一种带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐的制作方法

本发明涉及一种混凝土搅拌机械，具体是一种带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐。

背景技术：

随着城市开发力度的进一步加大，道路施工也越来越多，因此，对于混凝土的需求量也就越来越大。混凝土，是一种非常常见的建筑材料，大量用于建筑施工和道路施工领域。混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型而得。混凝土的搅拌十分重要，如果搅拌不均，则直接影响其性能。

专利号CN 205521936 U公开了一种道路施工用混凝土搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下侧设有齿轮箱体，所述齿轮箱体中央处设有一主动齿轮，所述主动齿轮固定设置在主动转轴上，所述主动转轴与位于齿轮箱体下方的电机相连接，所述主动齿轮两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮均固定设置在从动转轴上，主动转轴和从动转轴均延伸至搅拌桶内；所述主动转轴位于搅拌桶内的部分上设有中空内腔，在中空内腔的侧壁上均匀开设有若干与搅拌桶相连通的出水口，所述主动转轴上固定设有多个搅拌板。

此专利中通过螺旋叶片和搅拌板对混凝土进行搅拌，但螺旋叶片和搅拌板的搅拌面积有限，且从动转轴和主动转轴位置固定，搅拌桶中存在搅拌死角，且混凝土易黏附在搅拌桶内壁上，此专利中并未进行处理，导致混凝土混合不充分，排料时易残留在搅拌桶中，降低了混凝土的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，由钢材制成，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有进料管和加水与驱动装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述加水与驱动装置设置在上盖中部，由传动盒、第一电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒与上盖固定连接，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在搅拌腔顶部，且旋转喷淋盘设置成圆盘形，侧面和底面上均布有若干喷嘴；旋转喷淋盘和连接管和第二齿轮内部设置有流道；旋转喷淋盘下表面与螺旋搅拌装置固定连接；所述搅拌腔中设置有螺旋搅拌装置和反向搅拌装置；所述螺旋搅拌装置由第一搅拌轴、螺旋搅拌叶和刮料板组成；所述第一搅拌轴顶部与旋转喷淋盘固定连接，且第一搅拌轴上设置有导料盘和螺旋搅拌叶；所述导料盘上设置有导料板；所述导料板与罐体内壁固定连接；所述螺旋搅拌叶端部设置挡边；所述刮料板通过固定杆与第一搅拌轴固定连接；所述反向搅拌装置设置在罐体底面，由第二电机、第二搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过减速器与第一搅拌轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述第二搅拌轴顶部固定有搅拌片；所述搅拌片设置有四层；搅拌片表面均布有若干导料孔；罐体底部侧壁上设置有排料管，底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干通孔。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接，便于后期拆卸进行维修和保养；通过加水与驱动装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置的流道，从旋转喷淋盘上设置的喷嘴中喷出，便于扩大清水的喷洒面积和喷洒力度，便于和混凝土原料进行充分接触，便于混凝土原料的高效混合；通过螺旋搅拌装置的设置，利用导料盘扩大混凝土原料的分布面积，并利用导料板的设置，便于导料盘上的原料顺利下落；利用螺旋搅拌叶和挡边的设置，将罐体底部的原料提升到罐体顶部，并利用离心力将原料从新撒回罐体底部，便于混凝土原料进行上下搅拌；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于原料的充分搅拌混合，且在排料时便于完全排料；通过反向搅拌装置的设置，与螺旋搅拌装置的搅拌方向相反，利于提高混凝土原料的混合程度，提高混凝土的质量。

附图说明

图1为带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐的结构示意图。

图2为带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐中螺旋搅拌装置的结构示意图。

图3为带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐中反向搅拌装置的结构示意图。

图4为带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐中加水与驱动装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-加水与驱动装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-导料板，7-罐体，8-排料管，9-支架，10-反向搅拌装置，11-螺旋搅拌装置，12-导料盘，13-搅拌腔，14-挡边，15-螺旋搅拌叶，16-固定杆，17-刮料板，18-第一搅拌轴，19-搅拌片，20-第二搅拌轴，21-导料孔，22-减速器，23-第二电机，24-进水管，25-第一电机，26-传动盒，27-第一齿轮，28-旋转喷淋盘，29-流道，30-喷嘴，31-连接管，32-第二齿轮，33-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有双搅拌装置的施工用混凝土搅拌罐，包括罐体7；所述罐体7设置成空心圆柱体，由钢材制成，内部设置为搅拌腔13，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体7连接，便于后期拆卸进行维修和保养；上盖3上设置有进料管1和加水与驱动装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧，用于加入混凝土配料；所述加水与驱动装置2设置在上盖3中部，由传动盒26、第一电机25、进水管24和旋转喷淋盘28组成；所述传动盒26与上盖3固定连接，内部设置有第一齿轮27和第二齿轮32；所述第一齿轮27与第一电机25的主轴固定连接；所述第一电机25固定在传动盒26上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮32与第一齿轮27相互啮合，且第二齿轮32顶部与进水管24活动连接，底部与连接管31的一端固定连接；所述进水管24与传动盒26固定连接，且进水管24上设置有加压泵33；所述连接管31的另一端与旋转喷淋盘28固定连接；所述旋转喷淋盘28设置在搅拌腔13顶部，且旋转喷淋盘28设置成圆盘形，侧面和底面上均布有若干喷嘴30；旋转喷淋盘28和连接管31和第二齿轮32内部设置有流道29；通过加水与驱动装置2的设置，利用加压泵33将进水管24引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮32、连接管31和旋转喷淋盘28内部设置的流道29，从旋转喷淋盘28上设置的喷嘴30中喷出，便于扩大清水的喷洒面积和喷洒力度，便于和混凝土原料进行充分接触，便于混凝土原料的高效混合；旋转喷淋盘28下表面与螺旋搅拌装置11固定连接；所述搅拌腔13中设置有螺旋搅拌装置11和反向搅拌装置10；所述螺旋搅拌装置11由第一搅拌轴18、螺旋搅拌叶15和刮料板17组成；所述第一搅拌轴18顶部与旋转喷淋盘28固定连接，且第一搅拌轴18上设置有导料盘12和螺旋搅拌叶15；所述导料盘12设置成空心圆锥体，表面均布有若干通孔；导料盘12上设置有导料板6；所述导料板6与罐体7内壁固定连接；所述螺旋搅拌叶15端部设置挡边14；所述刮料板17通过固定杆16与第一搅拌轴18固定连接；通过螺旋搅拌装置11的设置，利用导料盘12扩大混凝土原料的分布面积，并利用导料板6的设置，便于导料盘12上的原料顺利下落；利用螺旋搅拌叶15和挡边14的设置，将罐体7底部的原料提升到罐体7顶部，并利用离心力将原料从新撒回罐体7底部；通过刮料板17的设置，将黏附在罐体7内壁上的原料刮下，便于原料的充分搅拌混合，且在排料时便于完全排料；所述反向搅拌装置10设置在罐体7底面，由第二电机23、第二搅拌轴20和搅拌片19组成；所述第二电机23通过减速器22与第一搅拌轴20连接，且第二电机23和减速器22固定在罐体7底面；所述第二搅拌轴20顶部固定有搅拌片19；所述搅拌片19设置有四层，且搅拌片19与铅垂面成30度夹角；搅拌片19表面均布有若干导料孔21；通过反向搅拌装置10的设置，与螺旋搅拌装置11的搅拌方向相反，利于提高混凝土原料的混合程度，提高混凝土的质量；罐体7底部侧壁上设置有排料管8，底面设置有支架9；所述支架9底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。