑动块52上，在本实施例中，热风机54通过螺栓连接的方式固定在滑动块52上；且热风机54的出风口54a倾斜朝下。
底板21上还设有辅助结构，辅助结构包括牵引绳45、导轮43、转动轴24和摆动杆23，导轮43固定在箱体28内壁的左侧面上，且导轮43位于加热板的上方，转动轴24水平设置在存料桶22内，摆动杆23中部和转动轴24相连，摆动杆23两端分别固定有搅拌片25，摆动杆23一端还和加重块46相连，摆动杆23另一端还和牵引绳45一端相连，牵引绳45另一端通过连杆53和滑动块52相连，且牵引绳45中部绕过导轮43。
箱体28上还具有若干限位环44，在本实施例中，限位环44的数量为两个；且牵引绳45穿过限位环44。
振动结构包括弹簧38和振动电机37，弹簧38上端和放置板39相连，弹簧38下端和支撑板35相连，振动电机37固定在放置板39上，在本实施例中，振动电机37通过螺栓连接的方式固定在放置板39上。
支撑板35的形状为矩形，放置板39的形状为矩形。
箱体28的正面设置有电源55，电源55的正面设置有开关56。
电源55的输出端与开关56的输入端电连接，开关56的输出端分别与动力电机47、热风机54、抽液泵27和加热板的输入端电连接。
涂覆设备的工作原理如下：控制气缸31的活塞杆带动滑动套32来回移动，滑动套32带动移动板33来回移动，移动板33带动支撑板35来回移动，支撑板35带动放置板39来回移动，使放置板39位于箱体28外部，将需要喷涂的面料平放在放置板39上，将放置板39复位到箱体28内，开启抽液泵27，将存料桶22中的料液输送到喷头41处，将其喷洒在面料的表面上，同时，控制振动电机37工作，振动电机37带动放置板39上下振动，使面料上的料液分布更加均匀；开启热风机54，控制动力电机47的输出轴带动驱动轮48转动，驱动轮48与齿圈49相啮合使滑动块52沿着环形导轨51移动，滑动块52带动热风机54移动，热风机54将喷涂后的面料吹干，喷涂方便。
在滑动块52移动的过程中，滑动块52带动牵引绳45动作，配合加重块46的作用，使摆动杆23上下摆动，摆动杆23带动搅拌片25上下摆动，搅拌片25对存料桶22中的料液进行搅拌，从而无需设置动力源，就可对存料桶22中的料液进行搅拌，辅助效果好。
如图7-图8所示，步骤h中的检测装置包括底座61，底座61上固定有试验箱67，在本实施例中，底座61上通过螺栓连接的方式固定有试验箱67；试验箱67侧部开设有取放口，试验箱67上铰接有能将取放口封闭住的箱门65，试验箱67内设置有用于放置面料的放料板62，放料板62与一能带动其水平移动的推杆电机三66相连，在本实施例中，推杆电机三66固定在试验箱67外，推杆电机三66的推杆水平设置；且放料板62能位于试验箱67外，放料板62上开设有若干气孔62a，在本实施例中，气孔62a的数量为三十个；试验箱67内还固定有电加热管64；底座61上还设置有用于辅助展平的展平机构和用于测量的测量机构，展平机构包括支撑杆74、转动板84、移动座76、安装架75、转轴63和展平辊77，支撑杆74固定在底座61上，在本实施例中，支撑杆74通过螺栓连接的方式固定在底座61上；转轴63竖直设置在支撑杆74上，转轴63上端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴63下端和转动板84中部相连，移动座76设置在转动板84上，移动座76与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动座76和推杆电机四89相连，推杆电机四89的推杆竖直向下，安装架75固定在推杆电机四89的推杆端部，展平辊77转动设置在安装架75上，展平辊77呈水平布置，且展平辊77能与放料板62相抵靠。
动力结构包括步进电机85、主动轮86、从动轮88和皮带87，步进电机85固定在支撑杆74上，在本实施例中，步进电机85通过螺栓连接的方式固定在支撑杆74上；步进电机85的输出轴竖直设置，主动轮86固定在步进电机85的输出轴端部，从动轮88固定在转轴63上端，皮带87套设在主动轮86与从动轮88之间。
移动结构二包括导轨二83、滑块二78、齿轮二81、齿条二82和伺服电机79，导轨二83水平固定在转动板84上，在本实施例中，导轨二83通过螺栓连接的方式水平固定在转动板84上；滑块二78设置在导轨二83上，齿条二82水平固定在转动板84上，在本实施例中，齿条二82通过螺栓连接的方式水平固定在转动板84上；齿条二82与导轨二83相互平行，伺服电机79固定在滑块二78上，在本实施例中，伺服电机79通过螺栓连接的方式固定在滑块二78上；伺服电机79的输出轴水平设置，齿轮二81固定在伺服电机79的输出轴端部，且齿轮二81与齿条二82相啮合，移动座76和滑块二78相连。
展平辊77上具有毛条77a，毛条77a形成螺旋式结构，以展平辊77的长度中心为基准，毛条77a的螺旋式结构设有镜像设置的两组；采用该结构，可使展平辊77能更好的将面料进行展平。
测量机构包括测量杆68、指示块一71和指示块二73，测量杆68通过弹性的连接绳69和底座61相连，测量杆68上具有刻度线，指示块一71和指示块二73分别滑动设置在测量杆68上，指示块一71上螺纹连接有锁定螺钉一，且锁定螺钉一能与测量杆68相抵靠，指示块二73上螺纹连接有锁定螺钉二，且锁定螺钉二能与测量杆68相抵靠。
指示块一71上还固定有放大镜一70，指示块二73上还固定有放大镜二72；采用该结构，通过放大镜一70和放大镜二72可对面料的局部进行放大，从而可更加精准的测量。
检测装置的工作原理如下：将标记好的面料放在放料板62上，通过推杆电机三66的推杆带动放料板62移动，使放料板62位于试验箱67内，对面料进行加热；通过推杆电机三66的推杆带动放料板62移动，使放料板62位于试验箱67外，控制推杆电机四89的推杆带动安装架75向下移动，安装架75带动展平辊77向下移动，使展平辊77与面料接触；控制伺服电机79的输出轴带动齿轮二81转动，齿轮二81逐渐与齿条二82相啮合使滑块二78沿着导轨二83来回移动，滑块二78带动移动座76来回移动，移动座76带动安装架75来回移动，安装架75带动展平辊77来回移动，同时，也可控制步进电机85的输出轴带动主动轮86转动，主动轮86通过皮带87带动从动轮88转动，从动轮88带动转轴63转动，转轴63带动转动板84转动，使展平辊77的换向，从而在展平辊77的作用下将面料展平，将指示块一71和指示块二73在测量杆68上移动，测量杆68对面料进行测量，通过对比加热前和加热后的尺寸，从而可得出面料的干热收缩率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。