一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢筋混凝土排水管模具的组件，该组件由一大一小两个钢环组成，小钢环为内钢环，大钢环为外钢环。

背景技术：

众所周知，钢筋混凝土排水管的生产过程中，模具的应用是一个重要的步骤，也是投入成本比较高的一个环节，传统的模具的在灵活性上相对欠缺，一种模具只能生产一种样式的钢筋混凝土排水管。

传统模具采用一次性成型或厚钢板切割而成，而厚钢板的价格较为昂贵。

钢筋混凝土排水管插口位置需要较为精密，传统模具在拆卸过程中容易对该接口造成损伤。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一个可在传统直管钢筋混凝土排水管模具外模上接入插口环的组件，包括一大一小两个钢环，小钢环为内钢环，大钢环为外钢环，内钢通过凹槽环嵌套在外钢环内，组装好的整体模具连接在传统直管钢筋混凝土排水管模具上，形成一个可拆卸插口环的钢筋混凝土排水管模具的完整外模。

在上述组件中，外钢环带有凹槽，内钢环通过凹槽嵌入外钢环，用两个钢环结合的方式，解决了厚钢板材料比较贵的问题，同时内外钢环可以根据需要分别改变厚度和形状，可形成多种接口形状的钢筋混凝土排水管制品，解决传统的模具的在灵活性上相对欠缺的问题。

本实用新型形成的组件可较好解决传统模具在拆卸过程中容易对成品该接口位置造成损伤的问题，在外模拆除时分两步拆除，先拆除传统直管外模，再拆除该组件，组件内外钢环分别带有接口，在接口位置使用外力即可使组件分离，组件分离的同时与钢筋混凝土排水管分离。

附图说明

图1是本实用新型的组件的正面结构示意图；

图2是本实用新型的组件的截面图；

图3是本实用新型的组件的内侧面结构示意图；

图4是本实用新型的组件的外侧面结构示意图；

图5是本实用新型的组件组装完成后的立体示意图；

图6是本实用新型的组件的使用状态时的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型插口环组件的实施方式作详细说明。以下实施例子用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的使用范围。

如图1和图2所示，本实用新型的用于钢筋混凝土排水管模具的组件，包括用弹性钢材制作成的内钢环1和外钢环2，所述外钢环2具有凹槽5，内钢环1通过嵌入有固定凹槽5的外钢环2与外钢环2结合，形成本实用新型涉及的组件的整体。

如图3和图4所示，本实用新型的用于钢筋混凝土排水管模具的组件，通过图3可以看到内钢环1上有接口3，通过图4可以看到外钢环2上有榫状接口4，该榫状接口4可使整个组件不会出现错位式松动。安装时，内钢环1嵌入在外钢环2内且接口3和榫状接口4应在同一位置，便于同时拆离。

图5为本实用新型的用于钢筋混凝土排水管模具的组件组装完成后的立体示意图，图6示出本实用新型的用于钢筋混凝土排水管模具的组件用螺丝连接在直管钢筋混凝土排水管模具外模10上，形成一个可拆卸插口环的钢筋混凝土排水管模具的完整外模的立体图。该模具在完成施工后拆卸时，先将直管钢筋混凝土排水管模具外模10拆下，再拆除本实用新型所提及的组件，该组件在外力作用在榫状接口4时，内钢环1和外钢环2可同时在接口处裂开，组件分裂的同时与钢筋混凝土排水管分离。