一种纺织布料自动清洗烘干设备的制作方法

本实用新型涉及纺织布料加工技术领域，具体为一种纺织布料自动清洗烘干设备。

背景技术：

纺织布料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。而纺织布料加工过程中，需用到清洗烘干设备，以此来保证布料的清洁干燥性。

传统的纺织布料自动清洗烘干设备功能较为单一，需消耗大量的电能，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织布料自动清洗烘干设备，旨在改善纺织布料自动清洗烘干设备功能较为单一，需消耗大量的电能，造成资源浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种纺织布料自动清洗烘干设备，包括清洗机外壳，所述清洗机外壳的底端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述清洗机外壳内设置有清洗内筒，所述清洗内筒的底端与转动轴的一端螺栓连接，所述清洗内筒内壁安装有电加热管，且清洗内筒的外壁粘接有xps保温板，所述xps保温板的外壁粘接有泡沫保温层，所述清洗内筒的底端安装有出水电磁阀，所述清洗机外壳的底端连接有排污管，所述排污管位于驱动电机的一侧，所述排污管上安装有排污阀，所述清洗机外壳的顶端安装有密封顶盖，所述密封顶盖顶端铰接有密封盖，所述密封顶盖上连接有进水管，所述进水管的一端位于清洗内筒内，所述清洗机外壳的前端面安装有操控面板，所述操控面板、电加热管、出水电磁阀和排污阀电性连接。

进一步的，所述清洗机外壳的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

进一步的，所述清洗内筒的底部两端均螺栓连接有两个斜支撑杆，且斜支撑杆的一端螺栓连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板与清洗机外壳拐角相贴合。

进一步的，所述清洗内筒的外壁螺栓连接有两个圆形滑块，且圆形滑块共设有两个，所述清洗机外壳的内壁螺栓连接有两个圆形轨道，两个所述圆形轨道与两个圆形滑块滑动连接。

进一步的，所述操控面板的前端面安装有功能按键和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、通过清洗内筒内壁安装有电加热管，且清洗内筒的外壁粘接有xps保温板，同时xps保温板的外壁粘接有泡沫保温层，在对布料清洗过程中，电加热管对水进行加热处理，提高布料清洗质量，当清洗完毕时，驱动电机带动清洗内筒的高速转动，污水从出水电磁阀流出，清洗内筒具有良好保温效果，利用余温对布料进行烘干处理，保证布料的干燥性，也达到节能环保效果。

（2）、通过清洗内筒的底部两端均螺栓连接有两个斜支撑杆，且斜支撑杆的一端螺栓连接有橡胶刮板，橡胶刮板与清洗机外壳拐角相贴合的，清洗内筒的高速转动同时也带动两个橡胶刮板的转动，使橡胶刮板对清洗机外壳底端污渍刮除干净，保证清洗机外壳内清洁性，避免细菌滋生。

（3）、通过清洗内筒的外壁螺栓连接有两个圆形滑块，且圆形滑块共设有两个，而清洗机外壳的内壁螺栓连接有两个圆形轨道，两个圆形轨道与两个圆形滑块滑动连接，两个圆形轨道起到良好限制作用，使清洗内筒转动更加稳固，不易偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清洗内筒结构示意图；

图3是本实用新型的清洗机外壳结构示意图。

图中：1、清洗机外壳；2、清洗内筒；3、圆形轨道；4、斜支撑杆；5、橡胶刮板；6、支撑脚；7、驱动电机；8、排污阀；9、排污管；10、出水电磁阀；11、密封盖；12、进水管；13、泡沫保温层；14、电加热管；15、xps保温板；16、密封顶盖；17、操控面板；18、转动轴；19、圆形滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种纺织布料自动清洗烘干设备，包括清洗机外壳1，清洗机外壳1的底端中心处安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转动轴18，清洗机外壳1内设置有清洗内筒2，清洗内筒2的底端与转动轴18的一端螺栓连接，清洗内筒2内壁安装有电加热管14，电加热管14对水进行加热处理，提高布料清洗质量，且清洗内筒2的外壁粘接有xps保温板15，xps保温板15的外壁粘接有泡沫保温层13，通过清洗内筒2的外壁粘接有xps保温板15，同时xps保温板15的外壁粘接有泡沫保温层13，清洗内筒2具有良好保温效果，利用余温对布料进行烘干处理，保证布料的干燥性，也达到节能环保效果，清洗内筒2的底端安装有出水电磁阀10，清洗机外壳1的底端连接有排污管9，排污管9位于驱动电机7的一侧，排污管9上安装有排污阀8，清洗机外壳1的顶端安装有密封顶盖16，密封顶盖16顶端铰接有密封盖11，密封顶盖16上连接有进水管12，进水管12的一端位于清洗内筒2内，清洗机外壳1的前端面安装有操控面板17，操控面板17、电加热管14、出水电磁阀10和排污阀8电性连接。

清洗机外壳1的底端四个拐角处均安装有支撑脚6，且支撑脚6的底端分布有防滑纹，通过清洗机外壳1的底端四个拐角处均安装有支撑脚6，四个支撑脚6对清洗烘干设备提供良好支撑作用。

清洗内筒2的底部两端均螺栓连接有两个斜支撑杆4，且斜支撑杆4的一端螺栓连接有橡胶刮板5，橡胶刮板5与清洗机外壳1拐角相贴合，通过清洗内筒2的底部两端均螺栓连接有两个斜支撑杆4，且斜支撑杆4的一端螺栓连接有橡胶刮板5，橡胶刮板5与清洗机外壳1拐角相贴合的，清洗内筒2的高速转动同时也带动两个橡胶刮板5的转动，使橡胶刮板5对清洗机外壳1底端污渍刮除干净，保证清洗机外壳1内清洁性，避免细菌滋生。

清洗内筒2的外壁螺栓连接有两个圆形滑块19，且圆形滑块19共设有两个，清洗机外壳1的内壁螺栓连接有两个圆形轨道3，两个圆形轨道3与两个圆形滑块19滑动连接，通过清洗内筒2的外壁螺栓连接有两个圆形滑块19，且圆形滑块19共设有两个，而清洗机外壳1的内壁螺栓连接有两个圆形轨道3，两个圆形轨道3与两个圆形滑块19滑动连接，两个圆形轨道3起到良好限制作用，使清洗内筒2转动更加稳固，不易偏移。

操控面板17的前端面安装有功能按键和显示屏。

工作原理：首先打开密封盖11，将纺织布料投放到清洗内筒2内，进水管12向清洗内筒2内注入适量的水，同时可向清洗内筒2内投放适量的清洗剂，操控操控面板17使驱动电机7开始工作，使驱动电机7带动清洗内筒2的高速运转，清洗内筒2对布料进行旋转清洗处理，同时电加热管14对水进行加热处理，提高布料清洗质量，清洗额完毕时，污水从出水电磁阀10流出，而清洗内筒2的外壁粘接有xps保温板15，同时xps保温板15的外壁粘接有泡沫保温层13，使清洗内筒2具有良好保温效果，利用余温对布料进行烘干处理，保证布料的干燥性，也达到节能环保效果，同时清洗内筒2的外壁螺栓连接有两个圆形滑块19，两个圆形滑块19与清洗机外壳1内壁两个圆形轨道3滑动连接的，两个圆形轨道3起到良好限制作用，使清洗内筒2转动更加稳固，不易偏移，部分污水存在清洗机外壳1底端，清洗内筒2的底部两端均螺栓连接有两个斜支撑杆4，且斜支撑杆4的一端螺栓连接有橡胶刮板5，橡胶刮板5与清洗机外壳1拐角相贴合的，清洗内筒2的高速转动同时也带动两个橡胶刮板5的转动，使橡胶刮板5对清洗机外壳1底端污渍刮除干净，保证清洗机外壳1内清洁性，污水从排污管9流出，最后打开密封盖11，将清洗烘干后的纺织布料取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。