本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置。
背景技术：
机织碳纤维单向布是由碳纤维做经纱，热熔纱做纬纱的一种机织织物。在碳纤维布的制作过程中，当织布机将碳纤维经纱和热熔丝纬纱编织成经纱与纬纱交互重叠结构的碳纤维布时，需要加热碳纤维单向布，熔化热熔丝表面的定型剂，并加张力对碳纤维进行展纤的同时将碳纤维经纱和热熔丝纬纱固定成一体。
现有的加热辊常规做法一般会采用导热油加热和电加热两种方式，导热油加热方式最大的缺点是无法避免漏油而污染织物，而电加热方式采用碳刷引入加热电源，电加热部件和辊筒一起旋转，由于碳纤维是导电体，有碳纤维漂浮物的环境下使用碳刷装置需要加装厚重的保护罩，否则不安全，该装置结构复杂且耗能大。
另外加热后的碳纤维单向布的温度较高，工作人员在实际生产过程不可避免的会接触到，如在纱线断裂时需要进行人工接线处理时，从而造成烫伤。
有鉴于上述现有的加热装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
有鉴于上述现有的碳纤维布加热和定型装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置，包括放卷装置和收卷装置，其特征在于，还包括：
加热展纤辊装置，包括多组加热辊，且所述加热辊的两端设置有阻尼转轴；
定型冷却装置，包括多组定型压辊，用于给经过所述加热展纤辊装置的高温碳纤维单向布定型。
作为一种优选的技术方案，所述加热辊为三组，且呈三角形分布。
作为一种优选的技术方案，所述加热辊为电加热辊，包括：
外辊，内部中空的圆柱形辊；
加热棒，设置在所述外辊的内部，用于给所述外辊加热；
所述阻尼转轴设置在所述外辊的两端，用于带动所述外辊的转动及给所述外辊沿所述外辊旋转方向施加阻力。
作为一种优选的技术方案，由碳纤维单向布经过的顺序，所述加热棒加热温度依次升高。
作为一种优选的技术方案，所述加热展纤辊装置还包括温控装置，用于监控及控制所述加热辊的加热温度。
作为一种优选的技术方案，所述温控装置包括：
接触式温控探头，所述接触式温控探头设置在所述加热辊的中间段，用于实时监测所述加热辊表面温度；
控制中心，所述控制中心分别与所述接触式温控探头和所述加热辊连接，用于根据所述接触式温控探头测得的所述表面温度调节所述加热辊的加热温度。
作为一种优选的技术方案，所述定型冷却装置包括两组所述定型压辊和设置在两组所述定型压辊之间的牵拉辊。
作为一种优选的技术方案，所述加热展纤辊装置设置有防护罩。
采用上述技术方案，能够实现以下技术方案：
1）、通过加热展纤辊装置和定型冷却装置分别对碳纤维单向布进行加热展纤和定型冷却处理，将碳纤维经纱和热熔纱紧密的结合；
2）、创造性的将三个加热辊以三角形形式设置，并通过合理的引布布局让碳纤维单向布最大面积的与加热辊接触，达到最优的加热效果，另外将人体易接触到的高温部件表面全部用碳纤维单向布覆盖，避免在工人操作时由于疏忽造成烫伤；
3）、采用加热棒代替传统的导热油，避免导热油漏油污染织物，且加热温度可控、加热过程安全可靠；
4）、通过在加热辊上对应设置的温控探头，实时监控加热辊表面的温度，从而避免温度过低加热效果不好或温度过高影响织物性能。
附图说明
图1为本实用新型机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置的结构示意图；
图2为本实用新型中加热辊的结构示意图；
其中，1-第一加热辊，11-外辊，12-加热棒，13-阻尼转轴，2-第二加热辊，3-第三加热辊，4-定型压辊，5-温控探头，6-牵拉辊，7-收卷装置，8-碳纤维单向布，9-防护罩。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型公开了一种机织碳纤维单向布用加热展纤定型装置，包括放卷装置和收卷装置7，其特征在于，还包括：
加热展纤辊装置，包括多组加热辊，且加热辊的两端设置有阻尼转轴13，通过加热辊给经过加热辊的碳纤维经纱和热熔丝纬纱编织成的碳纤维单向布8进行加热，从而熔化热熔丝纬纱表面的定型剂，将碳纤维经纱和热熔丝纬纱固定成一整体，另外由于加热辊为从动辊，通过加热辊两端设置的阻尼转轴13实现跟转的同时，给加热辊一沿碳纤维单向布8运行方向的阻力，从而能够给碳纤维单向布8一定张力达到展纤的效果；
定型冷却装置，包括多组定型压辊4，用于给经过加热展纤辊装置的高温碳纤维定型，由于经过加热辊的碳纤维单向布8的温度较高，需对其进行降温并定型，采用多组定型压辊4给高温下的碳纤维单向布8一定压力从而达到冷却的效果，使得碳纤维经纱内部纱线在展开的状态下和热熔丝纬纱固定定型，得到厚薄均匀的编织物成品。
为了达到较优的加热效果，一般将加热辊设置为多组，而由于碳纤维经纱在加热或走线过程中受到压力过大或加热温度过高，易产生断纱，此时需要人工进行接纱，而加热辊表面较高的温度直接接触人体易形成人员烫伤，因此本实用新型创造性的将加热辊设置为三组，且呈三角形分布，优选的，如图1所示，纱线从底部的第一加热辊1进入，并依次经过第二加热辊2、第三加热辊3，碳纤维单向布8整体包覆在加热辊表面，覆盖了大部分暴露在外部的加热辊的表面，避免工人操作时由于疏忽使手或其他部位接触到高温部件而烫伤。
作为一种优选的技术方案，如图2所示，加热辊为电加热辊，包括：
外辊11，内部中空的圆柱形辊；
加热棒12，设置在外辊11的内部，用于给外辊11加热；
阻尼转轴13设置在外辊11的两端，用于带动外辊11的转动及给外辊11沿外辊11旋转方向的反方向一定阻力。
具体的，加热棒12两端固定设置并连接外部电源，外辊11套设在加热棒12的外部，且能够在碳纤维单向布8的带动下旋转，由于转轴为阻尼转轴13，因此其给碳纤维单向布8一反向阻力，从而能够给碳纤维单向布8足够的张力从而达到展纤的效果。
作为一种优选的技术方案，由碳纤维单向布8经过的顺序，加热棒12加热温度依次升高，具体的，第一加热辊1和第二加热辊2对碳纤维经纱和热熔丝纬纱进行充分的预热以提高碳纤维单向布8的热均匀，对碳纤维纱线逐步加张力和加热使得碳纤维纱线逐步展开，而第三加热辊3将其加热至热熔丝纬纱熔化的温度值，此时热熔丝纬纱表面的定型剂与碳纤维经纱能够充分粘接在一起，逐步升温的方式使得碳纤维单向布8受热更加的均匀。
作为一种优选的技术方案，加热展纤辊装置还包括温控装置，用于监控及控制加热辊的加热温度。
作为一种优选的技术方案，温控装置包括：
接触式温控探头5，接触式温控探头5设置在加热辊的中间段，用于实时监测加热辊表面温度，优选的，每组加热辊均设置有两个接触式温控探头5，并分别设置在加热辊的任一端部和中间段，每组设置两个温控探头5可防止温控探头5损坏造成监控误差，还可避免单一温控探头5监测误差高的问题；
控制中心，控制中心分别与接触式温控探头5和加热辊连接，用于根据接触式温控探头5测得的表面温度调节加热辊的加热温度，具体的，接触式温控探头5将检测的温度信息传输给控制中心，控制中心通过与内部预设的温度值进行比较，如不在预设值范围内则发出警报或直接给与其连接的加热辊发出停止加热或继续加热的信号。
作为一种优选的技术方案，定型冷却装置包括两组定型压辊4和设置在两组定型压辊4之间的牵拉辊6，具体的，加热后的碳纤维单向布8绕牵拉辊6至收卷装置7，其中通过定型压辊4给牵拉辊6上的碳纤维单向布8一定压力，使得碳纤维单向布8在展开的状态下固定定型，得到厚薄均匀和定型的织物。
作为一种优选的技术方案，加热展纤辊装置设置有防护罩9，可防止较高的热量对工作人员造成的热辐射损伤，在需要进行接纱时，可打开防护罩9进行操作，操作方便且安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。