一种全自动纺织印染行业智能染液配色系统的制作方法

本实用新型涉及一种全自动纺织印染行业智能染液配色系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

染整是现有纺织行业中必不可少的一个工艺步骤，随着生活水平的提高，人们的个性化要求越来越多，导致对于面料的颜色需求越来越复杂。

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。专利中申请号为201720761090.5的中国专利，公开了一种染液自动配色以及上料装置，包括一个控制器(1)和若干个并排设置的存储桶(2)，每个存储桶(2)的下方设有支撑架(3)和出液管(4)，出液管(4)中间设有串联的节流阀(5)和电磁阀(6)；存储桶(2)的下方还设有一根连接所有出液管(4)的上料管(7)，上料管(7)的一端设有用于连接印染池的出口(8)，另一端设有串联的节流阀(9)和电磁阀(10)；控制器(1)连接每个节流阀和电磁阀。上述专利在混料时缺少对染料的混料搅拌装置，无法保证染料的混合质量，并且在上料过程中需要在每个储料筒旁都添加一根上料管，结构复杂，清洗麻烦，容易造成管道堵塞，影响企业生产。

染料的粒子大小及其分布对染色的性能有很大影响，对于染料的研磨要求越来越高。目前普遍采用机械研磨工艺，得到的染料液体颗粒粒径大，粒径分布范围广，粒子形状不规则，稳定性差，商品化质量差，染色后色牢度差，颜色不均匀，工艺性能差，设备不能够自动完成清洗，换色麻烦。

因此，提供一种全自动纺织印染行业智能染液配色系统，实现全自动控制，自动完成换色清洗，同时，全自动纺织印染行业智能染液配色系统采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至纳米级，良好的稳定性和高质量染液及优越的色牢度，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种全自动纺织印染行业智能染液配色系统，实现全自动控制，自动完成换色清洗，同时，全自动纺织印染行业智能染液配色系统采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至超细纳米级，提供良好的稳定性和高质量染液及优越的色牢度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动纺织印染行业智能染液配色系统，包括配色机本体、爆破罐、搅拌电机、控制主机、高频低压电源、配液桶、液位计、配色机电控箱、乳化泵、爆破罐冷凝器、plc控制器；爆破罐位于配色机本体的上部，控制主机位于配色机本体的中上部，配色机电控箱位于配色机本体的中下部，配液桶位于配色机电控箱的一侧，液位计设置在配液桶的下部，搅拌电机位于配液桶的上方，高频低压电源位于配色机本体的一侧，配色机电控箱和控制主机分别与搅拌电机、高频低压电源、乳化泵相连接，plc控制器分别与搅拌电机、控制主机、高频低压电源、液位计、配色机电控箱、乳化泵电连接；所述爆破罐包括爆破罐上盖、爆破罐主体、爆破罐安装法兰、染液喷头、染液罐、冷凝管、爆破工具头、排染液接口、进染液接口、冷凝水进口；爆破罐上盖与爆破罐主体相连接，爆破罐主体通过爆破罐安装法兰固定在配色机本体上，染液罐位于爆破罐主体内并与之固接，冷凝管位于染液罐内并与之固接，冷凝管通过冷凝水进口和冷凝水出口与爆破罐冷凝器相连接，排染液接口和进染液接口均位于染液罐的底部，染液喷头位于染液罐的顶部，排染液接口和进染液接口和相应的乳化泵相连接，进染液接口通过管道与染液喷头相连接，爆破工具头固定在染液罐的面上，爆破工具头与高频低压电源相连接。

优选地，所述高频低压电源为6个，分别为第一高频低压电源、第二高频低压电源、第三高频低压电源、第四高频低压电源、第五高频低压电源、第六高频低压电源；所述爆破罐为6个，分别为第一爆破罐、第二爆破罐、第三爆破罐、第四爆破罐、第五爆破罐和第六爆破罐；所述乳化泵为6个，分别为第一乳化泵、第二乳化泵、第三乳化泵、第四乳化泵、第五乳化泵、第六乳化泵，所述配液桶为2个，分别为配色机第一配液桶和配色机第二配液桶；所述搅拌电机为2个，分别为第一搅拌电机和第二搅拌电机；所述液位计为两个，分别为第一液位计和第二液位计。

优选地，所述配色机第一配液桶分别匹配第一搅拌电机和第一液位计，第一爆破罐、第二爆破罐、第三爆破罐，第一高频低压电源、第二高频低压电源、第三高频低压电源，第一乳化泵、第二乳化泵、第三乳化泵。

优选地，所述配色机第二配液桶分别匹配第二搅拌电机和第二液位计，第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐，第四高频低压电源、第五高频低压电源、第六高频低压电源，第四乳化泵、第五乳化泵、第六乳化泵。

优选地，所述plc控制器分别与下述部件电连接：第一搅拌电机、控制主机、第二搅拌电机、第二液位计、配色机电控箱、第一液位计、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵、第一高频低压电源、第二高频低压电源、第三高频低压电源、第四高频低压电源、第五高频低压电源、第六高频低压电源。

优选地，所述冷凝管为5-20个。

优选地，所述冷凝管为13个。

优选地，所述染液罐为多边形筒。

优选地，所述染液罐为九边形筒。

优选地，所述爆破工具头为20-100个。

优选地，所述爆破工具头为63个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的全自动纺织印染行业智能染液配色系统实现全自动控制，自动完成换色清洗，同时，全自动纺织印染行业智能染液配色系统采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至超细纳米级，提供良好的稳定性和高质量染液及优越的色牢度。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中全自动纺织印染行业智能染液配色系统的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中全自动纺织印染行业智能染液配色系统的后视剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中全自动纺织印染行业智能染液配色系统中爆破罐的结构示意图。

主要零部件名称：

1第一爆破罐2第一搅拌电机

3第二爆破罐4第三爆破罐

5控制主机6第四爆破罐

7第五爆破罐8第六爆破罐

9第二搅拌电机10第二组高频低压电源

11配色机第二配液桶12第二液位计

13配色机电控箱14第一液位计

15配色机第一配液桶16第一组高频低压电源

17第六乳化泵18第五乳化泵

19第四乳化泵20第三乳化泵

21第二乳化泵22第一乳化泵

23爆破罐冷凝器

101爆破罐上盖102爆破罐主体

103爆破罐安装法兰104染液喷头

105染液罐106冷凝管

107爆破工具头108排染液接口

109进染液接口110冷凝水接口

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1中全自动纺织印染行业智能染液配色系统的主视剖面结构示意图；如图2所示，为本实用新型实施例1中全自动纺织印染行业智能染液配色系统的后视剖面结构示意图；其中，1为第一爆破罐，2为第一搅拌电机，3为第二爆破罐，4为第三爆破罐，5为控制主机，6为第四爆破罐，7为第五爆破罐，8为第六爆破罐，9为第二搅拌电机，10为第二组高频低压电源组，11为配色机第二配液桶，12为第二液位计，13为配色机电控箱，14为第一液位计，15为配色机第一配液桶，16为第一组高频低压电源组，17为第六乳化泵，18为第五乳化泵，19为第四乳化泵，20为第三乳化泵，21为第二乳化泵，22为第一乳化泵，23为爆破罐冷凝器；

全自动纺织印染行业智能染液配色系统包括：配色机本体、第一爆破罐1、第一搅拌电机2、第二爆破罐3、第三爆破罐4、控制主机5、第四爆破罐6、第五爆破罐7、第六爆破罐8、第二搅拌电机9、第二组高频低压电源组10、配色机第二配液桶11、第二液位计12、配色机电控箱13、第一液位计14、配色机第一配液桶15、第一组高频低压电源组16、第六乳化泵17、第五乳化泵18、第四乳化泵19、第三乳化泵20、第二乳化泵21、第一乳化泵22、爆破罐冷凝器23；第一爆破罐1、第一搅拌电机2、第二爆破罐3、第三爆破罐4、第四爆破罐6、第五爆破罐7、第六爆破罐8在配色机本体的上部自左至右依次排布，控制主机5位于配色机本体的中上部，配色机电控箱13位于配色机本体的中下部，配色机第一配液桶15和配色机第二配液桶11分置于配色机电控箱13的两侧，第一液位计14设置在配色机第一配液桶15的下部，第二液位计12设置在配色机第二配液桶11的下部，第一搅拌电机2位于配色机第一配液桶15的上方，第二搅拌电机9位于配色机第二配液桶11的上方，第一高频低压电源组16位于配色机本体的左侧，第二组高频低压电源组10位于配色机本体的右侧，配色机电控箱13和控制主机5分别与第一搅拌电机2、第二搅拌电机9、第一组高频低压电源组16、第二组高频低压电源组10、第六乳化泵17、第五乳化泵18、第四乳化泵19、第三乳化泵20、第二乳化泵21、第一乳化泵22相连接；第一组高频低压电源组16包括三个高频低压电源，分别与第一爆破罐1、第二爆破罐3、第三爆破罐4相连接；第二组高频低压电源组10包括三个高频低压电源，分别与第四爆破罐6、第五爆破罐7、第六爆破罐8相连接；第六乳化泵17、第五乳化泵18、第四乳化泵19、第三乳化泵20、第二乳化泵21、第一乳化泵22的一端通过管道分别与配色机第二配液桶11和配色机第一配液桶15，另一端通过管道分别与第一爆破罐1、第二爆破罐3、第三爆破罐4、第四爆破罐6、第五爆破罐7、第六爆破罐8相连接；第一爆破罐1、第二爆破罐3、第三爆破罐4、第四爆破罐6、第五爆破罐7和第六爆破罐8通过管道与染色系统相连接；爆破罐冷凝器23分别与第一爆破罐1、第一搅拌电机2、第二爆破罐3、第三爆破罐4、第四爆破罐6、第五爆破罐7、第六爆破罐8相连接。

全自动纺织印染行业智能染液配色系统的操作流程：染料倒入配色机第一配液桶15或配色机第二配液桶11，自动加水搅拌，搅拌好后，6个乳化泵分别送至6个爆破罐，爆破罐工作，直至染液中的染料达到所需纳米级别，6个爆破罐可同时工作，满足生产需求，当需要换色时，通过泵输入清水，自动完成配液桶和爆破罐及管道的清洗。

如图3所示，为本实用新型实施例1中全自动纺织印染行业智能染液配色系统中爆破罐的结构示意图；其中，101为爆破罐上盖，102为爆破罐主体，103为爆破罐安装法兰，104为染液喷头，105为染液罐，106为冷凝管，107为爆破工具头，108为排染液接口，109为进染液接口，110为冷凝水接口；

全自动纺织印染行业智能染液配色系统中第一爆破罐1、第二爆破罐3、第三爆破罐4、第四爆破罐6、第五爆破罐7、第六爆破罐8的结构如下：包括爆破罐上盖101、爆破罐主体102、爆破罐安装法兰103、染液喷头104、染液罐105、冷凝管106、爆破工具头107、排染液接口108、进染液接口109、冷凝水进口110；爆破罐上盖101与爆破罐主体102相连接，爆破罐主体102通过爆破罐安装法兰103固定在配色机本体上，染液罐105位于爆破罐主体102内并与之固接，冷凝管106位于染液罐105内并与之固接，冷凝管106为13个，冷凝管106通过冷凝水进口110和冷凝水出口(图中未标示)与爆破罐冷凝器23相连接，排染液接口108和进染液接口109均位于染液罐105的底部，染液喷头104位于染液罐105的顶部，排染液接口108和进染液接口109和相应的乳化泵相连接，进染液接口109通过管道与染液喷头104相连接，染液罐105为九边形，爆破工具头107为63个，爆破工具头107固定在染液罐105的九个面上，爆破工具头107与一个高频低压电源相连接；

全自动纺织印染行业智能染液配色系统中爆破罐的工艺流程如下：

染液通过进染液接口109进入到染液喷头104，经染液喷头104喷入染液罐105内，爆破工具头107对染液罐105中的染液进行爆破，将染液中的染料破碎至超细纳米级(5～10纳米)，同时，冷凝器经过冷凝水接口110对爆破罐105中的染液进行冷却，使染液保持在常温，爆破工具头107工作时，第一乳化泵17、第二乳化泵21、第三乳化泵20、第四乳化泵19、第五乳化泵18、第六乳化泵22通过排染液接口108和进染液接口109及染液喷头104对染液罐105中的染液进行循环乳化，使爆破更均匀。

本实用新型的全自动纺织印染行业智能染液配色系统，还包括plc控制器，分别与下述部件电连接：第一搅拌电机2、控制主机5、第二搅拌电机9、第二组高频低压电源组10、第二液位计12、配色机电控箱13、第一液位计14、第一组高频低压电源组16、第六乳化泵17、第五乳化泵18、第四乳化泵19、第三乳化泵20、第二乳化泵21、第一乳化泵22、爆破罐冷凝器23。

本实用新型实施例1的全自动纺织印染行业智能染液配色系统中，冷凝管为13个，染液罐为九边形筒，爆破工具头为63个。

应用实施例1

用本实用新型的全自动纺织印染行业智能染液配色系统对下述染料配方进行破碎：染料配方：分散蓝2bln1.5g/l，渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚(jfc)lml/l，扩散剂亚甲基二萘磺酸钠(nno)1g/l，3％海藻酸钠浆5～10g/l；使用时，用醋酸或氨水调节ph5～6，将上述染液破碎，用山东耐克特分析仪器有限公司的nkt-n9纳米粒度仪测量，平均颗粒度为8nm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。