切割设备的切割卸荷装置的制作方法

本发明涉及切割设备的技术领域，尤其涉及一种切割设备的切割卸荷装置。

背景技术：

目前，对于一些切割设备，如绳锯机，其存在以下问题：在切割过程中，建筑物混凝土被切割时，被切除的部分因自身重量而会出现下沉式下落情况，如常见的混凝土支撑梁被切割拆除或切断时，被切除的混凝土会出现下沉情况，并形成一下坠物，而该下坠物产生的重力很大，常常是数吨甚至数十吨的重力，那么，据此，此时的下坠物会带动金刚石串珠绳连带机器一起下沉几公分或者十来公分，而此种状况会造成金刚石串珠绳被拉断，继而引发伤人伤物的现象，或者造成机器损伤、故障频发，以致机器的使用寿命大大降低的现象。

而对于上述无可避免的问题，当前常用的办法就是通过使机器中的某个部件自动损毁，以保全机器的主要部件以及避免金刚石串珠绳被拉断。例如，通过使转动装置的链条自断、转动齿轮断裂或者保护销断裂等，以保全机器的主要部件，以及避免金刚石串珠绳的断裂。但是，此种解决方式会因为需要更换断裂部件而影响工作时间，降低工作效率，并加大生产成本。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供切割设备的切割卸荷装置，以解决现有技术的切割设备在遇到切割对象下坠时因采用使某些部件损坏以保证整机及切割工具安全的方式而存在工作时间不连续、维修麻烦、维修耗时、 工作效率低、生产成本大的问题。

本发明是这样实现的，切割设备的切割卸荷装置，包括：

用以供部件安装设置及对该部件起支撑作用的支架，所述支架包括第一支撑臂；

用以转动带动设于其上的部件以使该部件受压时可移动至另一位置的转动臂，所述转动臂包括有第一端及与所述第一端相对设置的第二端，所述转动臂的第一端转动设于所述第一支撑臂上，并且所述转动臂与所述第一支撑臂之间设有可供所述转动臂相对于所述第一支撑臂为静止设置的初始区域、及可供所述转动臂相对于所述第一支撑臂为转动设置的转动区域；

用以对切割对象进行切割加工的切割工具，所述切割工具转动设于所述转动臂的第二端上；及

用以对所述切割工具因异常情况而承受的异常过大载荷进行卸荷操作的卸荷机构，所述卸荷机构包括一可使所述切割工具上承受的异常过大载荷卸去并可驱使所述转动臂从所述转动区域回至所述初始区域的卸荷回复件，所述卸荷回复件的一端部连接于所述支架上，所述卸荷回复件的另一端部连接于所述转动臂上。

具体地，所述卸荷回复件为拉簧。

进一步地，所述拉簧的一端部连接于所述第一支撑臂上，所述拉簧的另一端部连接于所述转动臂上，并靠近设于所述转动臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心线与位于所述初始区域的所述转动臂的中心线重合。

优选地，所述支架还包括第二支撑臂，所述第二支撑臂设于所述第一支撑臂的上端；

所述拉簧的一端部连接于所述第二支撑臂上，所述拉簧的另一端部连接于所述转动臂上，并靠近设于所述转动臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心线与位于所述初始区域时的所述转动臂的中心线夹设有一夹设角θ，且0°＜θ＜90°。

优选地，所述支架还包括第二支撑臂和第三支撑臂，所述第三支撑臂位于所述转动臂的上方并与所述转动臂相对设置，且所述第三支撑臂与位于所述初始区域时的所述转动臂平行设置，所述第二支撑臂的一端部连接于所述第一支撑臂，所述第二支撑臂的另一端部连接于所述第三支撑臂；

所述拉簧的一端部连接于所述第三支撑臂上，所述拉簧的另一端部连接于所述转动臂上，并靠近设于所述转动臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心线与位于所述初始区域时的所述转动臂的中心线垂直相交。

具体地，所述卸荷回复件为压簧。

进一步地，所述支架还包括第二支撑臂和第三支撑臂，所述第三支撑臂位于所述转动臂的下方并与所述转动臂相对设置，且所述第三支撑臂与位于所述初始区域时的所述转动臂平行设置，所述第二支撑臂的一端部连接于所述第一支撑臂，所述第二支撑臂的另一端部连接于所述第三支撑臂；

所述压簧的一端部连接于所述第三支撑臂上，所述压簧的另一端部连接于所述转动臂上，并靠近设于所述转动臂上的所述切割工具，且所述压簧的中心线与位于所述初始区域时的所述转动臂的中心线垂直相交。

具体地，所述切割卸荷装置还包括用以锁紧固定所述转动臂以使所述转动臂固定在所述初始区域与所述转动区域之间的任一处位置的固定机构。

较佳地，所述固定机构包括一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉一端连接于所述转动臂，另一端连接于所述第一支撑臂。

较佳地，所述固定机构包括减振垫件、及用以使所述减振垫件固持定位的固持件，所述固持件连接固定在所述支架上，且所述固持件设有一可供所述减振垫件容置的容置槽，所述容置槽包容所述转动臂与所述第一支撑臂之间连接处；所述减振垫件设于所述容置槽内，并接触于所述转动臂和所述第一支撑臂两者。

本发明的切割设备的切割卸荷装置的技术效果为：当切割工具切割指定切割对象时，若被切割部分出现下坠情况，被切割部分下坠时产生的作用力会直 接作用在切割工具上；切割工具受力后，其会将力传递至转动臂上；转动臂受力后，其会带动卸荷回复件从初始区域转至转动区域，并根据其所受到的作用力的大小在转动区域内转动至相应的位置，以避免切割工具被下坠物压坏，并借由卸荷回复件将其受到的作用力衰减卸去；而当转动臂上的作用力被衰减一定程度后，若其力值小于卸荷回复件自身的回复力，此时，该卸荷回复件会根据转动臂上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂从转动区域回至初始区域。

另外，当切割工具切割指定切割对象时，若切割对象某一部分因密度、材料等因素致使切割工具的切割阻力突然增大时，此刻，切割工具会将其受到的作用力传递至转动臂上；转动臂受力后，其会带动卸荷回复件从初始区域转至转动区域，并根据其所受到的作用力的大小在转动区域内转动至相应的位置，以避免切割工具被突然增大的阻力损伤，并借由卸荷回复件将其受到的作用力衰减卸去；而当转动臂上的作用力被衰减一定程度后，若其力值小于卸荷回复件自身的回复力，此时，该卸荷回复件会根据转动臂上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂从转动区域回至初始区域。

综上可见，该切割设备的切割卸荷装置具有如下优点：

1、当切割工具切到较硬物质时或者切割中卡死时，可借由卸荷回复件的卸荷回复作用，使到切割工具得以缓冲，减少损坏几率；同时地，由于切割工具的损坏几率大大降低，而由其引发的损坏溅出伤人事故也相应大大降低，有利于保证作业人员的安全性；

2、由于卸荷回复件在切割过程中起到张弛作用，那么，使到切割工具切割时就相对均匀有度，而相应地，切割工具的磨损消耗也会大幅降低，有利于提高切割工具的使用寿命，降低成本，提高切割效率；同时地，还可减少能源损耗成本、人工成本以及机器使用成本；再有，与现有技术相比，减少需要经验丰富的技术人员操控切割设备的限制，进一步地降低生产成本；

3、切割卸荷装置的设置使用，可以对整个机器电路、油路、机械传动系统起着一个缓冲作用，而以此，对于整个机器来说，大大降低机器的维修率、 故障发生率及保养成本；同时地，可使到切割设备的连续工作时间得到保障和延长，使机器在工作时间内大大提高效率和产能，从而大大降低人工成本，提高生产效率；

4、相对于现有技术中在遇到建筑物混凝土被切割部分下坠时通过使某些部件损坏以保全整机及切割工具的方式，本申请中的切割卸荷装置的设置，除了无需损坏部件，还有利于保证工作时间的持续进行，提高工作效率，并降低生产成本；

5、由于切割卸荷装置的设置，可大大降低机器的整体承载能力的限制要求，据此，可减少制造材料的使用，降低机器的整体重量，从而使到机器更轻巧，更便于运输组装，而生产成本也更低，价格更实惠；

6、借由固定机构的设置，可使到转动臂固定在初始区域与转动区域之间的任一处位置，以可使转动臂转动设于第一支撑臂上随意调节为固定设于第一支撑臂上。由此，若遇到优先考虑切割设备的加工效率的情况下，那么，可通过固定机构以使转动臂固定在初始区域，而切割工具也会跟随转动臂的固定而被固定，此时，位于初始区域的切割工具具有最佳的切割效率，借此，便可以使到整个切割设备调整为高加工效率的切割设备；

7、固定机构中的减振垫件的设置，可根据实际需要，而设置不同硬度。如需要减振垫件完全抵顶转动臂和第一支撑臂两者以使转动臂固定在初始区域，可选取邵氏硬度70-100ha的减振垫件，而此种情况大多为优先考虑切割设备的加工效率的情况下；如需要减振垫件对转动臂起到缓冲减振作用，可选取邵氏硬度30-60ha的减振垫件。同时，也可见，减振垫件的设置，可根据实际情况及客户需求而灵活设置。

附图说明

图1为本发明的切割设备的切割卸荷装置的示意图；

图2为本发明的切割设备的切割卸荷装置的另一实施例的示意图；

图3为本发明的切割设备的切割卸荷装置的转动臂转至转动区域时的示意图；

图4为本发明的切割设备的切割卸荷装置的另一实施例的示意图；

图5为本发明的切割设备的切割卸荷装置的另一实施例的示意图；

图6为本发明的切割设备的切割卸荷装置的另一实施例的示意图；

图7为图6的切割设备的切割卸荷装置的另一角度的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

请参阅图1，下面对本发明的切割设备的切割卸荷装置的实施例一进行阐述。

本实施例的切割设备以绳锯机作为例子阐述说明，当然，该切割设备也可为其它技术领域的切割设备；而切割对象主要为建筑物混凝土、大理石荒料等；切割卸荷装置100包括支架10、转动臂20、切割工具30及卸荷机构40，下面对切割设备的切割卸荷装置的各部件作进一步描述：

支架10为用以供部件安装设置及对该部件起支撑作用，其中，支架10包括第一支撑臂11；

转动臂20为用以转动带动设于其上的部件，以使该部件受压时可移动至另一位置，其中，转动臂20包括有第一端21及与第一端21相对设置的第二端22，转动臂20的第一端21转动设于第一支撑臂11上，并且转动臂20与第一支撑臂11之间设有可供转动臂20相对于第一支撑臂11为静止设置的初始区域c、及可供转动臂20相对于第一支撑臂11为转动设置的转动区域d；

切割工具30为用以对切割对象进行切割加工，其中，切割工具30转动设 于转动臂20的第二端22上；具体地，切割工具30为一工作轮31、及绕设于工作轮31上以接触切割指定的切割对象的金刚石串珠绳；

卸荷机构40为用以对切割工具30因异常情况而承受的异常过大载荷进行卸荷操作，其中，卸荷机构40包括一可使切割工具30上承受的异常过大载荷卸去并可驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c的卸荷回复件41，卸荷回复件41的一端部连接于支架10上，卸荷回复件41的另一端部连接于转动臂20上。

当切割工具30切割指定切割对象时，若被切割部分出现下坠情况，被切割部分下坠时产生的作用力会直接作用在切割工具30上；切割工具30受力后，其会将力传递至转动臂20上；转动臂20受力后，其会带动卸荷回复件40从初始区域c转至转动区域d，并根据其所受到的作用力的大小在转动区域d内转动至相应的位置，以避免切割工具30被下坠物压坏，并借由卸荷回复件41将其受到的作用力衰减卸去；而当转动臂20上的作用力被衰减一定程度后，若其力值小于卸荷回复件41自身的回复力，此时，该卸荷回复件41会根据转动臂20上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c。

另外，当切割工具30切割指定切割对象时，若切割对象某一部分因密度、材料等因素(如大理石荒料的材质不均)致使切割工具30的切割阻力突然增大时，此刻，切割工具30会将其受到的作用力传递至转动臂20上；转动臂20受力后，其会带动卸荷回复件41从初始区域c转至转动区域d，并根据其所受到的作用力的大小在转动区域d内转动至相应的位置，以避免切割工具30被突然增大的阻力损伤，并借由卸荷回复件41将其受到的作用力衰减卸去；而当转动臂20上的作用力被衰减一定程度后，若其力值小于卸荷回复件41自身的回复力，此时，该卸荷回复件41会根据转动臂20上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c。

综上可见，本实施例中的切割设备的切割卸荷装置100具有以下优点：

1、当切割工具30切到较硬物质时或者切割中卡死时，可理解地，工作轮31上的金刚石串珠绳切到较硬物质时或者切割中卡死时，其可借由卸荷回复件41的卸荷回复作用，使到金刚石串珠绳得以缓冲，减少损坏几率；同时地，由于金刚石串珠绳的损坏几率大大降低，而由其引发的损坏溅出伤人事故也相应大大降低，有利于保证作业人员的安全性；

2、由于卸荷回复件41在切割过程中起到张弛作用，那么，使到切割工具30切割时就相对均匀有度，而相应地，切割工具30的磨损消耗也会大幅降低，有利于提高切割工具30的使用寿命，降低成本，提高切割效率；同时地，还可减少能源损耗成本、人工成本以及机器使用成本；再有，与现有技术相比，减少需要经验丰富的技术人员操控切割设备的限制，进一步地降低生产成本；

3、切割卸荷装置100的设置使用，可以对整个机器电路、油路、机械传动系统起着一个缓冲作用，而以此，对于整个机器来说，大大降低机器的维修率、故障发生率及保养成本；同时地，可使到切割设备的连续工作时间得到保障和延长，使机器在工作时间内大大提高效率和产能，从而大大降低人工成本，提高生产效率；

4、相对于现有技术中在遇到建筑物混凝土被切割部分下坠时通过使某些部件损坏以保全整机及切割工具的方式，本申请中的切割卸荷装置100的设置，除了无需损坏部件，还有利于保证工作时间的持续进行，提高工作效率，并降低生产成本；

5、由于切割卸荷装置100的设置，可大大降低机器的整体承载能力的限制要求，据此，可减少制造材料的使用，降低机器的整体重量，从而使到机器更轻巧，更便于运输组装，而生产成本也更低，价格更实惠。

请再参阅图1，本实施例的卸荷回复件41为拉簧41a，其中，拉簧41a也称作拉伸弹簧或拉力弹簧，其是承受轴向拉力的螺旋弹簧。拉簧41a一般都用圆截面材料制造，当然，亦可使用矩形截面等的材料制造。在不承受负荷时，拉簧41a的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。其中，当转动臂20位于初 始区域c时，拉簧41a为收缩合拢；当转动臂20转至转动区域d时，拉簧41a会根据转动臂20传来的作用力的大小而作相应的伸展张开。另外，拉簧41a取材方便，安装也方便。

那么，当切割工具30受压时，其也随着转动臂20的转动而被牵拉伸展张开，以将转动臂20受压后传来的作用力缓冲衰减，从而实现对切割工具30卸荷的目的；而当转动臂20上的作用力被缓冲衰减一定程度后，若其力值小于拉簧41a自身的弹性回复力，此时，该拉簧41a会根据转动臂20上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c，而拉簧41a也随着转动臂20从转动区域d回至初始区域c而收缩合拢。

较佳地，拉簧41a的一端部连接于第一支撑臂11上，拉簧41a的另一端部连接于转动臂20上，并靠近设于转动臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心线与位于初始区域c的转动臂20的中心线重合，相当于，拉簧41a的中心线与位于初始区域c的转动臂20的中心线的夹角为0°。

请继续参阅图1，本实施例的转动臂20的第一端21上设有第一转动部51，第一支撑臂11上设有与第一转动部51转动配合的第二转动部52，转动臂20的第一端21通过第一转动部51与第二转动部52转动配合而转动设于第一支撑臂11上，其中，借由第一转动部51、第二转动部52的设置，简单有效地实现转动臂20的第一端21与第一支撑臂11之间的转动设置。

而为了便于安装设置，第一转动部51设于转动臂20的第一端21的底端，第二转动部52设于第一支撑臂11的底端，而第一转动部51、第二转动部52组合连接，即为一合页。

当然，第一转动部51、第二转动部52的实施方式不限于此，亦可将第一转动部51设置为轴承或插轴，而第二转动部52对应为插轴或轴承。其中，插轴与轴承之间的转动配合，不但较好地实现转动臂20的第一端21与第一支撑臂11之间的转动设置，而且还取材方便，安装方便。

下面结合各图式，对本实施例的切割设备的切割卸荷装置100的工作原理 作进一步说明：

当切割工具30切割指定切割对象时，若被切割部分出现下坠情况，被切割部分下坠时产生的作用力会直接作用在切割工具30上；切割工具30受力后，其会将力传递至转动臂20上；转动臂20受力后，其会带动卸荷回复件40从初始区域c转至转动区域d，并根据其所受到的作用力的大小在转动区域d内转动至相应的位置，以避免切割工具30被下坠物压坏，并借由卸荷回复件41将其受到的作用力衰减卸去；而当转动臂20上的作用力被衰减一定程度后，若其力值小于卸荷回复件41自身的回复力，此时，该卸荷回复件41会根据转动臂20上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c。

另外，当切割工具30切割指定切割对象时，若切割对象某一部分因密度、材料等因素(如大理石荒料的材质不均)致使切割工具30的切割阻力突然增大时，此刻，切割工具30会将其受到的作用力传递至转动臂20上；转动臂20受力后，其会带动卸荷回复件41从初始区域c转至转动区域d，并根据其所受到的作用力的大小在转动区域d内转动至相应的位置，以避免切割工具30被突然增大的阻力损伤，并借由卸荷回复件41将其受到的作用力衰减卸去；而当转动臂20上的作用力被衰减一定程度后，若其力值小于卸荷回复件41自身的回复力，此时，该卸荷回复件41会根据转动臂20上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c。

实施例二：

请参阅图2和图3，实施例二的实施方式与实施例一的实施方式大同小异，具体可参阅实施例一的描述说明，此处不作详述，而两者的区别在于：

在实施例一中，拉簧41a的一端部连接于第一支撑臂11上，拉簧41a的另一端部连接于转动臂20上，并靠近设于转动臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心线与位于初始区域c的转动臂20的中心线重合。

在实施例二中，支架10还包括第二支撑臂12a，第二支撑臂12a垂直设于第一支撑臂11的上端；

拉簧41a的一端部连接于第二支撑臂12a上，拉簧41a的另一端部连接于转动臂20上，并靠近设于转动臂20上的切割工具30，以保证拉簧41a在不影响切割工具30工作的同时，可快速接收由转动臂20传来的作用力，有利于对切割工具30实现卸荷的目的；且拉簧41a的中心线与位于初始区域时的转动臂20的中心线夹设有一夹设角θ，且0°＜θ＜90°，优选地，该夹设角为45°，以此可使到拉簧41a产生较佳的弹性缓冲力，保证切割工具30的卸荷。

实施例三：

请参阅图4，实施例三的实施方式与实施例二的实施方式大同小异，具体可参阅实施例二的描述说明，此处不作详述，而两者的区别在于：

在实施例二中，支架10还包括第二支撑臂12a，第二支撑臂12a垂直设于第一支撑臂11的上端；

拉簧41a的一端部连接于第二支撑臂12a上，拉簧41a的另一端部连接于转动臂20上，并靠近设于转动臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心线与位于初始区域时的转动臂20的中心线夹设有一夹设角θ，且0°＜θ＜90°。

在实施例三中，支架10还包括第二支撑臂12b和第三支撑臂13b，其中，需要说明的是，实施例三中的第二支撑臂12b，虽然其与实施例二中的第二支撑臂12a的名称、设置位置相同，但该两者的功用不同；第三支撑臂13b位于转动臂20的上方并与转动臂20相对设置，且第三支撑臂13b与位于初始区域c时的转动臂20平行设置，第二支撑臂12b的一端部垂直连接于第一支撑臂11，第二支撑臂12b的另一端部连接于第三支撑臂13b；

拉簧41a的一端部连接于第三支撑臂13b上，拉簧41a的另一端部连接于 转动臂20上，并靠近设于转动臂20上的切割工具30，以保证拉簧41a在不影响切割工具30工作的同时，可快速接收由转动臂20传来的作用力，有利于对切割工具30实现卸荷目的；且拉簧41a的中心线与位于初始区域c时的转动臂20的中心线垂直相交。

由于拉簧41a的中心线与位于初始区域c时的转动臂20的中心线垂直相交，那么，当转动臂20上的作用力被缓冲衰减一定程度后，若其力值小于拉簧41a自身的弹性回复力，此时，相较于拉簧41a的其它设置，拉簧41a弹性回复时受到的阻力较小，可较快地驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c，保证切割工具30较快地回至正常工作的位置处。

实施例四：

请参阅图5，实施例四的实施方式与实施例三的实施方式大同小异，具体可参阅实施例三的描述说明，此处不作详述，而两者的区别在于：

在实施例三中，卸荷回复件41为拉簧41a。

支架10还包括第二支撑臂12b和第三支撑臂13b，第三支撑臂13b位于转动臂20的上方并与转动臂20相对设置，且第三支撑臂13b与位于初始区域c时的转动臂20平行设置，第二支撑臂12b的一端部垂直连接于第一支撑臂11，第二支撑臂12b的另一端部连接于第三支撑臂13b；

拉簧41a的一端部连接于第三支撑臂13b上，拉簧41a的另一端部连接于转动臂20上，并靠近设于转动臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心线与位于初始区域c时的转动臂20的中心线垂直相交。

在实施例四中，卸荷回复件41为压簧41b。其中，压簧41b是承受轴向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，它所用的材料截面多为圆形，也可用矩形和多股钢萦卷制的，同时，弹簧有等节距和变节距的。压簧41b的形状有圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形，以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体。压簧41b的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外 载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

支架10还包括第二支撑臂12c和第三支撑臂13c，其中，需要说明的是，实施例四中的第二支撑臂12c、第三支撑臂13c，虽然其与实施例三中的第二支撑臂12b、第三支撑臂13b的名称相同，但两者的设置位置、功用不同；第三支撑臂13c位于转动臂20的下方并与转动臂20相对设置，且第三支撑臂13c与位于初始区域c时的转动臂20平行设置，第二支撑臂12c的一端部垂直连接于第一支撑臂11，第二支撑臂12c的另一端部垂直连接于第三支撑臂13c；

压簧41b的一端部连接于第三支撑臂13c上，压簧41b的另一端部连接于靠近切割工具30的转动臂20上，以保证压簧41b在不影响切割工具30工作的同时，可快速接收由转动臂20传来的作用力，有利于对切割工具30实现卸荷目的；且压簧41b的中心线与位于初始区域c时的转动臂20的中心线垂直相交，其中，当转动臂20位于初始区域c时，压簧41b为伸展张开；当转动臂20转至转动区域d时，压簧41b会根据转动臂20传来的作用力的大小而作相应的收缩合拢。

那么，当切割工具30受压时，转动臂20会带着切割工具30向下转动，并挤压压簧41b，而压簧41b会根据所受到的作用力大小而进行相应的收缩合拢，并同时将转动臂20传来的作用力缓冲衰减，从而实现对切割工具30的卸荷的目的；而当转动臂20上的作用力被缓冲衰减一定程度后，若其力值小于压簧41b自身的弹性回复力，此时，该压簧41b会根据转动臂20上的作用力的衰减变化而慢慢驱使转动臂20从转动区域d回至初始区域c，并随着转动臂20从转动区域d回至初始区域c而伸展张开。

实施例五：

请参阅图6，实施例五的实施方式与实施例一的实施方式大同小异，具体可参阅实施例一的描述说明，此处不作详述，而两者的区别在于：

在实施例五中，切割卸荷装置100还包括用以锁紧固定转动臂20以使转动臂20固定在初始区域c与转动区域d之间的任一处位置的固定机构50。

借由固定机构50的设置，可使到转动臂20固定在初始区域c与转动区域d之间的任一处位置，以可使转动臂20转动设于第一支撑臂11上随意调节为固定设于第一支撑臂11上。由此，若遇到优先考虑切割设备的加工效率的情况下，那么，可通过固定机构50以使转动臂20固定在初始区域c，而切割工具30也会跟随转动臂20的固定而被固定，此时，位于初始区域c的切割工具30具有最佳的切割效率，借此，便可以使到整个切割设备调整为高加工效率的切割设备。

较佳地，本实施例中的固定机构50包括一锁紧螺钉(图中未标示)，锁紧螺钉一端连接于转动臂20，另一端连接于第一支撑臂11，而锁紧螺钉的设置，结构简单，安装方便。

实施例六：

请参阅图6和图7，实施例六的实施方式与实施例五的实施方式大同小异，具体可参阅实施例五的描述说明，此处不作详述，而两者的区别在于：

在实施例五中，固定机构50包括一锁紧螺钉，锁紧螺钉一端连接于转动臂20，另一端连接于第一支撑臂11。

在实施例六中，固定机构50包括减振垫件51、及用以使减振垫件51固持定位的固持件52，固持件52连接固定在支架10上，且固持件52设有一可供减振垫件51容置的容置槽521，容置槽521包容转动臂20与第一支撑臂11之间连接处；减振垫件51设于容置槽521内，并接触于转动臂20和第一支撑臂11两者。

其中，借由减振垫件51的设置，可根据实际需要，而设置不同硬度。如需要减振垫件51完全抵顶转动臂20和第一支撑臂11两者以使转动臂20固定在初始区域c，可选取邵氏硬度70-100ha的减振垫件51，而此种情况大多为 优先考虑切割设备的加工效率的情况下；如需要减振垫件51对转动臂20起到缓冲减振作用，可选取邵氏硬度30-60ha的减振垫件51。同时，也可见，减振垫件51的设置，可根据实际情况及客户需求而灵活设置。

另外，该减振垫件51可采用橡胶材料制成，当然亦可采用其它塑胶材料，或者其它柔性减振材料制成。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。