一种制服带柄扣自动钉扣机的开车及拨线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制服带柄扣自动钉扣机的开车及拨线装置，属于服装加工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低劳动强度，自动筛扣、图案识别、自动储送扣、自动夹扣、自动割线且能自动开车的制服带柄扣自动钉扣机的开车及拨线装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明包括机架、固定安装在机架上的缝纫机头、开车装置、拨线装置以及割线装置；所述缝纫机头固定安装在机架另一端上，所述割线装置固定安装在缝纫机头下方，所述拨线装置和开车装置固定安装在机架下端，所述拨线装置与缝纫机针相对应，所述开车装置位于割线装置内侧；
所述开车装置包括开车气缸安装支架、开车气缸、调节长母、拉钩、第二拉杆、启动拉杆;所述开车气缸安装支架固定安装在机架底部，所述开车气缸的固定端通过两个安装支架B固定在所述开车气缸安装支架侧板下部，所述调节长母下端固定在开车气缸活塞杆顶部，所述调节长母上端螺孔与拉钩下端连接，所述拉钩上端与所述第二拉杆下端连接;第二拉杆上端与启动拉杆连接，启动拉杆控制主轴与主轴皮带轮离合器的接通与断开；
所述拨线装置包括拨线气缸、拉杆调节长母、拉杆钩、第一拉杆、拨叉杆、拨叉、长轴以及拨线叉;所述机架下端固定安装拨线气缸安装折板，所述拨线气缸的固定端通过两个安装支架A固定安装在拨线气缸安装折板的侧板下部，所述拉杆调节长母下端固定在拨线气缸的活塞杆端上，所述拉杆调节长母上端与拉杆钩下端固定，所述拉杆钩上端与第一拉杆下端连接，所述第一拉杆上端与拨叉杆一端连接，所述拨叉杆另一端位于所述拨叉下方，所述拨叉固定在长轴一端，所述拨线叉固定在长轴另一端，所述拨线叉的端面与钉扣机需切断的钉扣线相对应；
所述割线装置包括固定在缝纫机头中部底板上的割线气缸、固定在割线气缸的活塞杆前端的割线刀连杆、固定安装在割线刀连杆另一端下部的长条形割线刀以及设置在钉扣针板一侧下部的割线刀轨道，所述钉扣针板的前部一侧设置安装槽，在所述安装槽内依次设置针口和针板，所述割线刀连杆一端呈U形，所述割线刀连杆另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀的前端为平刃，所述长条形割线刀在割线气缸的带动下在割线刀轨道内运动。
[0005]本发明所述开车气缸的型号为MAL20 X 30S。
[0006]本发明所述拨线气缸的型号为MLA20X 30S。
[0007]本发明所述割线气缸的型号为MD10X15S。
[0008]本发明的积极效果如下:本发明拨叉杆另一端绕销轴向上运动，推动固定在长轴一端的拨叉及固定在长轴另一端的拨线叉沿长轴轴线顺时针摆动，能准确的将需切断的钉扣线拨到一侧并绷紧，在割线刀前面时住，割线气缸活塞杆推动割线刀沿割线刀轨道前出将钉扣线打断，断线的长度符合产品质量的要求，本发明所述开车装置实现自动控制，使启动拉杆与第二拉杆连接一端向下运动，主轴离合器接通，即可由GC4-2钉扣机内置传动机构完成钉扣工作，本发明装置启动后自动运行，提高了工作效率，省时省力，同时保证了产品质量;本发明装置钉扣简单方便，适于大型服装企业进行推广应用。
【附图说明】
[0009]附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明开车装置结构示意图；
附图3为本发明开车装置零件示意图；
附图4为本发明拨线装置结构示意图；
附图5为本发明拨线装置零件装配结构示意图；
附图6为本发明割线装置结构示意图；
附图7为本发明割线装置零件装配结构示意图；
附图8为安装本发明装置的自动钉扣机的结构示意图；
附图9为安装本发明装置的自动钉扣机的振动送扣装置结构示意图；
附图10为安装本发明装置的自动钉扣机的振动送扣装置零件装配结构示意图；
附图11为安装本发明装置的自动钉扣机的直线取扣装置结构示意图；
附图12为安装本发明装置的自动钉扣机的直线取扣零件装配结构示意图；
附图13为安装本发明装置的自动钉扣机的图案识别装置结构示意图；
附图14为安装本发明装置的自动钉扣机的图案识别装置零件装配结构示意图；
附图15为安装本发明装置的自动钉扣机的送扣储存装置结构示意图；
附图16为安装本发明装置的自动钉扣机的送扣储存装置零件装配结构示意图；
附图17为安装本发明装置的自动钉扣机的旋转取送扣装置结构示意图；
附图18为安装本发明装置的自动钉扣机的旋转取送扣装置零件装配结构示意图；
附图19为安装本发明装置的自动钉扣机的接扣夹紧压扣装置结构示意图；
附图20为安装本发明装置的自动钉扣机的接扣夹紧压扣装置零件装配结构示意图； 附图21为本发明带柄扣扣帽结构示意图；
附图22为本发明带柄扣扣柄结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如附图1所示，本发明包括机架13、固定安装在机架13上的缝纫机头12、开车装置11、拨线装置8以及割线装置7;所述割线装置7固定安装在缝纫机头12下方，所述拨线装置8和开车装置11固定安装在机架13下端，所述拨线装置8与缝纫机针相对应，所述开车装置11位于割线装置7内侧。
[0011]如附图2、3所示，本发明所述开车装置是利用气动装置代替了原脚踏板及拉链，实现自动控制，其包括开车气缸安装支架11-1、开车气缸11-2、调节长母11 _3、拉钩11-4、第二拉杆11-5、启动拉杆11-6;所述开车气缸安装支架11-1固定安装在机架13底部，所述开车气缸11-2的固定端通过两个安装支架B11-7固定在所述开车气缸安装支架11-1侧板下部，所述调节长母11-3下端固定在开车气缸11-2活塞杆顶部，所述调节长母11-3上端螺孔与拉钩11-4下端连接，所述拉钩11-4上端与所述第二拉杆11-5下端连接;第二拉杆11-5上端与启动拉杆11-6连接。启动拉杆11-6控制主轴与主轴皮带轮离合器的接通与断开，即此装置控制主轴何时转动，也就是所述的开车。所述开车气缸11-2的型号为MAL20X30S。
[0012]如附图2、3所示，本发明所述开车装置工作时，当带柄扣垂直下降到工作物上并压紧后根据指令开车气缸11-2的活塞杆从伸出状态缩回，通过调节长母11-3、拉钩11-4、第二拉杆11-5，使启动拉杆(11-6与第二拉杆11-5连接一端向下运动，主轴离合器接通，即可由GC4-2钉扣机内置传动机构完成钉扣工作。
[0013]如附图4、5所示，本发明所述拨线装置利用气动装置代替了原脚踏板及拉链部分，实现自动控制;其包括拨线气缸8-1、拉杆调节长母8-2、拉杆钩8-3、第一拉杆8-4、拨叉杆8-
5、拨叉8-6、长轴8-7以及拨线叉8-8;所述机架13下端固定安装拨线气缸安装折板8-9，所述拨线气缸8-1的固定端通过两个安装支架A 8-10固定安装在拨线气缸安装折板8-9的侧板下部，所述拉杆调节长母8-2下端固定在拨线气缸8-1的活塞杆端上，所述拉杆调节长母8-2上端与拉杆钩8-3下端固定，所述拉杆钩8-3上端与第一拉杆8-4下端连接，所述第一拉杆8-4上端与拨叉杆8-5—端连接，所述拨叉杆8-5另一端位于所述拨叉8-6下方，所述拨叉8-6固定在长轴8-7—端，所述拨线叉8-8固定在长轴8-7另一端，所述拨线叉8-8是将GC4-2钉扣机的割线刀去除刀刃，所述拨线叉8-8的端面与钉扣机需切断的钉扣线相对应。长轴8-7两端分别穿入轴套内、一端由挡箍轴向锁定，另一端由拨叉8-6上的紧固螺钉轴向锁定;所述拨线气缸8-1的型号为MLA20 X 30S。
[0014]如附图6、7所示，本发明所述割线装置包括固定在缝纫机头12中部底板上的割线气缸7-1、固定在割线气缸7-1的活塞杆前端的割线刀连杆7-2、固定安装在割线刀连杆7-2另一端下部的长条形割线刀7-3以及设置在钉扣针板7-5—侧下部的割线刀轨道7-4，所述钉扣针板7-5的前部一侧设置安装槽7-6，在所述安装槽7-6内依次设置针口 7-7和针板7-8，所述割线刀连杆7-2—端呈U形，所述割线刀连杆7-2另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀7-3的前端为平刃，所述长条形割线刀7-3在割线气缸7-1的带动下在割线刀轨道7-4内运动，所述割线气缸7-1的型号为MD10X15S。