本发明涉及涤纶纺丝技术领域，尤其涉及一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺。
背景技术：
涤纶(terylene)是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。
当光源向织物照射时，织物表面反射、折射的光波对人眼形成光刺激，人脑就会产生对织物的颜色、光泽和透明度等视觉反应。无论是用纱线织成的织物还是用纤维直接构成的非织造布，它们的纤维与纤维之间或纱线与纱线之间都存在着大量的孔隙和空隙。当光穿透这些织物时，只有一小部分从纤维中透射，还有相当部分光是从织物的空隙和孔隙直接透射过去的。因此，紧度小的面料可以从织物两侧看到另一侧的事物，紧度大的面料从织物两侧都看不到另一侧的事物。
目前很多的薄型窗纱等只能做到全透明或不透明效果，站在房间外远处的人固然不能清晰看到室内的状况，房间内的人也看不清窗外的景象，而无法实现视觉单向屏蔽的效果。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺。
本发明提出的一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备涤纶树脂材料，并对涤纶树脂材料进行切片处理；
s2：预处理：水洗除去涤纶树脂上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶树脂；
s3：加热熔融：将清洗后的涤纶树脂放入熔融箱中进行熔融处理；
s4：纺丝：将加热熔融后的产物导入到纺丝机中进行纺丝处理，得到纺丝；
s5：冷却处理：将得到的纺丝放在风机下进行冷却处理；
s6：编织：将得到的纺丝进行编织处理，得到织物；
s7：镀膜：将得到的织物的一面进行镀膜处理；
s8：入库：镀膜完成后将织物卷绕放到仓库内。
优选地，所述s1中，切片的厚度为6-8mm，采用切片机进行切片处理。
优选地，所述s2中，采用烘干箱对涤纶树脂进行烘干处理，烘干箱的温度设置为70-90℃。
优选地，所述s3中，熔融箱的温度设置为230-280℃，并往熔融箱中通入惰性气体。
优选地，所述s4中，通过螺杆将加热熔融的产物导入到纺丝机中。
优选地，所述s5中，风机的风速设置为0.8-1.2m/min。
优选地，所述s6中，编织处理通过编织机进行编织，控制条距0.2cm。
优选地，所述s7中，镀膜处理完成后需要对镀膜的一面进行烘干，烘干完成对其镀膜的一面进行检查，当存在破损时，需要对其进行修补，检查合格后方可进入下一步。
优选地，所述s8中，纺丝通过滚轴卷绕成产品，并入库存放。
本发明的有益效果：
采用本发明的多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺制得的涤纶织物，表面镀的单向膜可对光线进行反射，采用该涤纶纤维丝编织的织物可以对照射光线进行多次反射，实现织物的视觉单向屏蔽作用，并且加工过程简单，加工步骤简便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备涤纶树脂材料，并对涤纶树脂材料进行切片处理；
s2：预处理：水洗除去涤纶树脂上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶树脂；
s3：加热熔融：将清洗后的涤纶树脂放入熔融箱中进行熔融处理；
s4：纺丝：将加热熔融后的产物导入到纺丝机中进行纺丝处理，得到纺丝；
s5：冷却处理：将得到的纺丝放在风机下进行冷却处理；
s6：编织：将得到的纺丝进行编织处理，得到织物；
s7：镀膜：将得到的织物的一面进行镀膜处理；
s8：入库：镀膜完成后将织物卷绕放到仓库内。
本实施例中，所述s1中，切片的厚度为6mm，采用切片机进行切片处理，所述s2中，采用烘干箱对涤纶树脂进行烘干处理，烘干箱的温度设置为70℃，所述s3中，熔融箱的温度设置为230℃，并往熔融箱中通入惰性气体，所述s4中，通过螺杆将加热熔融的产物导入到纺丝机中，所述s5中，风机的风速设置为0.8m/min，所述s6中，编织处理通过编织机进行编织，控制条距0.2cm，所述s7中，镀膜处理完成后需要对镀膜的一面进行烘干，烘干完成对其镀膜的一面进行检查，当存在破损时，需要对其进行修补，检查合格后方可进入下一步，所述s8中，纺丝通过滚轴卷绕成产品，并入库存放。
实施例二
本实施例中提出了一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备涤纶树脂材料，并对涤纶树脂材料进行切片处理；
s2：预处理：水洗除去涤纶树脂上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶树脂；
s3：加热熔融：将清洗后的涤纶树脂放入熔融箱中进行熔融处理；
s4：纺丝：将加热熔融后的产物导入到纺丝机中进行纺丝处理，得到纺丝；
s5：冷却处理：将得到的纺丝放在风机下进行冷却处理；
s6：编织：将得到的纺丝进行编织处理，得到织物；
s7：镀膜：将得到的织物的一面进行镀膜处理；
s8：入库：镀膜完成后将织物卷绕放到仓库内。
本实施例中，所述s1中，切片的厚度为6mm，采用切片机进行切片处理，所述s2中，采用烘干箱对涤纶树脂进行烘干处理，烘干箱的温度设置为75℃，所述s3中，熔融箱的温度设置为240℃，并往熔融箱中通入惰性气体，所述s4中，通过螺杆将加热熔融的产物导入到纺丝机中，所述s5中，风机的风速设置为0.9m/min，所述s6中，编织处理通过编织机进行编织，控制条距0.2cm，所述s7中，镀膜处理完成后需要对镀膜的一面进行烘干，烘干完成对其镀膜的一面进行检查，当存在破损时，需要对其进行修补，检查合格后方可进入下一步，所述s8中，纺丝通过滚轴卷绕成产品，并入库存放。
实施例三
本实施例中提出了一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备涤纶树脂材料，并对涤纶树脂材料进行切片处理；
s2：预处理：水洗除去涤纶树脂上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶树脂；
s3：加热熔融：将清洗后的涤纶树脂放入熔融箱中进行熔融处理；
s4：纺丝：将加热熔融后的产物导入到纺丝机中进行纺丝处理，得到纺丝；
s5：冷却处理：将得到的纺丝放在风机下进行冷却处理；
s6：编织：将得到的纺丝进行编织处理，得到织物；
s7：镀膜：将得到的织物的一面进行镀膜处理；
s8：入库：镀膜完成后将织物卷绕放到仓库内。
本实施例中，所述s1中，切片的厚度为7mm，采用切片机进行切片处理，所述s2中，采用烘干箱对涤纶树脂进行烘干处理，烘干箱的温度设置为80℃，所述s3中，熔融箱的温度设置为250℃，并往熔融箱中通入惰性气体，所述s4中，通过螺杆将加热熔融的产物导入到纺丝机中，所述s5中，风机的风速设置为1.0m/min，所述s6中，编织处理通过编织机进行编织，控制条距0.2cm，所述s7中，镀膜处理完成后需要对镀膜的一面进行烘干，烘干完成对其镀膜的一面进行检查，当存在破损时，需要对其进行修补，检查合格后方可进入下一步，所述s8中，纺丝通过滚轴卷绕成产品，并入库存放。
实施例四
本实施例中提出了一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备涤纶树脂材料，并对涤纶树脂材料进行切片处理；
s2：预处理：水洗除去涤纶树脂上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶树脂；
s3：加热熔融：将清洗后的涤纶树脂放入熔融箱中进行熔融处理；
s4：纺丝：将加热熔融后的产物导入到纺丝机中进行纺丝处理，得到纺丝；
s5：冷却处理：将得到的纺丝放在风机下进行冷却处理；
s6：编织：将得到的纺丝进行编织处理，得到织物；
s7：镀膜：将得到的织物的一面进行镀膜处理；
s8：入库：镀膜完成后将织物卷绕放到仓库内。
本实施例中，所述s1中，切片的厚度为7mm，采用切片机进行切片处理，所述s2中，采用烘干箱对涤纶树脂进行烘干处理，烘干箱的温度设置为85℃，所述s3中，熔融箱的温度设置为270℃，并往熔融箱中通入惰性气体，所述s4中，通过螺杆将加热熔融的产物导入到纺丝机中，所述s5中，风机的风速设置为1.1m/min，所述s6中，编织处理通过编织机进行编织，控制条距0.2cm，所述s7中，镀膜处理完成后需要对镀膜的一面进行烘干，烘干完成对其镀膜的一面进行检查，当存在破损时，需要对其进行修补，检查合格后方可进入下一步，所述s8中，纺丝通过滚轴卷绕成产品，并入库存放。
实施例五
本实施例中提出了一种多微面反射异形复合彩色涤纶织物生产工艺，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备涤纶树脂材料，并对涤纶树脂材料进行切片处理；
s2：预处理：水洗除去涤纶树脂上的脏渍和污垢，烘干，得到清洗后的涤纶树脂；
s3：加热熔融：将清洗后的涤纶树脂放入熔融箱中进行熔融处理；
s4：纺丝：将加热熔融后的产物导入到纺丝机中进行纺丝处理，得到纺丝；
s5：冷却处理：将得到的纺丝放在风机下进行冷却处理；
s6：编织：将得到的纺丝进行编织处理，得到织物；
s7：镀膜：将得到的织物的一面进行镀膜处理；
s8：入库：镀膜完成后将织物卷绕放到仓库内。
本实施例中，所述s1中，切片的厚度为8mm，采用切片机进行切片处理，所述s2中，采用烘干箱对涤纶树脂进行烘干处理，烘干箱的温度设置为90℃，所述s3中，熔融箱的温度设置为280℃，并往熔融箱中通入惰性气体，所述s4中，通过螺杆将加热熔融的产物导入到纺丝机中，所述s5中，风机的风速设置为1.2m/min，所述s6中，编织处理通过编织机进行编织，控制条距0.2cm，所述s7中，镀膜处理完成后需要对镀膜的一面进行烘干，烘干完成对其镀膜的一面进行检查，当存在破损时，需要对其进行修补，检查合格后方可进入下一步，所述s8中，纺丝通过滚轴卷绕成产品，并入库存放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。