一种安全高效的混凝土搅拌系统的制作方法

本发明涉及机械领域和混凝土加工领域，具体是指一种安全高效的混凝土搅拌系统。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料、与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，是土木工程中最重要的材料之一。如图1所示，传统的小型混凝土搅拌机，一个机架上安装一个搅拌罐，功能单一，需要吊车进行安装拆卸，耗时长，成本高；且运输时需要卡车运输。

这样，存在安装拆卸麻烦，使用成本高，运输成本大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全高效的混凝土搅拌系统，通过采用本发明，从而能快速安装设备，快速拆卸，可直接挂在汽车后拖动运输，且能自动加料，减少人工成本。

本发明通过下述技术方案实现：

一种安全高效的混凝土搅拌系统，主要由机架、搅拌罐、支撑架、加料斗、钢缆、滑轮、制动手柄、滚轮轴、轮胎、刹车、控制开关、支撑脚、刹车管、接料斗和导料槽组成；机架为方形框架，机架的两个相邻的角上分别设置有支撑脚，机架与支撑脚相连；搅拌罐为纺锤形，搅拌罐的一端开有进料口，搅拌罐的另一端开有出料口，搅拌罐出料口的内部设置有螺旋状引导槽；搅拌罐设置在机架上，支撑架垂直设置在机架的一条边上，滑轮设置在支撑架顶部，加料斗的底部通过铰链与机架相连，加料斗的顶部与钢缆的一端相连，钢缆的另一端与动力设备相连；制动手柄设置在机架上，制动手柄通过连杆与刹车相连；滚轮轴通过轴承与机架相连，滚轮轴的一端通过齿轮与搅拌罐相连，滚轮轴的另一端通过齿轮与动力设备相连；轮胎设置在机架下，刹车设置在轮胎的中心处，刹车管与刹车相连；控制开关设置在机架上；接料斗的底部与机架相连，接料斗的开口罩在搅拌罐的出料口上，接料斗与搅拌罐之间存在间隙；导料槽与接料斗的底部相连。

设备放置保存时，会放下支撑架，关闭制动手柄。运输时，首先将设备挂在汽车上，刹车管与汽车的气刹系统相连，打开气刹阀门；打开制动手柄，收起支撑架，即可被汽车拖走。设备自带刹车，刹车的运作与汽车刹车的运作同步，不会因拖着搅拌机而影响汽车的行驶和制动性能，保证运输过程中的安全和行驶稳定。设备需使用时，直接将设备运至工地，放下支撑架，关闭制动手柄，卸下汽车和刹车管，连接好动力电缆即可工作。设备工作时，首先将原料放入加料斗，按下控制按钮拉起加料斗，原料直接进入搅拌罐；然后启动搅拌罐，即可生产出混凝土。当需要出料时，通过控制按钮控制搅拌罐反转，在引导槽的引导下即可流出搅拌罐，然后混凝土进入接料斗，并在导料槽的引导下流进预定容器中。这样，设备就能快速安装，快速拆卸；运输快捷、方便，成本低廉，能提高生产效率。

进一步的，本发明公开了一种安全高效的混凝土搅拌系统的一种优选结构，即：所述搅拌罐上设置有齿轮。搅拌罐的直径为1.8m，齿轮传动简单方便，成本低廉，效率高，保养维护便宜。

进一步的，所述机架与支撑脚通过铰链相连，铰链上设置有扭簧，扭簧的一端与机架相连，扭簧的另一端与支撑脚相连。采用铰链与扭簧的方式连接，收放简单快速，操作简单方便，定位准确。

进一步的，所述钢缆的中部设置在滑轮上。

进一步的，所述控制开关有两个旋钮，一个为动力设备正反转旋钮，另一个为加料斗的升降旋钮。

进一步的，所述刹车为气动刹车。气动刹车只需高压气体即可控制刹车的开闭，响应快速，结构简单，维护方便。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明能快速安装，快速拆卸，可直接挂在汽车后拖动运输，大大提高了生产效率。

(2)本发明能自动加料，减少了人工成本，提高了加料速度，经济效益大大提高。

附图说明

图1为现有技术的结构图。

图2为本发明的结构图。

其中：1—机架；2—搅拌罐；3—支撑架；4—加料斗；5—钢缆；6—滑轮；7—制动手柄；8—滚轮轴；9—轮胎；10—刹车；11—控制开关；12—支撑脚；13—刹车管；14—接料斗；15—导料槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，一种安全高效的混凝土搅拌系统，主要由机架1、搅拌罐2、支撑架3、加料斗4、钢缆5、滑轮6、制动手柄7、滚轮轴8、轮胎9、刹车10、控制开关11、支撑脚12、刹车管13、接料斗14和导料槽15组成；机架1为方形框架，机架1的两个相邻的角上分别设置有支撑脚12，机架1与支撑脚12相连；搅拌罐2为纺锤形，搅拌罐2的一端开有进料口，搅拌罐2的另一端开有出料口，搅拌罐2出料口的内部设置有螺旋状引导槽；搅拌罐2设置在机架1上，支撑架3垂直设置在机架1的一条边上，滑轮6设置在支撑架3顶部，加料斗4的底部通过铰链与机架1相连，加料斗4的顶部与钢缆5的一端相连，钢缆5的另一端与动力设备相连；制动手柄7设置在机架上，制动手柄7通过连杆与刹车10相连；滚轮轴8通过轴承与机架1相连，滚轮轴8的一端通过齿轮与搅拌罐2相连，滚轮轴8的另一端通过齿轮与动力设备相连；轮胎9设置在机架1下，刹车10设置在轮胎9的中心处，刹车管13与刹车10相连；控制开关11设置在机架1上；接料斗14的底部与机架1相连，接料斗14的开口罩在搅拌罐2的出料口上，接料斗14与搅拌罐2之间存在间隙；导料槽15与接料斗14的底部相连。

设备放置保存时，会放下支撑架，关闭制动手柄。运输时，首先将设备挂在汽车上，刹车管与汽车的气刹系统相连，打开气刹阀门；打开制动手柄，收起支撑架，即可被汽车拖走。设备自带刹车，刹车的运作与汽车刹车的运作同步，不会因拖着搅拌机而影响汽车的行驶和制动性能，保证运输过程中的安全和行驶稳定。设备需使用时，直接将设备运至工地，放下支撑架，关闭制动手柄，卸下汽车和刹车管，连接好动力电缆即可工作。设备工作时，首先将原料放入加料斗，按下控制按钮拉起加料斗，原料直接进入搅拌罐；然后启动搅拌罐，即可生产出混凝土。当需要出料时，通过控制按钮控制搅拌罐反转，在引导槽的引导下即可流出搅拌罐，然后混凝土进入接料斗，并在导料槽的引导下流进预定容器中。这样，设备就能快速安装，快速拆卸；运输快捷、方便，成本低廉，能提高生产效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种安全高效的混凝土搅拌系统的一种优选结构，如图2所示，所述搅拌罐2上设置有齿轮。搅拌罐的直径为1.8m，齿轮传动简单方便，成本低廉，效率高，保养维护便宜。

所述机架1与支撑脚12通过铰链相连，铰链上设置有扭簧，扭簧的一端与机架1相连，扭簧的另一端与支撑脚12相连。采用铰链与扭簧的方式连接，收放简单快速，操作简单方便，定位准确。

所述钢缆5的中部设置在滑轮6上。

所述控制开关11有两个旋钮，一个为动力设备正反转旋钮，另一个为加料斗4的升降旋钮。

所述刹车10为气动刹车。气动刹车只需高压气体即可控制刹车的开闭，响应快速，结构简单，维护方便。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。